一种新颖的车连杆两侧自定心夹具

图１为我厂Ｒ１８０连杆产品，其大头两侧尺寸７４ｍｍ要求车削或铣削，由于它是以后工序加工时主要定位基准，所以其尺寸公差要求控制在０．０６ｍｍ范围内，两侧对筋对称度为０．２ｍｍ。我厂原来车两侧工序定位方式为：以连杆大端面、连杆小头孔和连杆大头孔内侧定位，...     

超薄壁金属筒的成形加工

针对壁厚为０．０１ｍｍ￣０．１ｍｍ的超薄壁金属圆筒成形加工的要求,研制了一台有微机控制功能的精密成形试验机,使冲头与凹模在加工过程中的对中精度达到１μｍ。利用这台试验机,对初始壁厚为０．３ｍｍ的黄铜和纯铝筒进行了一系列变薄拉延加工试验,加工出内径为１５ｍｍ,壁厚为壁厚达到０．０１５ｍｍ。初步检测表明,成形后的超薄壁筒壁厚偏差小于２μｍ,内径尺寸精度与冲头的加工精度相同,表面粗糙度Ｒａ为０．０５７μ     

自动定心铣槽夹具的研制

自动定心铣槽夹具的研制沈阳冶金专科学校叶旭明，贾向义，曲贞江一、问题的提出在纺织器材中，有一种纺针，其结构如图１所示。从图中可知，纺针截面尺寸为０．５×３ｍｍ，需在０．５ｍｍ宽的纵向面上铣出一宽为０．２６ｍｍ的槽，该槽要求对称度允差０．０１ｍｍ．目前...     

小直径内孔槽距专用检具

我公司生产的菲亚特拖拉机联轴系统中的双联叉是一关键零件,精度要求较高。该零件的双耳内孔及其中的环形槽（见图１）在Ｔ６１９Ａ通用镗床上加工,双耳内孔孔径为２７＋０．００４－０．０２９ｍｍ,环形槽槽宽为１．６＋０．１４０ｍｍ,槽距尺寸为８５＋０．３０＋...     

曲轴数控车削时弹簧顶尖的使用

用数控车床精车曲轴的工序图如图１所示。生产中因装夹不当，尺寸８８．３±０．０５与轴径d对轴心线的同心度０．０４往往不能同时达到精度要求，除非每加工一根曲轴调整一次刀具的起始位置，这在成批加工中是很不经济的。上述误差是由于加工时定位基准和设计基准不统一产生的。经分析与工艺验证，改变定位及夹紧方式，设计弹簧顶尖夹具，同时保证轴向尺寸和同轴度要求，生产效率明显提高。（１）夹具结构夹具结构如图２所示，顶尖体与车床主轴相配合，顶尖与顶尖体内孔紧密配合，可克服弹簧弹力在孔内自由滑动。加工时先用顶尖顶住曲轴…     

刀头定量伸缩的专用钻削工具

刀头定量伸缩的专用钻削工具加工图１所示零件时，由于该零件外形大，重量在１ｔ左右，很难移动，上面有很多Φ３０ｍｍ的孔，且每孔中又有两道宽３ｍｍ、深０．５ｍｍ的环形浅槽，为利用摇臂钻床加工孔中两道浅槽，研制出了如图２所示的刀头定量伸缩的专用钻削工具。图１...     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

实用经验二则

实用经验二则北方勘察研究院张改珍大直径长筒体的钻孔工艺在加工直径为Φ３７７ｍｍ，壁厚为２５ｍｍ，长约８ｍ，重１．７ｔ的简体中，简体表面要加工出不均匀分布的１００多个大小不等的孔，孔径从Φ２０ｍｍ至中１０９ｍｍ，而且Φ５０ｍｍ以上的孔还要划不同尺寸的窝...     

提高小孔加工的效率

提高小孔加工的效率１．原加工状态在下述材料上钻削小孔时，通常是采用Ｎ＝１５０００ｒ／ｍｉｎ的高速主轴进行加工。（１）用高速钢钻头在黄铜工件上加工φ１ｍｍ，深２６ｍｍ的通孔，在黄铜件的侧面加工φ２．５ｍｍ的通孔和一个小φ７ｍｍ的通孔，φ７ｍｍ孔和φ１ｍ...     

盘形螺纹铣刀的近似造型设计

１．加工对象及加工方法需设计制造在卧式三坐标数控铣床上加工大直径螺纹的盘形铣刀。螺纹尺寸和几何参数分别列于表１和表２。表１　螺纹尺寸（ｍｍ）大径中径小径最大最小最大最小最大最小１１００．８５３１１００．５０８１０９３．２０２１０９２．８５６１０８６．９０３１０８５．７１３表２　螺纹几何参数（ｍｍ）螺距基本齿高全齿高齿顶宽齿根宽齿厚牙型角升角２３．８１３７．１４４７．３１６１０．０５８９．９６９１１．９０６２９°０．３９５°　　加工方法如图１所示。工件夹持在工作台上,固定不动。盘形铣刀高速旋转完成…     

小尺寸刀具的真空化学热处理

小尺寸刀具的真空化学热处理目前涂层技术在小尺寸刀具（例如，直径０．０８～１，２ｍｍ的钻头、０．１～０．８ｍｍ厚的切槽铣刀及直径１．２～３．ｓｍｍ和长度５０～７０ｍｍ的加长旋转挫）上的应用很少，这与涂层装置的结构特点、加工成本和能耗高以及引起上述小刀具...     

孔内凸对称三角形检具的设计和制造

我厂曾承接设计制造如图１所示的孔内凸对称三角形检具,因三角形块半角误差要求较严,制造有一定难度。一、几何尺寸Ｎ、Ｋ的计算由图１、图２、图３、图４知：由上述可得：二、制造工艺１．套（见图１）的加工工艺车→划线→插键槽→钻孔→淬火→平磨端面→磨内孔→研键槽。需要指出的是,由于外圆滚花,只能用内孔作基准,根据内孔的实际尺寸配作一根心轴,在心轴的一端加工出能让开Ｎ尺寸的槽,检验键槽尺寸和对称度。２．三角形块的加工由于尺寸小,加工比较困难。先加工成方料,右端加工出长约３０ｍｍ工艺台。工艺过程为：铣四方→划…     

杠杆式外圆分组量具的设计

１．引言在大批生产某一曲轴及其轴销时，要求曲轴与轴销装配后单边间隙控制在０．００４～０．０１ｍｍ之间（如图１），为了保证零件的加工经济性，并保证组装后能满足技术要求，生产厂家采用放松零件制造公差，最后分类分组组装的方法，解决了加工中存在的加工精度低，...     

巧用分度头

在利用普通铣床加工如图１所示带有排孔的零件时,由于铣床纵、横向手柄每格刻度值为０．０２ｍｍ,造成零件关键尺寸５±０．０５无法保证。为了满足零件设计要求,加工中采用了将精密分度头通过三爪卡盘连接到普通铣床纵向手柄上的方法,实现了尺寸的精确进给,达到了零件的设计要求。其原理是,普通铣床纵、横向手柄每格刻度值均为０．０２ｍｍ,每转为２００格,共４ｍｍ,而精密分度头的分度手柄每转为９°,分为５４０格,将两者连接后,精密分度头每格刻度值使机床工作台移动距离尺寸为：４／［（３６０／９）×５４０〕＝０．０００…     

套筒形零件台阶孔的精车加工

图１所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为铸铁（ＨＴ２００）,零件两端４０ＪＳ６内孔对外圆基准面Ａ的跳动量允差为０．０１ｍｍ。６０ｈ６外圆及３５内孔已加工至图纸要求尺寸,４０ＪＳ６孔留精车余量０．３ｍｍ,现需精车磨具体两端内的台阶孔。图１该工序...     

高效硬质合金组合浮动机铰刀

高效硬质合金组合浮动机铰刀该铰刀用于加工我厂装载机４０３７０１阀体上２５×２５０ｍｍ的孔．原来的加工工艺是：先用２０ｍｍ钻头钻孔，然后用内孔镗刀粗镗、半精镗，再用粗铰刀粗铰，最后用精铰刀精铰。旧结构铰刀每加工一个阀体就要刃磨一次，一把铰刀最多加工６个...     

高精度,高效成批车削偏心套内孔的加工

前段时间,我们承接了一批外来加工零件（如图１所示）,此零件是一种精度要求相当高的偏心套,是一种关键零件,批量大且时间要求紧。一、方案原理 依据上述零件图的要求,我们制订了加工方案,其加工工艺过程为： １．车削各档外圆,要求φ１５０的外圆放磨 该零件材料为ＨＴ２００,以加工技术和时间要求来看．难度比较大,内孔与外圆间的偏心量为 １８ ± ０．０５ｍｍ,且要求轴线平行度在０．０５ｍｍ以内,槽 １８Ｈ７要求与偏心距（１８±０．０５ｍｍ）垂直。并且还有其它精度要求。此零件如用通常办法车削加工,精度难以保证,加…     

数控车床刀盘的加工

数控车床刀盘是一种较复杂的大型盘类零件,如图１所示。图１　刀盘零件简图刀盘在数控车床中,起着装夹刀具,与刀塔配合,担负着刀具换位和使刀具参与切削的作用。为保证刀盘的重复定位功能,要求其结构,各部位的形状、位置精度和尺寸精度很高,均在０．０１ｍｍ以内。原数控车床刀盘在我公司属于外购件,长期依靠进口。现国内尚无生产厂家,是困扰数控车床国产化的难题。为此,我公司经过近一年的研制开发,已能生产数控刀盘。　　一、刀盘加工工艺根据我厂加工设备情况,安排工艺如下：１．锻造,按刀盘外圆留量７～１０ｍｍ。２．热处…     

手轮六方孔加工刀具的改进

１概述闸阀和截止阀手轮上的六方孔或四方孔的几何尺寸精度较高,与阀杆螺母或阀杆配合间隙为０１～０３ｍｍ。由于手轮与配合件之间没有滑动,开启和关闭阀门时灵活快速。以前我厂加工手轮六方孔（图１）是在拉床上用拉刀拉削,其缺点是拉刀成本高,拉床加工费用高。...     

一种多偏心孔加工工艺装置

在普遍车床上加工偏心孔，可以根据偏心孔的具体结构和尺寸等要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工，根据偏心孔的具体特点可采用不同的加工方法。以下介绍一套偏心装置，利用此装置可以一次满足被加工零件上多个偏心孔的加工，可保证较高的尺寸精度和定位精度。此装置是一种结构简单，操作方便，定位精度高的偏心孔加工装置。１零件结构被加工零件（如图１所示）是液压系统中液压集成块的本体部分，称为阀体。阀体上有４个偏心孔，其中孔１是一个阶梯孔，偏心距离（０、１４．２），在该孔内装有…