超浓相输送走料不畅原因分析及对策

超浓相输送系统的主要设备是离心风机和风动溜槽.风动溜槽没有运动的机械部件,维修工作量小,密度接近最大,普通风机就能够满足输送要求,可以完全实现自动化操作,而且控制元件少,控制操作过程也较为简单.氧化铝生产过程中使用超浓相输送技术运送,走料不畅是系统的主要问题,本文从设计、工艺等角度进行了分析研究并提出了解决问题的对策.     

青铜峡铝厂氧化铝系统配置的探讨

分析了青铜峡铝业集团三期工程氧化铝超浓相输送系统配置情况,提出了存在的问题及改进建议.     

浅析火力发电厂石子煤处理系统设计方案

本文主要介绍了目前国内现有的石子煤处理系统,分别为人工输送、机械输送、水力输送、负压输送及正压输送五种方案.通过分析比较不同输送系统的工作原理和特性,对石子煤处理系统的设计提出了一些建议.     

专家自适应PID控制在布输送张力调节中的应用

对纺织工业中布输送张力调节结构的调节原理进行了分析。对张力调节结果工作状态分段线性化，对每个线性化区间由Ziegler-Nichols规则预先整定相应一组PID控制器参数，通过专家在线判断张力调节机构的工作区间，采用相应PID控制器参数，实现布输送张力的自适应调节。在实际生产过程中，现场控制效果表明这种控制方法有效、可行。     

吐鲁番地区化工厂钾矿浸出液输送系统事故分析

系统地分析吐鲁番地区化工厂钾矿浸出液长距离输送中出现流量不足、爆管等事故的原因，针对特殊地形长距离液体输送系统，通过对管阻及泵扬程计算，提出了解决问题的最终方案。     

氯碱生产输送系统中的腐蚀与保护

针对氯碱生产过程中输送管线系统的腐蚀情况进行了现场分析和非现场研究。结果表明：应力腐蚀破裂和杂散电流腐蚀是该输送管线产生破坏的两种主要原因。在此基础上，提出了一系列可行的防护措施。     

煤粉输送性能

研究了煤粉的输送性能，结果表明：安息角不能准确地评判煤粉的输送性能，而应以单位时间的喷煤量作为判据；煤种、成品煤的性质等均与煤粉输送性能有关，粒度较大和粒度均匀的煤具有较好的输送性能；采用混合煤喷吹时，宜选用可磨性指数相近的煤。     

采用浓相输送技术进行粉煤远距离输送的应用研究

通过对浓相输送技术原理，工作过程，技术控制条件的研究，分析其对粉状物料远距离输送的适应性，并介绍在韶关冶炼厂粉煤远距离输送的应用情况。     

顺序输送中混油量的影响因素及混油的处理

成品油顺序输送中,油品性质、流态、输送距离、输送顺序等都对混油量产生影响,设计和生产管理中采取不同的措施减少混油量,并对产生的混油进行处理,以减少油品损失。     

气吸输送系统的分离除尘装置的设计研究

针对气吸输送系统的分离、除尘装置压损高、占地面积大问题，提出了一体化的结构设计。它显著地减少了系统压力损失达１３００Ｐａ以上，并在生产运行中得到了验证。文中对分离除尘装置的设计有关问题进行了分析和研究。     

面向平板结构钙钛矿太阳能电池的金属氧化物综述

作为平板结构钙钛矿太阳能电池的电荷传输层，金属氧化物薄膜对器件性能有重要影响. 系统性概述平板结构钙钛矿太阳能电池对金属氧化物薄膜形貌、电学、光学、化学及热等物理特性要求，并对目前在高效钙钛矿太阳电池制备中最有前景的金属氧化物电子传输层及空穴传输层材料特性及代表性工作进行总结. 针对大多数金属氧化物迁移率低、表面缺陷多及能级匹配差的问题，分析元素掺杂、表面改性、复合薄膜设计等手段解决的相关进展. 总结目前金属氧化物薄膜沉积技术现状及优缺点，探讨今后薄膜沉积技术发展、改进方向. 对低温沉积金属氧化物薄膜在柔性器件方面的应用进行展望.     

AC7A新型铝合金硫酸草酸阳极氧化研究

为了提高铝合金阳极氧化膜的性能,采用硫酸和草酸的混合溶液(质量浓度比10:1)对AC7A铝合金进行了阳极氧化处理,并对阳极氧化的工艺参数进行了优化。实验结果表明:AC7A铝合金硫酸草酸阳极氧化的氧化膜为多孔蜂窝状结构,其硬度和厚度均随温度的升高而减小;在电流密度3.0 A/dm2、电解液温度2℃、氧化时间1 h的工艺参数下,AC7A硫酸草酸阳极氧化膜层硬度可达471 HV50,厚度可达75μm。说明采用质量浓度比10∶1的硫酸草酸混合溶液对AC7A铝合金进行阳极氧化处理,可保证氧化膜的硬度和厚度满足使用要求,提高铝合金构件的使用寿命。     

Influence of elemental iron on hydrogen content in superheated aluminum-iron melts

The hydrogen content in liquid binary aluminum alloys with 1,3,5 and 8 wt% iron has been determined in the temperature range from 973K to 1103K. The hydrogen content in molten Al-Fe alloys increases remarkably when the temperature of the meh rises to about 1053K. This work indicates that the alloying element iron plays an important role in hydrogen content in snperheated Al-Fe alloy melts below about 1053K. The results make it clear that the hydrogen content in the mekt ahuminum reduces with the increasing element levels. A conclusion is drawn that the degree of gassing in molten AL-Fe alloys is hound up with the properties of oxide film of aluminum alloy melts. The element iron has no effect on the compact stntcture of oxide film in aluminum melts. The effects of alloying element are theoretically analyced in terms of Wagner interaction parameter. According to the values of the first order interaction parameter, it is concluded that the interaction between iron atom and aluminum is much stronger than that between hydrogen atom and ahanintum, and the addition of the alloying element decreases the affinity of liquid aluminum for hydrogen.     

Fabrication of independent nickel microstructures with anodizing of aluminum, laser irradiation, and electrodeposition

Independent microstructures made of Ni metal were fabricated by five sequential processes: porous anodic oxide film formation, pore sealing, laser irradiation, Ni electroplating, and removal of the aluminum substrate and anodic oxide films. Aluminum plates and rods were anodized in an oxalic acid solution to form porous type anodic oxide films, and then immersed in boiling distilled water for pore sealing. The anodized and pore-sealed specimens were irradiated with a pulsed neodymium-doped yttrium aluminum garnet (Nd-YAG) laser beam in a Ni plating solution to remove anodic oxide film locally by rotating and moving up / down with an XYZθ-stage. Nickel was deposited at the area where film had been removed by cathodic polarization in the solution before removing the aluminum substrate and anodic oxide films in NaOH solutions. Cylindrical or plain network structures were fabricated successfully.     

PEO基聚合物固体电解质的键合性能

为了促进微机电系统封装技术的发展, 设计了应用聚氧化乙烯 (polyethylene oxide, PEO) 作为主体材料, 通过掺杂不同的锂盐获得聚合物固体电解质用于阳极键合进行封装.阳极键合对材料的要求主要是具有离子导电性, 因此采用X射线小角衍射 (small-angle X-ray scattering, SAXS) 和傅里叶红外光谱 (Fouriex transform infrared radiation spectroscopy, FTIR) 对设计的高分子固体电解质的导电机理进行分析.研究结果表明:LiClO₄的离解能更小;锂离子的迁移数更多;随着其质量分数的增加, 电导率更高;通过键合结果发现, PEO-LiClO₄和金属铝键合界面过渡层的产生是两者得以焊合的关键.     

铝合金表面油胺/微弧氧化复合膜层的耐磨性

为提高铝合金表面耐磨性能,采用微弧氧化(MAO)技术在硅酸盐电解液中对2024铝合金进行表面处理,制备微弧氧化陶瓷层;然后通过浸泡法在陶瓷层表面覆盖一层油性涂层,形成复合膜层,以期提高铝合金表面耐磨性能。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分别观察复合膜层的表面形貌及物相组成;利用原子力显微镜AFM测试复合膜层的表面粗糙度;利用摩擦磨损试验仪分析复合膜层的摩擦系数。在SEM的观察下复合膜层比微弧氧化陶瓷层更为平整。另外,AFM的结果显示复合膜层的表面粗糙度比微弧氧化陶瓷层降低了73%左右;摩擦磨损检测显示复合膜层的摩擦系数在0.1左右,波动幅度较小,而微弧氧化陶瓷层和铝合金的摩擦系数达0.4左右,波动幅度较大。     

铝合金磷酸盐体系微弧氧化技术研究进展

铝合金具有密度低、强度高、塑性好等优点,在航空航天、机械电子、车辆船舶等领域有着广泛的应用前景,但铝合金表面硬度低、耐蚀性较差,这限制了其更广泛的应用。采用磷酸盐电解液体系对铝合金表面进行微弧氧化处理生成氧化膜层,能够有效提高铝合金表面硬度、耐蚀性等性能,是近年来热门的表面处理技术。本文概述铝合金微弧氧化研究历程以及微弧氧化的机制,总结六偏磷酸钠、磷酸二氢钠等单一磷酸盐及其复合体系下铝合金微弧氧化在表面形貌、相组成、硬度厚度、耐蚀性方面的特点,指出目前磷酸盐体系下铝合金微弧氧化中存在一些问题,如因各牌号铝合金中Si、Zn、Mn等元素含量不同而导致的电解液作用机理不同、大型铝合金件局部区域微弧氧化处理困难从而导致处理后得到的微弧氧化膜层不均匀、铝合金微弧氧化膜层在一定厚度范围内会降低基体膜层的抗疲劳性等。今后的研究还需要在磷酸盐电解液体系中各组分的作用、电解液与基体铝合金作用的机理、基体铝合金各元素对微弧氧化过程的影响等方面继续探索。     

拜耳法赤泥中主要组分分离研究

采用铵盐焙烧、水浸、酸浸等工艺对拜耳法赤泥进行处理,分离出了赤泥中的主要组分铁、铝、钙、硅,得到其相应的化合物：氧化铁、硫酸铝、石膏和水玻璃．研究了焙烧、水浸和酸浸工艺对拜耳法赤泥成分的影响,探索了从拜耳法赤泥中分离铁、铝、钙、硅的工艺方法和技术条件,分析了制备样品的化学成分和物相组成．     

氢氧化铝中氧化铝含量测定的几种方法比较

文章采用锌盐返滴定法、铜盐返滴定法对氢氧化铝中氧化铝含量的测定与国标＂氢氧化铝＂中氧化铝含量的测定进行了比较试验,分别介绍了锌盐返滴定法、铜盐返滴定法的基本原理、测试步骤及试验过程中应注意的问题,并做了回收试验。结果表明三种方法可以互换。     

铝阳极氧化膜缺陷形成机制及改善方法

铝电解电容器的电介质是一层微米级的氧化铝膜，其本身存在的各种缺陷直接影响电容器的电性能、可靠性及寿命，阐述了铝电解电容器阳极氧化膜杂质缺陷、水化物层缺陷、表面龟裂缺陷的形成机制，并提出改善方法．介绍了选用高纯度原料法、热处理法、电压变化法、水化物去除法和热水处理法，并证明了上述５种方法的有效性．