联合站脱水设备联锁保护系统

在联合站的正常生产中 ,脱水泵、加热炉和电脱水器是原油脱水系统中非常重要的生产设备。这3种设备处于同一水力系统中 ,当脱水泵因故障突然停泵时 ,首先会使加热炉盘管内原油突然停止流动 ,致使温度急剧上升 ,造成原油气化或加热炉鼓包等事故 ;其次会使电脱水器内原油压力突然下降 ,极易产生气体造成打火爆炸。针对上述情况 ,对 3种设备进行了认真分析 ,自行研制并安装了一套联锁保护系统 ,在孤岛采油厂孤六联合站试验运行后 ,有效地保证了脱水设备的安全、正常运行 ,并取得了良好效果。1 系统组成及功能脱水设备联锁保护系统由运行状态显…     

新型破乳药剂在原油脱水中的应用

通过对大庆萨南油田南十联合站系统及南二联合站系统投加新型原油破乳药剂，降低了破乳药剂投加量及加热炉天然气用量，从而降低原油脱水成本，并提出了一种降低油田建站投资及运行成本的方法。通过现场试验表明，应用新型破乳剂可使水驱、聚驱原油脱水成本下降，使聚驱原油脱水难度大的问题得到基本解决，具有较好的推广应用前景。     

原油脱水站节能降耗技术应用

针对目前原油脱水站特点,从节约热能、电能、化学药荆及生产运行参数优化和控制技术等方面入手,进行节能降耗主要技术的分析.文章对适合高含水期油田和稠油油田开发的脱水站游离水预脱水技术的特点和经济性进行了分析.同时,针对目前比较先进的加热炉、输油泵、药剂、保温措施等技术的特点、适用范围、经济性进行了论述.通过实例总结了相关技术的应用效果及认识.     

联合站自动化监控系统技术改造

孤岛采油厂联合站原油脱水工艺采用重力沉降电化学脱水方式。原油脱水过程是一个多环节的处理过程,如果运行参数控制不稳,将直接导致原油脱水质量变差,集输费用增加。面对集输系统原油性质差,处理工艺落     

原油沉降脱水工艺成本效益分析

在油田地面工程中,温度、加药量和沉降脱水时间是影响原油沉降脱水效果的主要因素。因此,为达到节能降耗以及降低生产运行成本的目的,需要对沉降脱水温度、沉降时间以及加药量进行定量优化研究。论述了原油沉降脱水试验的试验方法及试验结果,通过对试验结果的分析,得出不同加药量条件下脱水效果相同时沉降时间与沉降脱水温度间的等效关系,并对沉降脱水过程中的热能消耗及运行成本进行了分析计算。结果表明:延长沉降脱水时间,降低脱水温度,减少加药量,有利于降低原油沉降脱水的运行成本。     

GD-2新型破乳剂技术研究

针对孤岛油田采出液性质变化，导致现有破乳剂效果变差的问题，研制了以改性酚醛树脂为起努剂的PO／EO多嵌段聚醚的扩链产物，即油溶性原油破乳剂GD－2。该产品于2001年8月在孤岛采油厂孤二联合站进行了现场应用试验，试验结果表明，GD－2新型破乳剂对孤岛油田高含水原油具有适应范围广，用量少，脱水速度快，破乳能力强，脱出水清的优点。     

提高加热炉运行效率技术途径探讨

随着油田开发的不断深入，原油产量逐年下降，自产天然气量也逐年下降，供需矛盾将越来越突出，必须提高加热炉运行效率，降低加热炉燃气损耗。文中分析了影响加热炉运行效率的主要因素，通过改善加热炉燃烧条件，加装过剩空气系数指示调节器，优化加热炉运行参数。对改善加热炉的结构，安装余热回收装置，提高加热炉运行效率的技术途径进行了探讨。     

联合站原油脱水加药自动控制系统应用研究

联合站是油田原油集输和处理的中枢,随着油田开发不断深入,进站原油含水不断上升,各采油井站将生产的原油管输到联合站后,需要同时对原油进行加药脱水处理,合理控制加药量是控制原油脱水和提高药品使用效率的关键。通过对原油脱水过程中各类参数的收集汇总分析,利用分析结果控制加药量,提高原油脱水环节自动化程度．解决人工加药种种不利因素,是未来油田联合站管理的发展趋势。     

原油真空加热炉节能改造技术探析

原油真空加热炉是在油田生产中使用较广的一种原油加热设备,对油田生产的正常运行起着非常重要的保障作用,加强对原油真空加热炉节能技术的研究对油田的节能降耗工作顺利进行意义重大。文中对原油真空加热炉的原理进行了分析,并结合吴定首站加热炉改造应用,就如何实现真空加热炉的节能进行了探讨。     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…