浅谈列管式钛管海水换热器的特点及设计经验

钛换热器凭借工业纯钛的各种优良性质,广泛应用于石油、化工、食品、医药、冶金、制冷、海水换热、盐水换热等行业和领域。本文就国内一沿海炼油厂,管束材质为钛管的列管式海水换热器的特点及设计经验进行分析及讨论。     

固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计

前言计算机辅助设计(CAD)技术是一门新兴的高科技技术。近十几年来,由于软件,硬件方面的飞速发展,CAD 技术已经开始进入普及化与实用化阶段。将 CAD 技术应用于化工设备设计必将有效地提高化工设备设计的质量与效率。换热器是最重要的化工设备之一,它广泛应用于化工、轻工、炼油、动力及原子能等工业部门中。在化学工业与炼油工业中,用于换热器的投资约占设备总投资的30%,因此在化工设备的设计中换热器的设计处于十分重要的地位。在绘制换热器施工图时,管板部分的工作量又占相当的份量。因此实现管板施工图的CAD 具有很大的意义。本文拟就笔者在实现固定管板式换热器管板系列图的计算机辅助设计方面的工作作一扼要的介绍。     

薄管板列管式热交换器技术说明

随着社会主义祖国的“四化”建设蓬勃发展,石油、化工医药、染料等工业中热交换器使用日益增多。热交换器中列管式固定管板换热器因结构简单、适应性强、材料范围广、造价较低等优点得到更为广泛的应用。目前国内使用的列管式固定管板换热器均为厚管板。管板厚度的确定由于其受力状态比较复杂,计算方法在国际上也未统一。常用的B.S.、TEMA 等计算方法,求得的管板厚度较厚。由于     

薄管板列管式换热器产品鉴定会

薄管板列管式换热器在国内是从七十年代发展起来的新型热交换器。与一般管板列管式换热器相比,它具有计算方法简单、用材省、成本低、耗能少、加工方便。是目前国内化工、化肥、制药等行业用于热交换系统较理想的设备。薄管板列管式换热器是上海医药设计院、化工部设备设计技术中心站、苏州化工机械厂联合设计的产品,由苏州化工机械厂承制。经过二年多的试制和运行考核,该产品达到了设计要求。并于一九八三年七月十四日至七月十六日在苏州,由江苏省机械工业厅委托苏州市     

圆块式石墨换热器在PVC行业的应用

介绍了圆块式石墨换热器的特性及石墨原材料对石墨制化工设备的影响。结合PVC生产工艺阐述了石墨制化工设备在PVC行业的使用情况。通过传热计算,对圆块式与列管式石墨换热器的换热效果进行了对比。     

编后记

管板是列管式换热器的主要部件之一,其设计计算方法较多。对我国现行的管板设计计算方法,使用及制造部门通过长期实践普遍反应厚度偏大,管板厚度的不必要的增厚给材料供应、管板制造带来一系列的问题。从引进装置的列管式换热器来看,厚度差异很大,其中以西德进口的按AD规范设计的最薄。总之管板减薄是可能的也是必要的。     

钛在化学工业中的应用

钛是一种新兴的金属材料,国内化工部门工业装置上使用钛作为耐腐蚀材料,在一年前还仅限于极少数单位使用。目前钛在化工部门的使用还处于初始阶段。对化工设计及使用者来讲,钛制化工设备的设计、制造、使用经验尚很少,认识很肤浅。现将我们对国内目前使用、试验情况的了解,结合国外钛设备在化工中的使用情况,对钛在国内化工部门的推广使用前景,及当前应予重视的几个问题试谈一下我们的看法,供参考。一、当前在化工部门推广使用钛的必要性     

缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

换热器管箱法兰与管板密封问题研究

换热器是一种实现物料之间热量交换的节能设备,它广泛应用于工业各个领域,特别在化工、石油、能源等领域占有主导地位。文中结合我厂一组换热器管箱法兰和管板密封面的泄漏情况,从换热器的设计、制造和安装使用等方面进行泄漏原因的分析,并结合设备日常管理的实际情况,探讨了提高同种换热设备密封性能和解决换热器管箱法兰和管板密封面泄漏的一些方法。     

板式换热器在终冷水换热中的应用

由于板式换热器具有设备基础简单、易按换热面积增减板片、工艺管道简单、检修容易和传热效率高等优点,近年来,已在各种介质的换热过程中得到了广泛的应用。在我厂的终冷水换热中,原设计使用的是列管式换热器,１９９３年我们用螺旋板换热器代替了列管式换热器,但堵塞和腐蚀串漏问题仍难以解决,设备的使用周期较短。１９９７年５月,我们利用终冷水系统改造的机会,用１台板式换热器代替了４台螺旋板换热器。选用的板式换热器的参数如下：型号Ｍ１５—Ｂ板片材质ＡＩＳＩ３板片厚度０．ｓｍｍ换热面积１８８．ｓｉｎ’有效板片数３０４…     

列管式换热器E-1307A/B的清洗及其优化分析

列管式换热器是化工生产中应用最广泛,最典型的间壁式换热器,主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。本文以顺酐生产装置中列式管换热器E-1307A/B为例。分析了列管式换热器E-1307A/B结垢原因,分析了列式管换热器E-1307A/B的清洗方法、优点及存在的问题,利用数学模型进行换热器参数优化分析。     

列管式换热器的薄管板计算(译文)

刚性结构列管式换热器的管板是块相当厚的多孔板,它同换热器壳体的联接采用不可拆(焊接)联接。为同换热器封头联接,管板周边做成法兰面。在管板中管子采用胀接或先胀后焊的固定联接。这种结构具有一系列缺点,在胀接或焊接管子时会引起管板相对其法兰面发生翘曲,以致在制造和检修时给换热器的装配带来困难,并降低了法兰联接密封面的质量。制造管板过程的劳动量很大,特别是钻孔工序。换热器管同管板联接处的缝隙是缝隙腐蚀的潜     

列管式换热器的泄漏分析及防漏措施

不同类型的换热器在投入使用数月后,部分换热管与管板连接处发生泄漏.阐述列管式换热器泄漏的事例,从设计、制造、操作三方面分析泄漏的原因和应采取的预防措施,为今后换热器的设计、制造和使用提供参考.     

光气合成器管子与管板连接焊缝开裂主要原因的分析

生产光气的关键设备主要是光气合成器,目前使用列管式光气合成器的厂家有四川长风化工厂;无锡农药厂(江阴);上海染料二厂;烟台合成革厂等单位。这些厂家使用的合成器虽还没有统一的规格型号,但管子与管板连接焊缝开裂现象基本上是一致的。在壳体上都未设膨胀节结构。 本文针对列管式光气合成器管子与管板     

双管板换热器的几种应用及评述

<正> 一、前言 换热器在石油化工及制药化工生产过程中应用极为广泛,根据不同用途和工况,其结构型式不尽相同,而使用较多的是管板式换热器。在这类换热器中管子与管板的连接方式和其结构形式是换热器设计制造的关键。在一般化工及制药化工生产中,常用的单管板换热器(例如管式换热器)。其管子管板的连接可采用焊接、胀接或焊胀并用等结构形式,并可达到连接处(焊缝或胀接面)具有足够的强度,以保证在运行情况下     

GB 1628—89《工业冰乙酸》的解说

GB 1628—79《工业冰乙酸》的修订工作,由北京化工研究院技术归口,吉林化学工业公司电石厂负责起草,上海石化总厂化工二厂、上海试剂一厂、上海石化总厂涤纶厂、北京有机化工厂、南通醋酸厂、贵州有机化工厂、山东新华制药厂为参加起草单位。工业冰乙酸是重要的有机化工产品之一,它广泛的应用于有机合成,合成纤维、     

换热器设计的新发展

管一壳式换热器这里主要讨论①核工程用换热器;②以消除流动引起的振动为基础的管束设计;③适合成批生产的无泄漏管子和管板的连接结构;④各种低翅片管。自从1958年以来,美国列管式换热器制造商协会(TEMA)还没有报道过任何新的壳体结构。但是在1978年,TEMA确实介绍了一个新的名称,将错流式的E型壳体取代X型壳体,以了解纯态错流的分布情况。核工程几乎所有核工程用的换热器都是垂直放置的。热流体自上而下,冷流体自下而     

钛制换热器的设计

分析了钛制换热器的特点,介绍其流程的选取、管板及折流板的设计,并提出了管板与换热板连接应注意的问题。     

双管板换热器的结构及制造工艺合理设计

双管板换热器主要适用于壳程与管程介质严格禁止混合使用的场所。另一种认为双管板换热器可用于管、壳程间介质压差很大的场合,设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管壳程间介质的压差,。目前双管板换热器在防止管、壳程介质串流的问题上有着明显的优势。论述双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法,并且在制造生产中值得注意的几个关键问题。     

薄挠性管板换热器应用和计算

随着我国石油化工事业的发展,要求化工设备满足先进工艺技术要求,结构不断更新,越来越迫切。1976年海城县化肥厂净化工段设计中,采用薄挠性管板代替固定平管板,用于第一水加热器中。结构如图1所示。自1978年12月中旬开车投产以来,使用情况良好。为区别其他型式换热器,把它称为薄挠性管板换热器。减薄管板厚度并广泛地采用薄管板,是化工设备设计者,今后应考虑的问题。通过海城县化肥厂对第一水加热器的薄挠性管板换热器的实践、考验,说明薄挠性管板换热器具有一定优越性,特将有关情况加以总结,以供参