新型XN4金属陶瓷刀片

<正> 美国NTK刀具公司的工程师们在旧形车床上用XN4新型陶瓷刀片与TiN涂层硬质合金刀片进行了一项仿形加工的对比切削试验,证明了在切削条件相同的情况下,XN4陶瓷刀片可使经济效益提高2.5倍。试验条件:被加工材料:1020合金钢传动     

基于银虎涂层的方肩铣刀切削性能试验研究

为了研究银虎涂层方肩铣刀刀片的切削性能,进行不同刀具涂层材料的方肩铣刀切削表面质量和使用寿命的对比试验研究。利用不同刀具涂层材料的方肩铣刀分别对合金工具钢40Cr Mn Mo7和灰铸铁HT300进行切削试验,并对样件的加工表面质量和切削寿命进行对比分析。研究结果表明:具有银虎涂层的方肩铣刀刀片加工表面质量好、刀具切削寿命长,具有强力、高效、精确、可靠的加工特征。     

陶瓷刀具切削铬基及钴基合金的试验

通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切削深度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷大的零件加工时产生的困难。     

涂层高速钢组合拉刀拉削高强度合金钢的试验研究

研制了TiN和TiCN两种涂层高速钢精密组合拉刀。通过这两种涂层拉刀与未涂层拉刀的对比切削试验 ,研究了加工高强度合金钢内孔螺旋键槽时刀片的磨损性能及重磨前刀面对刀具切削性能和加工表面粗糙度的影响 ,并分析了提高涂层刀具寿命的机理     

陶瓷刀具对特殊材料切削的应用

通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态,减小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高,冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

铸造高温合金K423A内圆车削工艺优化研究

针对铸造高温合金K423A,采用硬质合金刀具进行内圆车削试验研究,跟踪观察刀片的磨损状态,以切削效率和刀具寿命为指标优化工艺参数。研究表明,相比于进给量,切削速度对刀具寿命的影响更为显著,在进给量为0.1~0.2 mm/r范围内,切削速度为10 m/min时表现出了较好的刀具寿命,切削路程是其他条件下的1.5~4倍。同样地,切削速度对材料去除量的影响更大,为实现相同切削效率,选取较小的切削速度,相应地增大进给量,可以获得较大的材料去除量。     

陶瓷刀具车削TC4钛合金磨损特性的研究

为研究陶瓷刀具切削钛合金的磨损机理,采用CC6060陶瓷刀片对TC4钛合金进行了干式车削试验。结果表明:陶瓷刀具干式切削TC4钛合金时,磨损形貌以前刀面月牙洼磨损、后刀面沟槽磨损和刀尖破损为主,磨损机理主要是粘结磨损和氧化磨损。随着切削速度的增加,刀具磨损加剧,刀具寿命降低。CC6060陶瓷刀片干式切削钛合金时的使用寿命很低,不适于干式切削钛合金。     

陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金 ,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究 ,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角 ,改善其所受应力状态 ;减小切屑厚度 ,降低切削冲击载荷 ,提高刀具寿命 ,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具在生产中的应用研究

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切屑厚度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

陶瓷刀具加工高硬度材料的实践

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用ＬＴ５５陶瓷刀片加工铬基合金,ＳＧ４陶瓷刀片加工钴基合 试验研究,得出比较理想的切削参数,并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;疽小切屑厚度,降低切削冲击载荷提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

日本开发成功断续切削用的涂层刀具

<正> 最近日本三菱金属株式会社开发成功高速断续切削用的涂层刀片U625,它能加工形状复杂的和薄壁的工件,满足工厂自动化加工的需要,并可切削加工碳钢、合金钢、不锈钢等钢种。在连续切削加工过程中,U625刀具寿命也可比以往的涂层刀具提高一倍以上。三菱金属计划将现在使用的涂层刀片全部改换成U625,该公司拟在     

新型微槽刀具的切削能及刀具耐用度研究

针对切削难加工材料时刀具耐用度较低的问题,提出基于温度场理论的刀具切削刃近域微槽设计方法。以某企业加工高温合金的刀片为基体,在其前刀面设计一个微槽,通过单因素试验研究切削参数对切削能的影响规律,结果表明采用较大的进给量和切削深度所消耗的切削能越少;此外,在推荐的切削参数下,原刀片的切削温度和切削能均大于微槽车刀,但是原车刀的剪—总能比小于微槽车刀,且微槽车刀的耐用度提高了21. 4%。试验结果表明,微槽的设计不仅改变了刀具切削能的产生和分布,而且提高了刀具的耐用度,对长寿命刀具的设计具有重要意义。     

奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料（1Cr18Ni19Ti）时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响，并与普通切削进行了对比试验，阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性，给出了合理的切削用量和合适的刀具材料。     

切削难加工材料用的高密度陶瓷

切削难加工材料用的高密度陶瓷近十年来镶氮化硅基陶瓷（以下简称氨化物陶瓷）刀片的刀具的开发和生产，在全世界都进行了大量的工作。这种陶瓷刀片的一个重要特点就是能以比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ基陶瓷刀片更高的切削速度和更大的进给量进行切削，且刀片的寿命较高。用镶氨...     

山高携新品亮相IMTS2008

2008年9月在美国芝加哥国际制造技术展览会（IMTS2008）上,瑞典山高刀具（SECO）携Jetstream刀具和TP1500车削新刀片等几款新产品亮相展会,给业内人士提供了最新选择。山高Jetstream刀具是一种将冷却液直接传送至刀片切削区的高性能刀具系列,可提高切削速度及刀具寿命。主要为钛合金、Nimonic C263、Incone1718、铝合金、不锈钢和合金钢等刀具材料。在加工钛合金Ti6A14V时,切削速度能提高50％、加工节拍可缩短1／2、刀片消耗减少60％、具有极佳切屑控制性能并改善表面粗糙度。     

氮化硅陶瓷车刀的切削性能试验

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是70年代出现的一种新型刀具材料。它具有硬度高、耐热性好、价廉、制造简便等优点。用它切削各种材料,特别是难加工材料时,切削速度、刀具寿命与加工表面质量,都比普通硬质合金优越.为了进一步推广使用氮化硅刀具,我们曾选用上海硅酸盐研究所研制的热压氮化硅刀片,来车削普通灰铸铁与45号碳钢,系统地研究了切削力、切削温度与刀具磨损规律,找出了刀具合理的几何参数。现将试验研究情况介绍如下,供同志们参考。     

等离子CVD设备投产

<正> Krupp Widia公司成功地将世界第一台等离子CVD炉用于涂复可转位刀片。与传统涂层刀片相比,这种涂层刀片对非合金钢以至高合金钢进行螺纹车削、铣削和切槽时,切削效率明显提高。从七十年代初开始在可转位刀片上涂复TiC、TiN和Al_2O_3以来,刀具的加工效率和寿命得到很大改善。迄今,这种高温化学气     

硬质合金刀具加工508Ⅲ钢切削力与刀具磨损试验研究

针对重型加工水室封头过程中,硬质合金刀片易出现磨损失效的问题,通过切削力及刀具磨损试验,探讨了硬质合金刀具的主要失效形式。基于铣削用量单因素试验法,分析了铣削参数对铣削力的影响,并采用不同的刀片在相同的切削条件下进行磨损试验,对比分析了不同刀片的抗磨损性能。应用优选出的寿命较优刀片进行铣削加工,对刀片前后刀面进行磨损分析获得主要磨损形式为粘结磨损、扩散磨损及微崩刃,本研究可为水室封头加工切削参数优化及刀具开发设计提供一定的参考。     

难加工材料车削中精密内冷却对刀具寿命的影响

针对GH901高温合金材料、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢材料和20Cr1Mo1VNbTiB合金钢材料在精密内冷却和外冷却方式下进行的刀具失效形式及刀具寿命对比车削试验发现,相较于常规外冷却车削,精密内冷方式的刀具寿命有较大幅度提升,车削GH901材料可以提升48.93%刀具寿命,车削06Cr19Ni10材料能提升34.73%刀具寿命,车削20Cr1Mo1VNbTiB材料能提升28.57%刀具寿命;在连续切削工况下进行车削试验,刀具失效方式为后刀面磨损。     

三维复杂槽型铣刀片铣削温度场的计算机模拟

为研究三维复杂槽型铣刀片切削温度分布，在分析测温试验结果的基础上，依据传热学理论建立了数学模型，用Visual C 编制出刀具温度场计算的程序，可以得出三种不同刀片在每一种切削条件下切削不同工件材料的温度分布曲线图，为进一步研究三维复杂槽型铣刀片的切削机理和重构铣刀片槽型提供了依据。