钻削六角螺栓销孔的通用可调钻模

我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1～3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次     

快速装夹冲模通用模柄

对于批量小而品种多的冲压件生产,可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。 下面介绍一种快速裝夹冲模的通用模柄,结构     

通用组合弯形模的应用试验

我厂弯形模的数量约占冷冲模总数的1/4～1/3,有60～70％的弯形模可以由通用组合弯形模取代。采用通用组合弯形模,可降低产品制造成本,尤其对适应产品更新换代,缩短试制周期,更能显示其经济效益。一、通用组合弯形模的类型通用组合弯形模是以通用模架为基础,利用通用元件,有时增加必要的少数专用件进行组合,拼装成所需的弯形模。按组合件类型可分为下列三种:     

无搭边无压痕弯曲模

普通结构的弯曲模在弯曲时,需要工件有搭边量h(图1)。但搭边量是受工件形状限制的,有的工件形状不需搭边量或较小(图2),这类工作若用普通结构的弯曲模,则工件不能弯曲成形或成形效果不理想。     

不对称V形件铰链式弯曲模

不对称Ｖ形件铰链式弯曲模王成璞（南京汽车附件七厂邮编２１００１２）不对称ｖ形件在弯曲过程中，往往产生滑移，孔至边的距离、弯曲角度等难以保证。一般多采用将工件夹紧或用定位销定位的方法（见图１所示），阻止工件滑移。然而，对一些呈明显不对称形状且弯曲精度要...     

可调整单角弯曲模

图1所示的薄板构件通常在压型机上进行弯曲。如果在冲床上用V型通用压弯模进行弯曲是不理想的,由于冲床冲压速良太快,薄板构件在高速运动中极易发生变形,经常因变形严重而造成产品报废。由于我厂没有压型机,为了要在冲床上弯曲门板、盖板、抽屉板等薄板构件,我们专门设计制造了一种可调整单角弯曲模。经过多年使用证明该模具使用方便,产品质量好,特别适用于多品种小批量生产使用。     

快速装卸通用可调钻模

图1所示为踏脚板类零件,两组φ6H7同心孔的位置度允差0.02mm。工艺拟定以孔φ8H7和凹槽50H7×10定位,其凹槽厚度尺寸变化范围在20～25mm,表面光洁度为▽4。以前用专用钻模钻铰,生产效率低,钻模品种规格繁多。后来改用快速装卸通用可调钻模(见图2),不但保证了加工质量,降低工人劳动强度,而且提高工效2～3倍。快速装卸通用可调钻模的结构见图2。其快速夹紧器是该通用可调钻模的重要组合件(见图3)。当     

偏角弯曲时模具强度条件的建立和计算

在冲压加工中,通常弯曲方法如图1所示,凹模角度对称(φ_1=φ_2),弯曲对凸模及凹模不会产生侧向力。但在特殊情况下,如受弯曲深度尺寸限制等,需采用图2所示的偏角弯曲方法(α≠β),来解决弯曲问题。     

锻造钩尾框新型斜弯曲模结构的参数

针对锻造钩尾框弯曲生产试制中出现的弯曲力大、框体根部变薄、擦伤和拉裂等问题,采用锻造成形分析软件对弯曲成形过程进行有限元模拟分析。解析弯曲机理,分析缺陷成因,并根据"预弯后二次弯曲"的"分段弯曲"思想,提出一种适用于通用锻造设备的锻造钩尾框斜弯曲模新结构。研究预弯斜度、凹模滚轴直径、凸凹模间隙、凸模圆角半径等因素对最大弯曲力及最大损伤值的影响规律,通过数值分析和实践经验得出合理的结构参数值,消除弯曲成形中可能出现的缺陷,有效降低最大弯曲力,提高弯曲件质量,研究内容最终得到试验验证。     

聚氨酯橡胶冲裁缺陷原因分析

本文对聚氨酯橡胶专用冲裁模和聚氨酯橡胶通用模冲裁中产生的各种缺陷进行了归类,并对其产生缺陷的原因进行了分析。     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

斜面孔加工通用夹具的设计

某产品零件如图1,在斜面上有一个Ф12mm×30mm的孔需在钻床上加工,常规斜面孔加工方法：使用专用钻模进行加工;用平口钳夹持零件后,调节角度来完成孔的加工。但这两种加工方法加工该零件存在以下问题：①该零件为单件生产,且我厂生产类似不同角度零件较多,使用专用钻模,从经济角度和生产效率来考虑都不合理。     

钻头测量卡板的制作及使用

钻头切削几何角度测量卡板,是一种检查钻头几何角度和钻头刃磨质量的专用量具。到目前为止,我国还没有测量钻头切削几何角度专用量具,仍然使用万能角度尺,圆弧卡板,深度尺等通用量具。每次使用通用量具,不仅费时而且容易造成测量误差,使用专用卡板测量方便、准确、测量效率高,制造成本低。对大批量生产钻头的工厂,使用专用卡板是行之有效的量具。     

不锈钢管弯曲成形回弹预测研究

使用有限元分析软件ABAQUS,建立了有效的不锈钢管材弯曲回弹有限元仿真模型,运用虚拟正交试验方法,研究了弯曲角度、直径、壁厚、助推速度以及弯曲模与管壁之间的摩擦系数,对弯曲回弹的影响,最后分别用线性回归和神经网络,建立回弹角度与上述参数间的定量关系。结果表明,回弹角随着弯曲角度的增大而增大,且呈现出明显的线性关系;与回弹角度相比,直径、壁厚、助推速度以及摩擦系数对回弹角的影响较小;神经网络更能准确地对回弹角与上述参数间的关系进行预测。     

管件冲压回弹补偿弯曲模的设计

通过对材料、工艺、模具和设备等方面进行研究分析,介绍了一种可以补偿弯曲回弹,节省模具材料和模具加工费用的可调换式管件弯曲模的结构设计。该弯曲模的应用,一方面确定了角度回弹值Δα,另一方面大量地节约了弯曲模材料和制造费用,对于工厂日常加工和平面弯曲管件的生产,具有显著的经济效益及普遍的实用价值。     

用橡胶板代替弯曲成形的钢质凹模

加工附图所示的不锈钢工件;如采用通常的钢质凸凹模来完成90±20′的弯曲工序,虽预取4°的回弹补偿量,压制出的工件弯曲角度也只有80°,出现负回弹。分析发现,钢质凹模加工时在底角部留下的一纵向长窄沟是产生负回弹的主要原因。若无此沟,预取的4°回弹补偿量常常达不到实际回弹值,克服负回弹需对模具的工作角度进行逐次返修以保证工件弯曲角的精度。为提高模具返修的效率,我们试制成功了一种用普通橡胶板代替钢质凹模的方案。从原模具的下模板上卸掉钢质凹模,在下模板上铺两块厚度为20mm的普通橡胶板(长宽尺寸与下模     

加工油泵通用可调钻模

我厂加工分列式油泵?林(图1)。原来采用专用钻模,工件结构大同小异,钻模种类多。为此,我们应用成组夹具技术,设计了通用可调钻模。 我厂加工8种油泵,结构相似,油孔中心线与垂     

弹簧夹六工位连续式复合模结构设计

需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂形状弯曲件,当采用条料或带料用多工位连续模连续冲压一模成形时,其连续冲压工艺及其排样图是这类多工位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位的合理排布及每个工步的冲压方法等,则构成多工位连续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计,具有较广的代表性和推广应用的价值。     

护板弯曲模的设计及改进

针对护板的具体结构,设计了弯曲模,通过对其零件产生缺陷的原因分析,改进了原弯曲模结构,设计了摆块式弯曲模,由此,解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题,取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序,降低了加工费用,提高了工效。     

万能角度测量规在机床修理中的应用

在机床的大、中修理中,经常要修磨或刮削燕尾导轨或矩形导轨,使其恢复几何精度。测量的量具准确与否,决定机床的修理质量。测量燕尾导轨和矩形导轨的几何精度,用准直仪测量最为理想,但仪器价格较高,一般工厂不具备。一般工厂测量导轨平行度,较常用千分表与两圆柱棒测量。因两圆柱棒的积累误差也包括在测量数据内,所以测量的数据不太准确,二是用专用凹模角度量规与千分表测量,刮研凹模角度规如图1,既费工又费力,并且有一定的局限性。当两