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介绍了糖槭木硫酸盐、碱-蒽醌、碱-α-甲基蒽醌法制浆,虽然碱-蒽醌蒸煮过程中脱木素作用明显低于硫酸盐蒸煮,但是,当用α-甲基蒽醌代替蒽醌,蒸煮过程中脱木素速率稍低于硫酸盐蒸煮。当有效碱用量相同时,由糖槭木生产碱-α-甲基蒽醌法浆,在纸浆卡伯值相同(约20)情况下,比硫酸盐浆得率增加1.2%(对绝干木片重量计),而这两种纸浆强度基本相同。采用AlCl3催化Friedel-crafts反应是一种工业生产蒽醌方法,用甲苯代替苯可以生产α-甲基蒽醌,而甲苯价格比苯便宜,因此,碱-α-甲基蒽醌法适合于生产阔叶木化学浆。 相似文献
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本文介绍了在低硫化度碱法蒸煮黑云杉为挂面纸板级纸浆中蒽醌效果的研究。在硫化度5~15%范围内,加入0.025—0.05%(对木材)的蒽醌,保持了在25%硫化度下硫酸盐蒸煮时的同样蒸煮速率和有效碱的用量的水平,但引起纸浆得率的显著提高。这些结果表明,使用蒽醌可以采用任何一种硫化度,这就最便于空气污染的减少和安全以及可靠的化学药品回收处理。 相似文献
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研究了四种蒸煮助剂在麦草烧碱法蒸煮中的作用,通过分析纸浆得率、高锰酸钾值、残碱等结果,证明了在烧碱法蒸煮麦草中加入蒽醌或其改性产物都可以有效的提高纸浆得率,降低高锰酸钾值。同时,比较得出了一种效果较好的蒽醌蒸煮助剂。 相似文献
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研究双元蒸煮助剂在慈竹硫酸盐蒸煮过程中的应用。结果表明,添加改性蒽醌对蒸煮的强化脱木素作用效果明显。巴克曼蒸煮渗透剂 A、B、C 分别单独使用时不仅没有强化脱木素作用,而且会使黑液残碱降低、纸浆得率下降。巴克曼蒸煮渗透剂 A、B、C 与改性 AQ 双元复配使用时均可提高蒸煮效果,使得成浆卡伯值下降、细浆得率提高。其中巴克曼蒸煮渗透剂 A 与改性 AQ 双元复配使用时效果最好。改性 AQ 与巴克曼蒸煮渗透剂 A 双元复配使用时:当改性 AQ 用量 0.05%,巴克曼蒸煮渗透剂 A 用量 0.03%,成浆得率提高 1.31%,卡伯值下降 4.0;当改性AQ 用量 0.06%,巴克曼蒸煮渗透剂 A 用量 0.03%,成浆卡伯值降低了 6.4,细浆得率基本不变。 相似文献
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蒽醌系碱法制浆中常用的一种蒸煮助剂,但如何正确而有效地使用它,却是我们造纸工作者值得注意的问题。 国内外对蒽醌及其衍生物代替硫化钠进行碱法制浆生产过程中,在增加纸浆得率,节约用碱、降低成本,缩短蒸煮时间,减少污染以及改善纸浆质量等方面都有不同的效果。但在蒽醌制浆技术应用中,不同 相似文献
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以蔗渣为原料在碱法蒸煮中加入双元蒸煮助剂,研究与常用单一蒸煮助剂对蒸煮性能的影响。实验结果表明,与常用的加入一种普通的蒽醌类蒸煮助剂相比,蔗渣碱法蒸煮中加入由L-890和L-130组成的双元蒸煮助剂体系的纸浆得率增加6%左右,纸浆卡伯值明显降低,有利于纸浆后续漂白,减轻漂白废水污染负荷;双元蒸煮助剂体系能有效地提高蒸煮效率,减少蒸煮时间;双元蒸煮体系中渗透剂的表面活性基团能加速蒸煮药液对原料的润湿和渗透,进而提高脱木素的均匀性,不仅能提高生产效率,而且节约生产成本。 相似文献
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制浆过程中添加剂的作用 总被引:1,自引:0,他引:1
制浆中使用添加剂,包括蒸煮中加表面活性剂及某些胺类化合物和漂白中加某些橡胶或食品的防老化剂或阻氧剂。我们在实验室条件下进行了这方面的探索,现综合报道如下。一、表面活性剂在烧碱蒽醌法蒸煮中的作用早在60年代初期,就有表面活性剂在造纸领域应用的研究,研究指出:植物纤维原料制浆时,蒸煮液中可以加入表面活性剂,利用它能降低液体表面张力的性能而促进蒸煮液的浸透作用,由此而带来一系列的益处。我们在实验中探讨了麦草碱法蒸煮中加用表面活性剂对纸浆得率、纸浆硬度和纸浆可漂性的影响。结果见表1和表2。 相似文献
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无皂苯丙聚合物分散蒽醌复合乳液的制备与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了无皂苯丙聚合物的削备及其对液化葱醌的乳化,将所得复合乳液用于蒸煮三倍体毛白杨实验并对其性能进行测试.其中m(无皂苯丙聚合物固含量)/m(蒽醌)=3/10,该乳液具有优异的分散性和稳定性.在硫酸盐法蒸煮对比应用实验中,其中蒽醌用量0.05%(相对于绝干原料).结果表明:在蒸煮对比试验中,蒽醌乳液较葱醌晶体使蒸煮液表面张力降低了38.46%,粗浆得率提高了10.0%,细浆得率提高了11.8%;用所得纸浆进行纸张抄遣,纸张物理性能抗张指数提高26.5%,撕裂指数提高19.2%,白度提高32.2%.对复合蒽醌乳液进行透射电镜(下EM)分析,表明该复合乳液微粒呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为180~230nm. 相似文献
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研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌(AQ)的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚(浆料黏度增加),但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段(残余脱木素阶段)所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH?/HS?的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量(14%)在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。 相似文献
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本助剂主要用于草类原料的碱性亚钠-蒽醌法蒸煮中代替蒽醌。它在促进木素的脱除,保留纤维强度,提高浆得率,减少未蒸解成分,改善纸浆洗涤和漂白性能,节省用碱及氯气用量,降低制浆生产成本等方面具有独特的使用效果和显著的经济效益。 相似文献
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一、概况我厂以前使用的麦草浆是采用NaOH─AQ法制得。在蒸煮过程中加入少量蒽醌可促进脱术素反应,稳定碳水化合物,抑制剥皮反应,从而提高纸浆得率,缩短蒸煮时间或降低蒸煮温度。但由于蒽醌不能溶于蒸煮液中与草片进行均匀混合,造成蒸煮不均匀;它在溶出木素后又不能有效地阻止其缩合,且使纸浆颜色变深,难以漂洗;同时,蒽醌价格昂贵。为提高纸浆得率与质量,降低蒸煮成本,需寻找出一种蒽醌代用品。在麦草烧碱法制浆中,有蒽醌、蒽醌衍生物、硫化碱、SL─1型等众多的蒸煮助剂。经过应用试验我们认为,在麦草烧碱法蒸煮过程中,S… 相似文献
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我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9%,Na_2SO_3用量3%,AQ用量0.03%(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5~7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5~4%,未漂浆的白度高,纸浆 相似文献
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采用一种以表面活性剂为组分的蒸煮添加剂(DrewkPA300)有助于减少混合硬木苏打──蒽醌制浆的有效碱用量。蒸煮时间和温度能适当地减少,每次蒸煮减少葱混用量1.36kg,并能每吨绝于浆节约烧碱47kg这种菜能用短序漂白漂到高于88%ISO白度。试验室研究说明使用添加剂苏打──艺配法浆的卡伯值能低到13.0.应用苏打──蒽醌能成为硫酸盐法有吸引力的替代方法。苏打──蒽醌能低费用地不同氯进行漂白苏打法是不用硫的制浆方法。硫酸盐法是当前主要的制浆方法,它的最大缺点是向空气中释放恶臭的还原硫化物,为了解决臭气问题,企业必须花… 相似文献
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本研究之目的是确定MgO用作麦草中性亚硫酸铵蒸煮缓冲剂的可能性。同时也讨论了加少量表面活性剂对中性亚硫酸胺-MgO蒸煮的影响。结果表明,MgO用量2%(对绝干草)就可供蒸煮,结束时蒸煮液的pH在7左右,随着MgO用量的增加纸浆卡伯值下降,纸浆得率增加和筛渣减少。加入蒸煮液的表面活性剂最佳用量为0.3%~0.5%。 相似文献
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杨木木片硫酸盐制浆前,进行缓和的碱抽提处理,抽提出半纤维素用作生物燃料(生物乙醇),在温度90℃,NaOH 1~2M,液比1∶4条件下进行碱处理,不需要高压设备,每吨木片得到半纤维素40~50kg,经碱抽提后木片进行硫酸盐蒸煮,与未经碱抽提木片参照对比,纸浆得率基本相同,但是需要很好地控制碱抽提与硫酸盐蒸煮工艺条件,能缩短蒸煮时间和节省化学品用量。碱预抽提木片得到的硫酸盐纸浆中纤维素/半纤维素的比率稍高,导致纸浆的抗张指数稍有降低(约10%),但是纸浆白度较高且筛渣含量低,为使硫酸盐纸浆的质量和得率保持较高水平,采用缓和的碱预抽提,使半纤维素得率较低,而回收的半纤维素的浓缩和离析比木片自水解或稀酸水解回收糠醛更加容易。 相似文献
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化学热磨机械浆(CTMP)的制浆是生产高得率稻麦草浆的理想制浆方法。该文研究了在碱回收过程中黑液的性质。对黑液的化学分析表明:黑液硅含量高,易导致在浓缩器内结垢;总钠含量为10.96%(对绝干量),总硫含量为2.42%(对绝干量),这2种含量较高的主要元素,能够有效回收;有机物含量高,密度小,黏度高,黏度的增高使Na2CO3和Na2SO4的溶解度变大,减轻了burkeite在浓缩器内的结垢现象,但加重了回收蒸煮器后的结垢。由于这些原因,此黑液的碱回收只有通过降低黏度,并利用有机成分中大量的高热值组分把回收蒸煮器设计成产生高蒸气速率的过程,才具有可行性。这项研究工作对于利用稻麦草CTMP黑液进行碱回收的工厂提供了有用的数据。 相似文献