速溶谷物胚芽粉研制

该文主要介绍研制速溶谷物胚芽粉加工工艺,经木瓜蛋白酶水解、乳化和喷雾干燥工艺处理, 谷物胚芽被制成一种方便速溶谷物胚芽粉。     

速溶燕麦粉的制备工艺

将燕麦粉用α-淀粉酶酶解,经高压微射流粉碎后进行喷雾干燥,得到速溶燕麦粉。首先研究了酶解工艺对燕麦浆感官品质的影响,其酶解最优工艺为:酶添加量42 U/g,酶解温度60℃,酶解时间30 min;其次在单因素试验基础上采用Box-Behnken中心组合设计了三因素三水平试验,分析各因素的显著性和交互作用,以燕麦粉产品得率为响应值,通过响应曲面优化喷雾干燥工艺,确定最佳工艺条件:样品浓度26%,喷雾温度94℃,喷雾速度8 r/min,该条件下燕麦粉的得率为41.18%,与理论值40.69%基本相符;最后采用高压微射流粉碎技术创新性地对工艺进一步优化,燕麦粉的产品得率明显提高,可达47.35%。将高压微射流技术用于燕麦粉的加工,得到的产品粒径小,稳定性好,得率高,具有较好的应用前景。     

超临界方法制备脱脂玉米胚芽粉研究

以玉米胚芽为原料,采用超临界C02萃取方法,对玉米胚芽脱脂条件进行优化研究,探讨萃取时间、萃取温度、萃取压力对脱脂效率的影响,并利用正交试验设计优化工艺参数.研究结果表明:最优萃取时间为2.5h、萃取温度为35℃、萃取压力为40 MPa.在此条件下,脱脂玉米胚芽粉的残油率为2.55％.     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。     

玉米胚芽蛋白酶解物的超滤工艺研究

采用超滤法探索了玉米胚芽蛋白酶解物中初步分离小肽的生产工艺,研究了料液浓度、操作压力、温度、时间对膜通量的影响,并利用高效凝胶过滤色谱(HPSEC)比较了超滤前后酶解物的分子量分布。结果表明:最佳操作条件为料液浓度15mg/mL、操作压力0.5MPa、温度25℃、超滤时间150min,超滤能够有效地将粗酶解液中未被水解的蛋白和高分子量的多肽去除。     

玉米胚芽肽酶解工艺初步研究

用2709碱性蛋白酶水解玉米胚芽蛋白,以反应温度、pH、加酶量、底物浓度、酶解时间为影响因素,酶解液蛋白质提取率为评价指标,进行单因素分析,并以此为依据采用正交实验设计,通过极差分析确定指标较优的工艺条件。结果表明:温度40℃、pH9.0、加酶量900U/g、底物浓度4.0%时,反应进行4h,胚芽蛋白提取率达85%左右。      

酶解辅助喷雾干燥法制备速溶米糠粉工艺研究

为获得溶解性和冲调性较好的米糠粉,以全脂米糠为原料,采用酶解结合喷雾干燥的方法制备速溶米糠粉,利用响应面法优化酶解液喷雾干燥的条件,并对米糠粉的速溶性指标进行测定。结果显示:在α-淀粉酶添加量4 000 U/g、温度60℃、pH 6.5、酶解时间90 min的条件下,米糠液中可溶性碳水化合物达25.13%;米糠酶解液喷雾干燥的条件为:进风温度160℃、热风流量31.40 m~3/h、进料流量360 mL/h,此条件下,米糠出粉率最高,达到43.69%。所制备的米糠粉冲调性较好,色泽风味具佳。     

酶法生产速溶慈姑粉的工艺研究

研究了速溶慈姑粉的生产工艺。采用L_9(3~4)正交实验研究了pH值、反应温度、酶添加量与反应时间对慈姑浆可溶性糖含量的影响,酶解后经喷雾干燥制得速溶慈姑粉。结果表明,其酶解工艺选择为:pH值6.0、水解温度60℃、α-淀粉酶和纤维素酶添加量分别为0.1%(g酶/g慈姑)和0.4%(g酶/g慈姑),反应时间80min。干燥后样品的润湿性、分散性、堆积密度和溶解性分别为56.17s、15.34s、0.5231 g/mL、89.63%。     

玉米多肽的制备

以玉米蛋白粉为原料,经蛋白酶酶解、分离和提纯可制得玉米多肤.试验通过中性蛋白酶和木瓜蛋白酶复合酶来水解玉米蛋白粉制备多肽,对此工艺进行了研究,试验以水解度(DH)为指标,确定了复合酶解的最佳工艺条件为复合配比2:1、底物质量分数10%、pH值7.5、温度45℃、水解时间2 h,在此条件下水解度为20.38%.     

树莓速溶粉的研制

利用树莓为主要原料,通过加热制浆取汁浓缩后,进行喷雾干燥,制备出营养元素损失少、复水快、溶解性强、色、香、味俱全的树莓粉产品。研究了降低树莓浆料黏度的最佳酶解方法,确定了最佳的喷雾干燥工艺参数。     

速溶甜玉米南瓜粉的研制

研制了速溶甜玉米南瓜粉的加工工艺,研究得出甜玉米南瓜粉加工工艺的最佳参数为:采用0.3%的维生素C进行南瓜护色,南瓜干制温度为70℃,甜玉米糊化工艺采用糊化温度95℃,糊化时间1.5 h,pH为8.0,料液比为1:2.最终产品的玉米粉和南瓜粉混合比例为2:1.     

利用蒸馏单硬脂酸甘油酯制备玉米胚芽油基凝胶油的研究

以玉米胚芽油为原料、蒸馏单硬脂酸甘油酯为凝胶因子,利用加热搅拌和冷却方法制备玉米胚芽油基凝胶油,研究不同工艺条件对玉米胚芽油基凝胶油硬度的影响。结合单因素实验和正交实验优化得到玉米胚芽油基凝胶油最佳制备工艺条件为:蒸馏单硬脂酸甘油酯添加量8%,加热温度90℃,加热时间45 min,搅拌速率200 r/min,冷却温度5℃。在最佳工艺条件下,玉米胚芽油基凝胶油硬度为2.69 N、黏度力为4.08 N、持油率为99.971%。     

低脂肪、高蛋白速溶"豆皮"冲剂的开发研究

报道了一种低脂肪、高蛋白速溶"豆皮"冲剂生产的新技术方法与工艺。按该新技术方法与工艺生产的高蛋白速溶"豆皮"冲剂,理化指标及微生物学指标符合GB／T标准,含有18种氨基酸,其中9种为人体必需氨基酸。将其放入100℃沸水中冲泡1~3min,搅溶,即得清凉可口、保持原有豆皮色、香、昧等天然品质的"豆皮"速溶饮料。     

玉米胚芽提取及制油中应注意的问题

介绍了玉米胚芽提取及制油中应注意的问题。分析了玉米胚芽的特性,提出了玉米胚芽压榨制油应该引起关注的问题,指出玉米胚芽不宜采用膨化工艺进行处理。     

玉米胚芽饮料的研制

通过对玉米胚芽饮料的风味，口感及稳定性等方面的讨论，确定了最佳工艺和配方，研制出具有较高营养保健功效的饮品。     

即食玉米货架期间品质研究

跟踪监测即食玉米一年货架期内微生物指标、感观指标和营养指标变化,结果表明,即食玉米在一年货架期间内安全可食,具有较高营养价值.试验利用水煮和微波两种加热方式消除即食玉米回生现象;结果表明,热水加热3～5 min或微波加热2～3min,均可消除回生现象,保持玉米原有风味.     

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数.结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响.小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质.     

胶原蛋白速溶茶的研制

探讨以绿茶、猪皮为原料开发保健型胶原蛋白速溶茶的途径。利用单因素实验,对绿茶提取茶粉的条件、速溶茶的配方进行优化,获得制备胶原蛋白速溶茶的最佳工艺和关键技术。结果表明,茶粉最佳提取工艺为:用50%乙醇作提取剂,固液比1:20,浸提温度60～70℃,浓缩和干燥温度60～70℃。胶原蛋白速溶茶最佳配方为:按胶原蛋白12.9%、茶粉12.9%、植脂末9.7%、白砂糖64.5%,研制出了一种饮用方便、价格便宜、风味独特、营养保健的固体速溶茶饮品。     

脱脂玉米胚芽饮料的研制

以干法脱胚的玉米胚芽为原料,制取脱脂玉米胚芽饮料.采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚芽油的同时将水解液制成脱脂玉米胚芽饮料.结果表明:碱性蛋白酶能显著提高玉米胚芽油的提取率,提取的较优工艺条件是:碱性蛋白酶的添加量为4 000 U/g,pH 9.0,浸提温度60℃,底物浓度为10%,提油率可达85.96%.通过试验得出了玉米胚芽饮料的最佳生产工艺条件为:所添加的复合乳化剂总量为0.1%,其最适复配比为蔗糖酯:单甘酯=2:1,所添加的增稠剂为0.3%的明胶.试验结果可为玉米胚芽的工业化生产提供参考.     

营养方便粥的研制

以籼米为主要原料,辅以山药、核桃等药食两用植物,通过挤压膨化工艺,成功地研制了口感良好、营养丰富的方便粥食品,给出了工艺参数及产品质量标准。