因科洛依合金焊接工艺试验及工程应用

因科洛依合金是一种典型的耐热镍合金材料。焊接性差，熔池流动性浸润性差，焊缝外观成型不好，特别容易产生热裂纹及气孔。本文介绍了因科洛依合金及异种钢的焊接工艺过程，确定的正确工艺规范，并提供了工程应用的成功实例。     

转化炉催化剂管G4859型不锈钢的焊接

转化炉催化剂管材质为G4859(Cr20Ni32Nb),打底焊接完成后,易出现焊接裂纹。通过对G4859材料的焊接性分析,改进焊接工艺,配合及时准确的无损检测,成功解决了催化剂管道焊接裂纹的问题。     

罩式炉内罩16Cr20Ni14Si2不锈钢挖补修复工艺

酒钢宏兴碳钢薄板厂罩式炉内罩,其材质为16Cr20Ni14Si2,在焊接修复过程中多次产生裂纹,影响到企业正常生产,对此对其化学成分、力学性能、焊接性进行分析,制定焊接返修工艺,成功解决了酒钢宏兴碳钢薄板厂内罩修复问题,并且修复成功率在100%。     

甲醇合成塔焊接裂纹产生原因分析及解决方法

20MnMoNi55钢焊接性能较差，容易出现焊接裂纹。本文分析了甲醇合成塔局部焊接裂纹产生的原因，并针对裂纹原因制定相应的消减措施，通过对焊接工艺的控制实现焊接一次成功。     

炼厂制氢装置中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接行为分析研究

制氢装置是润滑油加氢处理和工业氢制造中的一个装置，该装置临氢线腐蚀介质管及设备较多，其中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接为焊接工程重点。为保证此类装置的安全、平稳、长期运行，围绕焊材选择、工艺制定和工艺执行效果确认，结合工程实例对4Cr25Ni20不锈钢离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接行为进行了分析研究，提出了性能最优焊材及其工艺和实焊要则。又以统计分析对焊后质量检验数据进行处理，排除偶然干扰，确定真实状况，为焊接质量检验结果提出了科学定性。从而也验证了所选工艺的可靠、合理性。     

如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量

不锈钢复合钢管的焊接质量控制是施工的关键环节，本文对不锈钢复合钢管焊接时容易产生质量问题的原因及控制措施进行分析探讨，并提出了具体解决方法。     

超高层建筑用大直径厚壁钢管加工新技术

随着我国经济的高速发展,超高层建筑越来越多,超高层建筑结构采用带巨型斜撑、巨型柱、巨型框架结构的钢结构及钢管混凝土结构体系的也越来越多,这类建筑对钢结构构件技术要求及加工精度要求非常高。阐述了超高层建筑大直径厚壁钢管的加工新工艺、新技术要求;提出防止焊接裂纹及振动时效消除焊接应力的措施。     

发电机组汽轮机主蒸气线Cr5Mo钢管焊接出现的问题及处理方法

Cr5Mo钢管对接焊缝经焊后无终断热处24h后进行RT100％检测，发现在高空焊接水平固定焊口4～6～8点位置全部是冷裂纹。通过对材料的化学成分及焊接过程控制分析从材料本身的淬硬倾向。预热温度和层间的控制未能达到工艺要求。是产生冷裂纹的主要原因。文章从预热保持层间温度的方法等方面详细介绍了返修工艺并取得了很好的效果。     

1Cr5Mo炉管的焊接施工

由于1Cr5Mo具有高的空淬特性和较大的焊接冷裂纹敏感当量，致使焊接易产生冷裂纹和淬硬组织。本文介绍了1Cr5Mo炉管的焊接工艺、焊接施工程序、工艺要点以及焊接检验要求等。并通过实践取得了良好的焊接效果。     

18-8型奥氏体不锈钢焊接热裂纹的分析

<正>0前言18-8型奥氏体不锈钢,包括在其基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高CrNi系列钢,铬、镍含量分别约为19%和10%,在氧化性介质中耐蚀性优良,在工业生产中应用量逐年递增,其在不锈钢的使用中占据主体地位,但焊接时易出现焊接热裂纹。1奥氏体不锈钢焊接热裂纹1.1结晶裂纹奥氏体不锈钢含镍量较高,液、固相线的温度区间较大,焊缝结晶时间较长,且单相奥氏体结晶方向性强,所以杂质偏析比较严重,易产生结晶热裂纹。这是     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.     

TY165型推土机变速器箱体裂纹的修复

我公司外购配套的一台TY１６５推土机用变速器，在装配时发现箱体上有两处裂纹，位置见图１，因工期需要，经过研究论证决定进行焊接修复。1箱体焊接性分析箱体材质是HT２５０，S、P等有害杂质含量较高，焊接接头发生裂纹的敏感性较大。由于焊接熔池凝固快，焊缝及近缝处极易产生脆性组织，其强度低、塑性差。另外，焊接时局部加热不均匀，以及快速冷却易产生较大的焊接应力，也会导致焊缝及近缝区域产生裂纹。因此，要保证修复质量就必须制定合理的补焊工艺和严格的焊接规范。２焊接方法及焊接材料根据公司的设备状况，决定使用CO2气体…     

P9与P5钢的焊接

分析了P9与P5钢相焊接冷裂纹敏感性，热裂纹与再热裂纹产生机理，并经过焊接工艺评定试验，确定了较合理的焊接工艺。     

腐蚀钢管损伤特性的声发射试验研究

钢管腐蚀损伤的主要表现为萌生裂纹、钢管产生局部皱曲。对钢管的损伤程度进行有效评估的方法之一是找出裂纹萌生的规律。本试验的研究对象为直径700 mm、壁厚5 mm、高260 mm的Q235钢管试件,采用声发射技术对腐蚀后的钢管试件进行轴压实时检测。通过建立声学参数(累计振铃数和幅度值)与钢管试件损伤程度的关系,得到钢管腐蚀损伤后产生的裂纹扩展规律和起裂荷载值。通过分析加载点位移与声学参数的关系曲线呈现出不同变化特征,检测出钢管损伤的一般位置和测定起裂荷载的确切数值p。试验结果为进一步研究钢管试件损伤机理提供了一定依据。     

RC柱与钢管混凝土柱的过渡段结构施工技术

在RC柱与钢管混凝土柱的过渡段转换节点施工过程中，由于处于密闭钢管柱内焊接施工，柱内光线不足、空气不流通，焊接废气难以排出，极易造成工人中毒；且焊接温度非常高，存在工人容易中暑等问题。对该转换节点施工工艺进行了研究，通过预埋型钢、预留杯型通风口后浇混凝土等措施，解决了钢管混凝土柱内光线不足、空气不流通以及温度过高等问题，改善了钢管混凝土柱内操作空间环境，保证了操作工人的安全，提高了施工效率和工程质量。     

钢结构焊接裂纹的防治

焊接裂纹是常见的钢结构焊接缺陷之一,焊接裂纹的存在可能导致严重的工程事故。在讨论了钢结构焊接过程产生的焊接裂纹的种类以及形成原因后,提出了预防焊接裂纹出现的措施。     

63m高钢管混凝土柱综合施工技术

通过对63．4m高钢管混凝土柱的施工。阐述了超高钢管混凝土的吊装、焊接及混凝土顶升施工技术，积累了宝贵的施工经验，尤其在混凝土顶升的压力确定方面获得了实际数据及公式。也总结了在顶升工程中需要改进的几个问题。     

德国低合金调制钢25CrMo4焊接

25CrMo4是德国低合金调质钢，具有优质优良的机械性能，广泛用于石油化工建设及机械零件的制造，可适用于高温和低温两种状态。该材料属于铬钼钢，抗拉强度较高，ob≥540MPa，淬硬性较强，在焊接过程中容易产生裂纹。主要叙述该钢材的焊接工艺及其工艺评定。     

探讨工程压力钢管的焊接工艺

对目前我国水电站压力钢管的焊接特点以及国外使用的主要压力钢管焊接技术进行阐述，针对在压力钢管焊技术中存在的一些问题进行仔细的研究和分析，并列出一些我国大型水利水电工程中所使用的压力钢管焊接工艺，为水利水电工程压力钢管的现场焊接提供参考。     

钢管环向对接焊缝射线照相横向裂纹检测角的控制

通过钢管环向对接焊缝横向裂纹产生的可能性和射线照相灵敏度的探讨，提出钢管环向对接焊缝射线探伤中严格控制横向裂纹检测角θ的重要性。