薄壁不锈钢管件制造中的几个问题

两年前,我公司承接了向日本出口的卫生管件——薄壁不锈钢三通和弯头的业务,见图所示。管件主要用在食品厂和药品厂的生产线上,流径管内的液体,带有不同程度的腐蚀性。因为是连续的生产线,一旦管件拐弯处发生锈蚀,全部产品都要报废。为此,在管件制造中提出下述问题。 1.对管件的要求 (1)耐腐蚀性要好; (2)表面要光洁,内表面400目,呈镜面,外表面300目,放大镜检验,不允许有划伤、暗伤、疵点、斑痕等缺陷; (3)内径、外径和壁厚的尺寸精度要较高,簿壁不能产生椭圆等变形,流体在管内流动要顺畅。 2.制造过程中的几个环节     

不锈钢薄壁套加工工艺改进

不锈钢长薄套属于难加工零件,工件材料切削性能差,由于壁薄装夹加工时容易变形,使加工装夹困难,在仔细分析零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺和设计车床夹具,解决工件装夹问题,合理选用刀具及其几何参数,克服加工难点,保证加工质量。     

不锈钢薄壁零件的车削加工工艺研究

针对薄壁不锈钢薄壁零件的材料强度高和加工难度大的问题,以数控加工技术平台为基础,研究了辅助衬胎具、油泥填充、切削用量及车削加工工艺。铝由于其具有高强度低硬度的特点,因此选取该材料作为加工不锈钢薄壁零件外形用的辅助衬胎具;为减少零件和胎具间由于机械加工产生的摩擦和热量,采用自主设计的油泥,主要成分为工业润滑脂与汽车使用的5W-30机油,通过将几种物质混合进行搅拌成糊状,在加工时均匀涂抹在胎具表面,填充胎具与零件间的微小间隙;切削加工问题上,根据材料性能、机床误差、操作误差和测量误差等确定合理的切削余量,降低了薄壁零件废品率,降低加工成本,从而提高质量。目前,该操作法在某发动机外壳零部件、某弹药壳体部件精车加工工序上应用,基于当前加工技术平台,利用我单位现有的国内自产数控车床上使用得到的验证。通过探索该零部件的工艺方案及加工过程,有效地解决了工件装夹、加工变形等难题,极大地提升了工件表面粗糙度和尺寸精度,对推动同类薄壁筒类零件加工起到了指导作用。     

薄壁不锈钢1Cr18Ni9Ti滚筒旋压工艺

用普通车床进行旋压成形是一种无屑和少屑的加工形式。旋压时板料旋转(边加热边施力),按芯模的形状变形,从而可得到所需要的零件形状。 这种加工方法的优点是能够保持材料表面的流线完整,并使晶粒大大细化,从而使零件强度、硬度和表面粗糙度显著提高。例如,加工图1所示的不锈钢滚筒的极限强度可提高一倍。其缺点是易产生很大的径向力和轴向力,几乎要比切削加工所用     

旋挤法加工不锈钢管件封头工艺

旋挤加工封头是利用高速旋转的工件在刀具的作用下使工件材料发生热塑性变形而形成封头的一种加工方法。详细介绍了该加工工艺及其特点 ,分析了在旋挤加工封头过程中不锈钢材料的成形机理和刀具材料、几何参数的选择     

双人双枪焊接新工艺在不锈钢薄壁焊接件上的应用

一、问题的提出 我厂承包的北京啤酒罐工程中,有8台清酒罐准备在厂内组装焊接,其中两台50m~3,六台100m~3。罐体的材质为不锈钢,板厚4mm,直径3.6m,属大型薄壁件。罐体的横、纵焊缝对接形式如图1a所示。     

奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,简体棱角度和直线度超标等现象。本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了0Cr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺。     

深孔薄壁不锈钢零件的冷挤压工艺

如图1中所示的壳体零件其材料为不锈钢ICr18NigTi，原工艺用切削加工，刀具易磨损，效率低，浪费材料。现介绍在油压机上冷挤压该零件的工艺。一、毛坯的软化处理不锈钢ICr18Ni19Ti的硬度为HB220，强度极限化为80～100kgf／mm’，其变形抗力大，冷作硬化敏感性高，若不进行软化     

不锈钢薄壁件精密加工工艺分析

通过对不锈钢筒形薄壁件结构工艺性和影响加工变形的因素及其原理进行分析,提出了减小加工变形的技术途径,实践证明合理的装夹方式、工艺参数等措施较好地解决了此类零件的精密加工工艺问题。     

某不锈钢精密薄壁件加工方案分析

首先对某典型薄壁精密零件的材料及结构特点进行了分析,其后针对其加工难点,从工艺路线、装夹方式、刀具设计、切削参数等方面提出了一系列解决措施。实际加工效果证明该方案可行,对类似零件的工艺设计具有一定的参考价值。     

不锈钢弯头压制工艺改进

主要介绍了采用轴向冷压工艺替代径向冷压工艺加工不锈钢弯头后，产品的质量和生产率均有很大程度的提高。该项技术在不锈钢管件生产中具有较高的实用性。     

不锈钢薄壁长方管的弯曲方法

装修行业常用不锈钢薄壁方截面或长方截面弯管,例如电动不锈钢伸缩门的立管(见图1)。弯曲后,三个外侧表面均应光滑平整,方管棱角不发生皱折,整体成形美观。因此在弯曲前应确定理想的成形断面,计算关键数据,确定弯曲模具等。     

薄壁异径接头管件扩径成形方法

在仪表、石油化工、环保卫生及压力容器等行业中,广泛使用各种直径、锥度不同的异径接头（也称大小头）管件。异径接头是用于尺寸不同的两根管子的直线连接,实现管道变径的管件。异径接头可使用棒材、管材、板材、锻件、铸件及型材等多种材料,通过切削加工、挤压、冲压、焊接、铸造或锻造等多种加工方法制作。这些方法多属于机械加工范畴,是机械加工和压力加工的有机结合。     

深圆锥形管件冷挤压成形工艺

在实际生产中，相对高度为5～12的深圆锥形厚壁管件的成形工艺难度较大。采用冷挤压成形工艺方法。能生产出各种尺寸、规格的深圆锥形管件。论述了冷挤压成形工艺原理及工艺条件、坯料的选择、冷挤压模具结构设计的特点及参数，该工艺方法简单。材料利用率高。     

不锈钢薄壁套类零件的加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。