旋转接头泄漏分析与改造

介绍了一种冶金机械设备使用的旋转接头，结合设备结构和现场工况，分析了其发生频繁泄漏的故障原因，提出并实施了技术改造措施。     

连铸辊道冷却系统密封旋转接头泄漏分析

阐述密封旋转接头的工作原理及其失效对系统产生的影响,对密封旋转接头的密封缝隙热变形和机械变形进行分析,也分析了密封旋转接头设计中的重要参数端面比压;同时结合密封旋转接头的结构和现场工况,探讨了泄漏的主要原因,提出解决旋转接头泄漏问题的方法,为提高密封旋转接头的性能提供依据.     

桨叶干化机旋转接头泄漏分析与处置

旋转接头是桨叶干化机的核心部件之一,蒸汽和凝结水需要通过旋转接头进入和排出桨叶干化机内部,其性能直接关系到桨叶干化机的产能。文中针对旋转接头在安装调试阶段即开始产生蒸汽泄漏的情况,研究分析了旋转接头的原理和结构,并结合理论计算给出了相应的处置方法,最终确保了设备的正常运转,减少了旋转接头因蒸汽泄漏而造成的设备非计划停机,提高了使用可靠性。     

多元高分子复合材料在旋转接头中的应用研究

介绍了新型旋转接头的结构设计特点,针对旋转接头中需用的复合材料进行了研究。通过对碟形密封环加工、旋转接头的模拟实验及应用,说明了以全芳香族聚芳醚酮类树脂为主体的多元高分子复合材料,具有高强度、低摩擦系数、耐磨损、长寿命等综合性能优良的特点,对其今后在密封领域中应用提出了展望。     

介绍几种旋转接头

针对旋转接头在流体系统中的应用,介绍了几种旋转接头的结构原理,并对旋转接头的关键部位进行了说明。     

冷却型高温熔盐旋转接头的热设计与热分析

采用蒸汽或导热油做工质的常规桨叶换热器通常用于300℃以内的物料加热(如干燥)。采用混合硝酸盐做工质的桨叶换热器上限温度可接近600℃,其关键问题之一是常规旋转接头(即低温型)会在高温下出现密封失效。为解决此问题,设计了冷却型旋转接头,通过数值模拟计算了隔热、风冷、液冷等方法对旋转接头密封区的降温效果。结果表明:单独填充隔热层或者单独使用风冷,难以将旋转接头密封区温度降至常规工作温度;使用液冷、隔热-风冷复合或隔热-液冷复合等方法可使旋转接头密封区温度降至常规工作温度,其中隔热-液冷复合方案降温效果最佳,可用于熔盐桨叶换热器设计。     

应用旋转面成形原理加工弯接头

塔式起重机有一种弯接头,结构如图1所示。该接头由两个圆柱体相交而成,交角为22°4′40″。采用常规机械加工手段完成这种弯接头的加工,工艺难度较大,一般只能完成如图2所示的加工,弯接头处的多余余量达40～50mm,通常还需要用气割和砂轮修磨,外观质量较差,工艺性难保证,且修磨的劳     

煤矿机电事故原因分析及预防措施

煤矿机电设备是组成矿山企业的重要部分,机电是煤矿生产所用的主要动力源。由于煤矿生产环境十分恶化,作业环境复杂,煤矿机电设备受到各种不安全因素的威胁,很容易出现机械故障,对煤矿正常生产带来阻碍,同时也对煤矿工作人员带来安全威胁,因此,需要对煤矿机电事故的原因进行认真分析,并有针对性的提出预防措施和建议。     

轧机油膜轴承典型失效形式分析及预防

对轧机油膜轴承常见的两种失效方式进行了总结,从理论上分析了轴承失效的原因,并结合生产实际,提出了预防此类轴承损伤的措施。     

起重事故的系统化原因分析及防范措施

采用系统化事故原因分析方法,对起重事故发生的直接原因进行分析,在此基础上进行综合分析,得到事故的间接原因,解析事故发生的过程和规律,为企业安全管理提供科学的依据,同时找出事故发生的根本原因,提出了相应的防范措施。     

液压油污染的防治措施

简述了液压油污染的危害；分析了污染产生原因并提出了预防措施。     

斜巷运输跑车事故原因分析和预防

通过对煤矿井下斜巷运输跑车事故原因的分析，提出预防措施。     

浅谈新时期农机事故的原因及预防措施

指出农机交通事故直接威胁人民群众生命财产安全,已成为一个非常严重的社会问题;分析了农机事故形成的原因;阐述了用发展的观点去对待农机事故,在不同时期、不同地点采取不同的措施,以预防和减少农机事故.     

液压导管漏油故障分析及其预防措施

该文对液压导管漏油故障进行了简要分析,并提出了预防导管漏油的一些措施。     

发动机气缸磨损分析及预防措施

分析了发动机气缸磨损原因,并探讨了减缓气缸磨损的日常维护保养措施,此有益于提高发动机动力性、经济性和环保性,并可延长发动机的使用寿命。     

金属切削加工的颤振及避振分析

针对规避切削颤振问题,应用相对切削速度概念,提出了速度型动态切削力表达式以及车削或镗削的振动力学模型。通过对速度型动态切削力分析,解释了切削颤振产生的机理,给出了颤振发生的必要和充分条件。同时指出,在较大的切削速度范围内,存在一个或两个相对稳定的切削速度区域。如果公称切削速度处于该稳定区域,即使背吃刀量较大,系统也不易发生颤振。这种相对稳定的切削速度区域是可以预估的,文中给出了预估公式及预估方法,并由实验分析验证。依据能量原理提出的极限背吃刀量指标是预防颤振发生的有效预估指标,极限背吃刀量的表达式也解释了变速切削技术抑制颤振的原理。