抽真空平板硫化机的实验研究

先采用不同的混炼条件与工艺对胶料进行混炼,再采用不同的硫化方式即采用150t抽真空平板硫化机以及普通的平板硫化机对混炼胶进行硫化,然后对两种不同硫化机硫化后的胶料进行物理性能测试。结果表明：橡胶在真空条件下硫化后的各项物理机械性能如300％定伸应力、拉伸强度、抗撕裂强度、扯断伸长率、硫化胶硬度等要高出普通的10％～20％,而且产品的品质十分稳定。同时表明,抽真空平板硫化机相对于普通硫化机具有高等级的精度,性能良好,是硫化混炼胶的理想设备。     

橡胶平板硫化机上横梁简化力学模型的探讨

<正> 一、导言平板硫化机是橡胶制品生产中,最常用的硫化设备之一。在塑料、建材及食品等工业用来模制材料的压机,其工作原理及结构与橡胶平板硫化机基本相同。平板硫化机按其机架结构,分为柱式、框式和侧板式三种。本文主要对柱式及侧板式平板硫化机上横梁进行应力分析及共简化力学模型的探讨。柱式平板硫化机,是以立柱来承受硫化机的全部作用力,立柱连接机座与上横梁,形成坚固的封闭构架;而侧板式平板硫化机,则以一对侧板代替立柱的作用。     

橡胶硫化工艺条件的优化选择 Ⅱ.最佳硫化程度范围的确定

本文提出了确定橡胶最佳硫化程度范围的一整套简单可行的实验和计算方法。它包括用平板硫化机测定胶料导热系数和制备测试试样的实验,以及用有限差分的方法计算试样的温度场和硫化程度场。后者的计算借助于发展了Coran模式和由此测定的动力学参数,用计算确定了硫化程度的试样测定其力学性能,从而选择了最佳硫化温度和该温度下的最佳硫化程度范围,这为预测不同工艺方式,不同形状、尺寸制品的最佳硫化时间范围找到依据。     

钢丝帘线胶带和热板瞬态温度场分析

建立大型平板硫化机有限元传热模型,运用ANSYS分析软件计算钢丝帘线胶带和热板瞬态温度场．根据硫化效应理论,应用MATLAB软件进行胶带中心层的硫化效应计算和分析．结果表明：胶带中心层的中间部位硫化效应大,两端部位硫化效应小,呈抛物线型．通过胶带硫化效应计算可确定热板温度场分布情况,对于预防胶带的过硫和欠硫具有重要的现实意义．     

橡胶硫化工艺条件的优化 Ⅲ．轮胎硫化工艺过程的计算

本文根据业已证实的非等温硫化反应动力学方程及其参数［１］，采用有限单元法的数值计算方法，利用Ｓｕｐｅｒ－２８６微机计算了轮胎在硫化机中硫化以及脱膜后硫化过程中的温度场和硫化程度场．并以实验和计算出的最佳硫化程度范围为依据［２］，提出了该轮胎优化工艺条件的方针和建议．     

鼓式硫化机硫化成型的V带传动的应力分析

在考虑鼓式硫化机连续硫化成型橡胶V带制造过程中的曲率的基础上，对传动中V带所受的应力进行了理论分析，为合理的设计此种V带和进行V带疲劳失效机理研究提供了理论依据。     

鼓式连续硫化成型的Ⅴ带传动弯曲应力分析

在考虑鼓式硫化机连续硫化成型橡胶Ⅴ带制造过程中的曲率的基础上，对传动中Ⅴ带所受的弯曲应力进行了理论分析，为合理的设计此种Ⅴ带和进行Ⅴ带疲劳失效机理研究提供了理论依据。     

真空平板硫化机的可编程序控制

介绍了抽真空平板硫化机的可编程序控制器。根据该设备的动作特点和要求较高的自动化程度，采用了可编程序控制器，设计了实用的控制程序。调试结果表明，所研制的控制器具有性价比高，控制可靠稳定、结构紧凑使用灵活方便、安装调试简单等一系列优点，满足了硫化工艺对设备控制的要求。     

LK—1型硫化过程控制仪

近年来,我国曾有不少橡胶制品厂采用了种各型号的微型计算机作为橡胶硫化过程控制仪,采用的方案多为群控”(即一台控制仪控制几十台硫化机),或“一用一备”,出现故障自动切换的方案。这两种方案皆不十分理想,前者主机一旦出现故障,就会造成车间生产系统的全面瘫痪,后者切换过程效果也不十分理想。我们综合了上述两种方案的特点,应     

0．5MN／400×400抽真空平板硫化机设计

介绍了新设计开发的０．５ＭＮ／４００×４００抽真空平板硫化机的结构特点、技术参数和工作原理，并对抽真空平板硫化机的推广应用作了展望。     

液压硫化机PLC控制系统

介绍了以液压硫化机为对象的采用可编程控制器设计的轮胎硫化自动控制系统。讨论了该系统的控制原理，软硬件构成，编程方法，优点以及系统使用方法。     

轮胎硫化留存内压过热水回收改造

轮胎硫化留存内压过热水回收是在轮胎正硫化结束后，切断内压过热水，将硫化胶囊内留存的携有大量热能的内压过热水，利用后一步序的内冷水顶出，直接回收到热水加热除氧器内，作为除氧器的补水，循环使用．银川佳通公司自行研究开发了该技术，于2003年10月开始分批实施，2004年2月完成全部改造．该项目涉及该公司5套除氧系统、98台个体硫化机及27台硫化罐，敷设主支管道1850m。控制阀组126套(接入硫化控制柜PLC控制)．经过实践检验，实施该技术后，除氧器耗汽量降低了30％～40％．内压系统压力、温度波动降低了15％．轮胎硫化留存热水回收达到国内同行业先进水平，经济效益比较显著。推广应用前景较好．     

模板热压机的PLC控制系统

介绍了模板热压机的PLC电气控制系统,给出了该系统软硬件设计和工艺流程,提出了对压板位置和油缸压力精确控制的可行方案,给出了系统往往控制结构图和软件流程图,该系统已投入生产,达到了设计要求。     

线切割机控制系统的设计

介绍了以STD5000系列工控机为主机的线切割机控制系统的设计过程,并给出了系统硬件框图和系统软件模块功能图,研究结果表明,该系统可对4平方米以内的金属板材进行高精度、复杂图形的切割加工。     

橡胶平板硫化机等效硫化集散控制系统设计

根据等效硫化理论,由橡胶硫化效应计算出等效硫化时间.在此基础上,开发一套用于控制橡胶硫化的集散控制系统,可根据温度的变化,不断调整硫化时间,从而达到最佳硫化效果.该控制系统用一台工控机作为上位机,实现控制算法并监视全部硫化系统的工作状态;下位机使用可编程控制器(PLC),执行硫化操作过程;实现对硫化过程等效控制的目的.     

硫化机的网络控制方案

为改进硫化机单机运行方式在大规模生产模式下存在的不足 ,设计了一种采用计算机和PLC网络对多台硫化机进行联网控制的新方案 ,集中地对联网的硫化机进行程序设定和实时监控 ,记录硫化过程数据 ,进行数据查询和管理 .该方案的应用能降低设备投资 ,提高轮胎质量 ,提升企业生产管理信息化水平 .     

直接制版机控制系统的设计

直接制版机是一种数字化印版成像的光机电一体化设备,广泛应用于现代大型印刷企业。针对现有直接制版机存在上下版过程中稳定性能差的问题,设计了一种新的直接制版机控制系统,利用主控芯片的定时器、脉冲累加器及外部锁相环电路,实现了上下版中鼓的精确定位。通过细致的软件设计,成功地保证了上下版过程中动作的稳定性。对相关技术进行了阐述,可供开发同类产品借鉴。     

Precision forming machine with rolling plate cross wedge rolling

Roller cross wedge rolling (CWR) machines have high rigidity, but sector dies are difficult to process. Plate CWR machines have low rigidity and need large floor space, but plate dies are easy to process. Neither roller CWR machine nor plate CWR machine can produce larger workpieces. Based on the above conclusions, this paper presents the mechanical principle of the precision forming machine with rolling plate CWR. Then, its design principle and machine construction are presented. There are a top press roller above the upper sliding plate and a bottom press roller under the lower sliding plate. The press rollers make rolling contact with the sliding plates. The plate dies are mounted on the upper and lower sliding plates, respectively. Furthermore, the axes of both press rollers and centerline of workpiece always keep in the identical vertical plane during forming process. These make the machine retain advantages of high rigidity for roller CWR machine and simpleness of manufacturing dies for plate CWR machine, and abandon defects of poor rigidity for plate CWR machine and difficulty of manufacturing dies for roller CWR machine. Moreover, the machine can produce larger workpieces.