电火花加工过程相对放电率统计建模及分析

通过对试验数据的采集和统计分析,研究了相对放电率与伺服控制变量之间的关系,表明正态分布是相对放电率较为合适的统计模型,揭示了模型参数与伺服控制变量之间的内在联系,利用这些联系可以预报不同控制变量下的加工状态。这一理论结果得到了试验证实。     

基于模糊控制的微细电火花加工脉冲电源研究

设计了一套微细电火花加工脉冲电源,该电源采用有效放电火花数检测方法对放电状态进行统计,并利用模糊控制算法对脉冲宽度和脉冲间隔进行调整以改善加工性能。试验结果表明,该脉冲电源在保证加工稳定性的基础上,能够有效地提高加工精度及加工效率。     

电火花加工状态识别与伺服系统的复合式模糊控制

主要论述了在电火花成型加工技术中，如何准确采集放电间隙信号，并应用模糊控制策略于放电间隙的控制以及与传统控制策略的结合问题。首先介绍了电火花放电状态的特点，然后介绍了传统控制策略，讨论了模糊控制器的设计，进一步提出了一种复合式控制系统的概念。     

电火花成形加工中工具电极定位新方法

电火花成形加工常常是模具制造流程中重要的一环，随着电加工技术的不断发展，以及电火花加工在模具制造中的广泛应用，为提高电火花加工的质量和效率，一般常重视研究放电加工工艺参数对质量和效率的影响，而很少研究工具电极定位和夹紧对电火花加工的质量和效率的影响。经多年电火花加工实践，合理采用一定的夹具和辅具，使工具电极有稳定的定位精度并缩短定位时间，对提高电火花加工效率和精度有显著的作用。     

电火花加工中电极间放电状态对加工稳定性的影响

分析了对电火花加工中的放电脉冲波形,讨论了各种的脉冲波形及其放电状态对加工稳定性的影响。由实测的放电电压看出,理想的火花放电维持时间很短,由于各种不利因素的存在,大部分时间内,加工是火花放电、过渡放电、电弧放电交替地概率性地出现。一般情况下,过渡放电和电弧放电约占整个脉冲数量20％-50％,当非火花脉冲数大于50％时,加工将不能正常进行,最终导致不能加工。     

电火花加工过程放电状态伺服控制特性实验研究

通过大量实验数据的采集和统计分析，研究了相对放电率的伺服控制特性，揭示了相对放电率与伺服控制变量及加工状态之间的关系，证实了利用这些特性预报及控制加工状态的可行性。     

正交磁场对电火花单脉冲放电间隙的影响

通过普通电火花单脉冲放电（EDM）与磁场辅助电火花单脉冲放电（MF-EDM）放电间隙对比试验,分析得出不同磁感应强度、开路电压、放电电容及电极外伸端长度对磁场辅助电火花加工放电间隙的影响规律。试验发现：随着磁感应强度的增大,放电间隙增大;开路电压和放电电容对放电间隙的影响较小;随着电极外伸长度的增大,放电间隙变小。最后对试验数据进行部分析因分析,得出磁场辅助电火花加工中影响放电间隙的主要因素为磁感应强度、电极外伸长度及其交互耦合作用。     

磁场辅助电火花加工放电间隙数学模型的建立

与微细电极正交布置的磁场通过影响放电通道,扩大放电间隙改善放电环境并且增大放电能量,有效提高了电火花加工效率。为了预测及调控磁场辅助电火花加工(MF-EDM)的放电间隙,采用部分析因试验设计方法,应用数学优化分析软件1stOpt,基于正交磁场辅助单脉冲电火花放电的试验数据进行非线性多项式拟合,建立了放电间隙的数学模型,并通过进一步试验验证模型的可靠性,实际值与估算值误差控制在8%以内。     

一种电火花加工模糊间隙控制方法研究

针对电火花加工间隙状态难以控制的问题,分析电火花加工特性,研究电火花加工状态识别及检测方法,研制了基于常规模糊控制的优化模糊控制器.此优化模糊控制器以两种采集信息为输入量,进行相应的模糊化,然后建立相关的模糊控制规则,最后耦合两种情况,输出模糊控制量.该优化控制加工系统,解决电火花加工过程中的关键问题,实现加工过程的智能控制.实验证明,该系统运行稳定、安全可靠,智能化程度高,加工效果显著.     

电火花线切割加工中放电间隙大小在线识别

为实现对线切割加工中放电间隙大小的在线识别，开发了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统。在试验的基础上，运用时序分析法研究了放电间隙大小与间隙放电状态之间的关系；构造了一个反映放电间隙大小的样本空间，并以此训练一个神经网络模型来在线识别放电间隙大小。试验表明，该模型能较好地识别放电间隙大小。     

模糊控制技术在电火花成形加工中的应用

给出了电火花加工状态的模糊鉴别数学模型,介绍了电火花加工模糊适应控制系统。     

模糊控制在电火花加工技术中的应用

本文在阐述以模糊理论建立电火花加工状态的模糊鉴别模型基础上，着重介绍了为提高电火花成形加工机床的适应控制功能，模糊控制技术在电火花加工的状态鉴别和多参数自适应控制中的应用。     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

模糊控制在电火花加工技术中的应用

本文在阐述以模糊理论建立电火花加上状态的模糊鉴别模型基础上,着重介绍了为提高电火花成形加工机床的适应控制功能,模糊控制技术在电火花加工的状态鉴别和多参数自适应控制中的应用。     

电火花加工小电流放电的统计分析

研究小电流维持放电条件，通过不同电流下，放电维持时间的统计分析，首次将电流－放电时间平面划分为熄火，随机过渡和稳定放电三个区，从而确定了电流控制策略的作用范围。     

电火花精加工间隙特性研究

为对电火花加工放电间隙经验计算公式δ０＝ＫＶ．Ｖ＋ＫＲ．ε＾０．４０＋Ａｍ的适用性进行验证，对电火花精加工放电间隙值和脉冲放电能量进行了测量。结果表明：依上述经验公式计算出电火花精加工放电间隙值与实测值不能很好符合。     

电火花加工过程控制技术研究新进展

本文在综述自适应控制与智能控制在电火花加工过程自动控制中应用现状的基础上,着重阐述了:智能控制的两种主要技术——模糊控制和神经网络控制的集成,将为电火花加工过程的智能控制提供有效途径,并探讨了该研究方向近期应予以关注的几个重点问题.