石膏基复合胶凝材料的研究进展

该文从掺合料改性石膏的角度出发,论述了不同石膏基复合胶凝材料体系研究进展及当前石膏基复合胶凝材料研究存在的问题。     

GS石膏复合胶凝材料研究

本文介绍了将半水石膏与矿渣微粉直接复合。通过石膏缓凝技术对反应过程进行控制，制备一种新型石膏基复合胶凝材料的技术，并对矿粉掺量、缓凝时间等因素对石膏矿粉胶凝材料性能的影响进行了研究探讨。     

新型石膏胶凝材料的研制

介绍完全利用工业废渣来生产新型石膏胶凝材料的方法。所生产的产品性能完全满足有关标准的要求,且其强度远高于标准值,同时其成本和售价均低于用天然石膏制作的建筑石膏和粉刷石膏,具有很好的社会效益和经济效益。     

复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的改性研究

本文研究了复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的力学性能、体积稳定性及耐水性能的影响,并对复合胶凝材料进行了微观结构分析研究,认为复合硅酸盐水泥的添加使得复合胶凝材料硬化后结构致密,提高了晶粒接触点的热力学稳定性,减少了与水作用时的融蚀现象,其最佳掺量应在10%左右。     

工业废石膏煤矸石复合制备绿色胶凝材料试验研究

利用工业副产品石膏与煤矸石复合制备石膏基绿色胶凝材料,检测了复合胶凝材料的物理力学性能,并借助XRD、SEM等测试手段分析了试件微观性能。结果表明,煤矸石的掺加对复合胶凝材料具有重要影响,综合考虑各项因素,认为掺加10%煤矸石粉能够制备出性能优良的复合胶凝材料。     

钛石膏基复合胶凝材料抗碳化性能的研究

为了解决钛石膏综合利用率低、堆放或填埋会污染环境的问题,以钛石膏为原料制备复合胶凝材料。通过改变矿粉、粉煤灰等矿物掺合料与钛石膏掺量间的变化,研究钛石膏基复合胶凝材料碳化前后碳化深度和强度的变化规律,同时通过XRD、SEM对其性能变化的原因进行分析,研究该胶凝材料碳化前后的晶相组成和微观结构的变化。结果表明该胶凝材料碳化性能较P·C32.5复合水泥弱,28d后已完全碳化,且矿粉、粉煤灰矿物掺合料比例越大,碳化深度越浅,碳化后抗压强度越大,其抗碳化性能越好。通过XRD、SEM微观分析发现,钙矾石和CSH凝胶脱钙分解是碳化后抗压强度下降的主要原因。     

脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的研究现状

论述了现今国内外对脱硫石膏的基本应用,分析了最近几年来脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的诸多研究,对其机理进行了系统性的总结,从根源上表明了脱硫石膏-粉煤灰基胶凝材料的可行性和广阔的应用前景。希望为今后脱硫石膏和粉煤灰的再利用有启示作用。     

石膏基新型胶凝材料的组分设计与制备

针对石膏硬化体强度低,耐水性差的特点,从石膏硬化体结构和水化产物的设计入手,找到了改善石膏硬化体性能的有效途径。通过在半水石膏中掺加水淬高炉矿渣和复合碱性激发剂,使制备的晶胶共生体强度和软化系数均比原状石膏硬化体约提高１倍。     

石膏基复合胶凝材料养护制度的探讨

研究了石膏基复合胶凝材料的配比、激发剂及养护制度对制品性能的影响。结果表明,石膏-矿渣体系制品的强度和软化系数远高于纯石膏制品。最佳的养护方式是湿热养护,湿热养护可以缩短养护时间,提高生产效率,短时间内可使其抗压强度达到6.6MPa,软化系数达到0.83左右。该石膏基复合胶凝材料可用于生产高强、耐水石膏墙材。     

建筑垃圾协同处置污泥生产新型路基材料配合比

立足于北京及国内污泥处置资源化利用现状,试验复合处理剂和金属螯合剂处置污泥,研究利用无害化的污泥和建筑垃圾再生骨料及无机固化剂制备的新型路基材料的7d无侧限强度、劈裂强度、抗压回弹模量、抗冻性能和抗冲刷性能,结果表明石灰掺量、水分、无害化污泥掺加量是影响各种性能的重要因素,新型路基材料污泥掺量为10％时各项性能指标最优...     

CFG桩复合地基桩体强度等级配合比设计

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是水泥、粉煤灰、石屑(或砂)、碎石加水拌和的混合料，用振动沉管打桩机施工形成的CFG桩与桩间土、褥垫层一起形成复合地基。     

硅石牺牲混凝土配合比研究

硅石牺牲混凝土可减少堆芯残骸与混凝土反应的危害性,保证我国核电站的安全运行。结合台山核电站实际情况,通过确定原材料、设计配合比,可配制出符合技术规格及相关标准要求的硅石牺牲混凝土。经性能测试试验验证,该混凝土性能满足施工技术要求。     

普通混凝土配合比经验设计法

通过对《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)中介绍的普通混凝土配合比设计方法做出适当变换,提出了普通混凝土配合比的经验设计法,从而简化了计算过程。     

EPS与棉花秸秆矿渣复合保温材料研究

在前期石膏、棉花秸秆纤维矿渣等墙体复合材料研究的基础上,通过掺加EPS颗粒研制出一种轻质、隔热、具有一定强度等多功能新型墙体复合材.该材料以EPS颗粒为保温骨料,矿渣为骨料,水泥、石膏为胶凝材料,通过掺加粉碎的棉花秸秆纤维来解决无机、有机材料界面的粘结强度低及EPS颗粒上浮的问题,从而试制出一种性能良好的墙体材料.     

论混凝土配合比的合理设计方法

根据混凝土这种多元多相水泥基复合材料特点提出科学合理设计混凝土配合比的原则,即应由水泥基胶结材浆体体积、空气体积与砂、石体积组成配合比,并着重论述水泥基胶结材浆体的设计配制方法以及按堆积密实原则设计砂、石量的方法.在对堆积密实型连续级配进一步研究中,将国内外常用的两种连续级配计算式,针对混凝土拌合物稠度类型,增加为五种计算式;并明确每种稠度类型的石子量基本稳定在一定量值上;以及不论哪种类型混凝土,其砂率均必然随胶结材浆体量变化而改变的规律.从而将国内一向以砂率为主要设计参数的混凝土配合比设计方法改变为以胶结材浆体量与石子量为主要参数的设计方法.     

基于BP网络的自密实混凝土配合比设计

原材料性能的波动对自密实混凝土性能影响很大,把水泥强度、砂石含泥量、砂石细度模数、石子的最大粒径、石子针片状含量、粉煤灰细度和粉煤灰烧失量这些原材料性能参数作为BP网络的输入,以对应的优化配合比作为网络的输出,用网络结构描述它们之间的非线性关系。利用正交试验数据样本完成了网络的训练并进行检验,计算结果表明,利用正交试验数据样本训练的BP网络可以预测不同情况下的配合比,预测精度高,完全可以代替繁重的实验室配合比设计。应用该技术可实现自密实混凝土配合比的实时优化,对控制自密混凝土的生产质量具有重要意义。     

水下混凝土配合比设计及其施工

本文针对水下混凝土配合比设计及其施工存在的问题,参照有关规范规定和自已的施工经验,提出了一套完整的理论计算方法和可靠的质量控制措施。     

C80高性能混凝土配合比设计与应用

结合珠江新城某项目C80高强高性能混凝土大量施工应用,根据混凝土配合比设计规程,科学合理的进行配合比计算,求出基准配合比。利用两种高活性矿物掺合料(矿渣粉和硅粉)和高效减水剂三掺技术,多次试验配制出便于超高泵送、和易性好(施工坍落度在180~220 mm,扩展度大于600 mm)的C80高性能混凝土,为今后类似配合比设计提供参考和借鉴。     

沥青马蹄脂碎石混合料的配合比设计及施工控制探讨

阐述了沥青马蹄脂碎石混合料的基本特性,结合实际上程探讨了SMA-13的配合比设计,并对施工过程中的关键工序提出了建议,有利于提高路面的施工质量及受力性能.