一种新型的摩擦焊机

最近,在苏联切利宾斯克列宁拖拉机厂里推广使用了一种新型的带有电磁轴线压力装置的摩擦焊机。普通的摩擦焊机轴线顶锻压力是采用液压或气压来实现的。同时还需要必不可少的能量转换辅助装置。例如液压站、电动液压阀、压力调节器等。这就使得焊机的操纵系统复杂化且降低了工作可靠性。阻碍摩擦焊机在工业中广泛应用的主要原因之一就是缺少操纵相当简便、使用可靠而又便宜的摩擦焊装置。     

线性摩擦焊机振动系统分析

为促进整体叶盘线性摩擦焊接技术的发展及应用,从振动理论角度分析了线性摩擦焊机活塞与振动滑块之间的振动规律,建立了振动系统的单自由度强迫振动模型,得到了该系统的各振动参数的等效值,明确了系统的振动规律,为线性摩擦焊机振动系统的设计提供理论指导。     

线性摩擦焊机夹具系统弹性变形对焊接过程的影响

线性摩擦焊机是研制高推比航空发动机整体叶盘的关键设备,其核心是产生往复运动的振动系统。在振动系统往复运动中,固定夹具系统在往复摩擦力的作用下,不可避免的产生弹性振动和机械位移。通过建立线性摩擦焊接过程的动力学理论模型,研究了固定夹具的弹性振动对线性摩擦焊机振动系统驱动力、机械功率及产热功率的影响。指出线性摩擦焊接过程中,夹具系统的刚性对于焊接过程有很大的影响。固定夹具系统的弹性变形降低了摩擦界面的产热功率。摩擦阻力对驱动系统输出功率及摩擦产热功率的影响存在转折点,摩擦阻力过大,驱动系统输出功率及摩擦产热功率反而会下降,因此必须保证线性摩擦焊机夹具系统的刚性。该研究为进行线性摩擦焊机的设计提供了理论依据。     

超声振动强化搅拌摩擦焊的热力行为及微观组织特征

为了利用超声振动降低搅拌摩擦焊过程中金属材料的屈服应力和流动应力,研发超声振动强化搅拌摩擦焊试验装置,开展6061-T6铝合金的焊接工艺试验。采用实时采集焊机电参数并将其转化成力矩和力的方法,测试超声振动作用下搅拌摩擦焊的焊接载荷,利用热电偶测试施加超声时的焊接热循环,通过体视显微镜和金相显微镜分别观测焊缝截面尺寸和接头微观组织,并与相同参数下常规搅拌摩擦焊的情况进行比对。研究结果表明,超声振动能够显著降低焊接轴向压力和搅拌头转矩,增大焊缝横截面尺寸,细化和均匀焊核区和热力影响区的晶粒组织。热循环的测量结果显示,超声振动的施加略微降低了测量点的焊接热循环峰值温度。分析认为,超声振动与搅拌头附近的塑性变形材料相互作用,降低了金属材料的屈服应力和流变应力,进而改变了原有的温度场,从而产生了优异的工艺效果。     

基于LANCE的5000mm轧机液压系统回油管振动的分析

宝钢厚板厂精轧机HGC液压站内的回油管振动剧烈,严重影响设备的正常运行。为解决该问题,利用LANCE振动测试系统来测量管路的振动情况,分析了管路的振动频率和振源,为解决管路振动提供了理论依据。     

惯性摩擦焊机主轴系统性能分析

根据摩擦焊接过程原理对惯性摩擦焊机中主轴系统力能参数进行计算校核,在试验研究的基础上,对惯性摩擦焊机的主轴、飞轮和离合器等轴系转动件进行了动平衡试验与校正,并完善了惯性摩擦焊机,为今后摩擦焊机的推广应用提供了理论依据.     

基于四球试验的润滑油颗粒污染物对摩擦振动的诱导关系研究

润滑油中颗粒污染物会直接影响润滑油的润滑性能并加剧摩擦副的磨损,同时还会诱导摩擦副产生额外的振动,对机械设备的工作寿命和可靠性构成威胁。为研究颗粒污染物对摩擦振动的诱导关系,在四球式摩擦磨损试验机上,通过改变颗粒物材质、尺寸和含量,研究颗粒污染物诱导摩擦副产生的摩擦振动。结果表明,在一定硬度范围内,颗粒物材质硬度越低越容易诱导摩擦振动;在一定尺寸范围内,颗粒物尺寸越小越容易诱导摩擦振动;存在颗粒污染物含量临界值使摩擦振动最大,低于该临界值时摩擦振动减弱,高于该临界值时不会引起摩擦振动。     

摩擦焊接过程电液比例计算机闭环控制系统研制

根据摩擦焊接过程质量控制需要,在摩擦焊机原有开关控制阀组成的液压施力系统上,增设了压力与流量电液比例控制阀,并配置了相应的计算机测控硬件,在Windows操作系统下采用VC 编制了相应的测控程序,从而建立了摩擦焊接过程计算机电液比例闭环控制系统。静动态测试及应用表明,该系统静动态特性好,可靠性高,实现了摩擦焊接过程中轴向压力的闭环控制、滑台进给速度的开环比例控制,以及主轴转速、轴向压力、轴向缩短量、摩擦转矩(主电动机电流),以及界面温度的实时检测,能够满足摩擦焊接过程闭环控制系统需求,有广泛的应用前景。     

数控轧辊磨床液压站的设计

液压站是数控轧辊磨床的重要组成部分,合理设计液压站对机床的可靠性有很大帮助。从液压站的总体布局构思出发,分别对液压站的液压动力源装置和控制装置进行了设计,并通过加隔音罩、整体布阀和集中排管三个方面对液压站的布置方式进行综合考虑,从而设计出一种柜式液压站,其稳定性和可靠性都得到提高,并减小了液压站的噪声,同时也提高了其检修效率。     

连续驱动摩擦焊机的研究现状和展望

摩擦焊接是一种优质、高效、节能和环保的固相连接技术,广泛应用于航空、航天、机械制造和石油勘探等领域。摩擦焊机是实现摩擦焊接技术的一种工业自动化设备,连续驱动摩擦焊接方法是最先试验成功的实用焊接方法,连续驱动摩擦焊机也是最经典的摩擦焊机。本文针对国内外连续驱动摩擦焊机设备的研究和应用现状,从主机、液压以及控制系统3个角度综述其发展概况,并在此基础上预测了连续驱动摩擦焊机的发展趋势和方向。     

双保压回路液压站设计

液压站的运行稳定性和可靠性直接影响整个液压系统的稳定性。保压回路可以保证液压站的输出压力,维持整个液压站压力稳定;双回路可以保证在一条回路出现问题时,另一回路作为备用回路使用,保证液压站的稳定运行,从而设计出一种双保压回路液压站,提高了液压站的稳定性和可靠性。     

测试评定自修复效果方法的探讨

通过试验,考察了振动测试法、称重法、摩擦因数法和表面分析法对评定自修复添加剂自修复效果的适用性,探讨了这些方法各自的优缺点。结果表明:振动测试、摩擦因数测定法和称重法测试自修复效果是自修复过程微观机制的宏观体现,自修复止推环表面显微观测、EDX能谱分析和XPS能谱分析结果是自修复动态修复的微观体现;振动测试、摩擦因数测定法和称重法更能体现出自修复过程中的动态修复特征,振动测试、摩擦因数测定法测试自修复过程与自修复动态过程同步一致性较好;振动测试较其它测试评价方法具有更大的优越性,是一种应用前景较好的自修复效果测评方法。     

数控车床整机振动可靠性评估研究

针对数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成数控机床的振动可靠性评估困难的问题,文中采用整机振动性能测试以及概率计算的方法对振动可靠性进行评估。对测试用数控车床整机进行了振动测试,测得各阶固有频率等参数,通过振动可靠性评估,可以明确该数控车床在振动可靠性上的薄弱环节及改进方向。     

基于PLC摩擦焊压力闭环控制系统的设计

设计连续驱动摩擦焊机液压加压控制系统,采用电液比例控制技术,用PLC实现加压系统压力PID闭环控制。该系统具有较强的抗干扰性和良好的可靠性,是一种适合实际生产的摩擦焊压力控制系统。     

摩擦焊机主交流电机输出功率的计算机检测

摩擦焊机主电机输出功率是摩擦焊接过程能量消耗和供能状况之间联系的纽带，是研究摩擦焊能量转换的重要环节．本研究借助高性能的微机系统，实现了对摩擦焊机主电机输出功率的检测，并给出了摩擦焊机主电机输出功率曲线的数学模型，为进行摩擦焊精确的能量控制和功率极应控制方法创造了良好条件．     

浅谈摩擦焊机的多级加压

结合摩擦焊机研制实例,分析了二级加压摩擦焊存在的问题,指出了多级加压的优点,同时介绍了多级加压摩擦焊机的液压回路。     

14 t摩擦焊机整机静动态特性分析

以14 t连续驱动摩擦焊机整机为研究对象,建立了用于有限元分析的简化模型,对摩擦焊机整机进行了静动态特性分析。在静态特性分析中,对摩擦焊机受自重状态、摩擦加工阶段、顶锻加工阶段以及切削加工阶段等不同工况下的整机刚度、强度进行了校核,确定了焊机切削状态下刚度的薄弱位置,为焊件切削加工工艺参数的制定提供理论参考。在动态特性研究中,首先基于Block Lanczos特征提取法求解了整机前6阶固有频率,对焊机各阶振型进行了描述,通过与临界转速对比后,对摩擦焊机整机设计的安全性进行了校验。并基于其模态求解结果,对摩擦焊机进行了谐响应分析,得到了在切削力激励作用下床身与切削系统的频率响应特性。     

长春数控两种设备国内首创

长春数控机床有限公司研发成功的CX—12型双头相位摩擦焊机和XK9360球沟道数控铣床为我国装备制造业的自主创新做出了贡献。双头相位摩擦焊机目前世界上只有少数几个发达国家能生产，国内不但没有生产厂家，连使用者都鲜见。该类设备主要用于汽车传动轴的生产，其优点是效率高、质量好、无污染。特别是随着我国汽车工业的发展，对双头摩擦焊机的需求越来越大。从国外进口一台双头摩擦焊机需近千万元，而该企业研发的摩擦焊机价格仅为国外产品的八分之一，而且质量水平毫不逊色。     

压路机振动轮内环缝专用自动焊机

振动轮是压路机上的关键部件。随着产品技术性能的不断提高,对振动轮焊缝质量的要求也随之提高,振动轮轮圈与辐板的连接由原来的单面焊改为双面焊,其内环缝的原焊接工艺须焊工从辐板孔中钻进直径不到１．５ｍ、两辐间距不到１．５ｍ的轮圈内进行手工电弧焊,故焊接条件极其恶劣、生产效率低、焊接质量的稳定性也难以保证。针对这种情况,我公司委托某焊接装备公司研制开发了振动轮内环缝ＣＯ２自动焊机。 １．系统构成 该设备主要由振动轮驱动部分、进枪滑座、焊枪调整部分、水冷焊枪、定位座、液压站、焊接电源和电气控制系统等组成（见…     

TE160型提升机盘型制动液压站的测试研究

介绍了用USB2812数据采集系统和计算机软件对TE160型矿井提升机盘型制动器液压站进行性能测试和数据处理。通过对液压站的油压跟随性、二级制动性以及制动器正压力的测试研究结果表明,该测试系统测试精度高,操作方便,TE160型液压站性能稳定可靠。