铜陵某铁尾矿中磷的选矿回收试验

铜陵某选铁厂弱磁选尾矿主要含磷矿物为磷灰石,对试样进行了化学成分及筛分分析,并对该试样进行了磷的浮选回收研究。结果表明,采用1粗2精、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了P2O5品位为35.25%,回收率为95.42%的磷精矿。     

四川某稀土尾矿综合回收利用的选矿试验研究

四川某稀土尾矿中含萤石27.58%,重晶石45.25%,氟碳铈矿1.25%,由于长期堆存,其综合回收利用难度大。试验通过磨矿—萤石浮选—萤石精矿磁选分离稀土—萤石尾矿重选回收重晶石的选矿流程,可综合回收利用萤石、重晶石及稀土矿物。试验结果表明,以YS-1#为萤石捕收剂,EM326为重晶石抑制剂,通过一次粗选、一次扫选、六次精选的浮选流程,可获得萤石精矿品位大于95%的指标,对浮选萤石精矿进一步强磁分离稀土矿物,可获得萤石精矿CaF2品位97.63%、回收率73.57%、稀土精矿REO品位38.57%、回收率45.27%的指标;萤石浮选尾矿通过分级—重选流程可获得重晶石精矿BaSO4品位90.35%,BaSO4回收率75.48%的指标。     

某铁矿尾矿综合回收工艺研究

对某含铁21.77%、铜0.20%、硫1.03%的尾矿砂的化学成分及主要矿物物相进行了分析,并针对性地制定了铁、铜、硫回收试验的弱磁-强磁-还原焙烧-弱磁-铜硫混浮-铜硫分离原则流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,获得了产率20.39%、铁品位61.62%、回收率57.71%的铁精矿,铜品位14.57%、回收率3.21%的铜精矿,硫品位38.21%、回收率10.95%的硫精矿。得出铁矿物回收经济效益显著、铜硫矿物回收效益不理想的结论。     

某铁尾矿综合回收试验研究

某铁尾矿中主要可回收元素为Au、Ag、Fe,含量分别为0.52 g/t、2.35 g/t、9.39％,有害元素As含量为0.23％,金属硫化物以黄铁矿和毒砂为主,铁以磁铁矿为主,金主要以自然金、银金矿的形式存在.为高效回收其中的有价金属进行了选矿试验.结果表明:①在磨矿细度为-0.074 mm占75％的情况下,采用1粗...     

广西某选铜尾矿铁铜硫锡综合回收选矿试验

对广西某选铜尾矿进行了详细的选矿试验研究,根据矿石特性,采用磁选—铜硫混浮再分离—浮选尾矿重选工艺流程,有效地综合回收了尾矿中的铁、铜、硫、锡有价元素,最终获得的试验指标为:铁精矿铁品位63.66%、铁回收率16.89%,铜精矿铜品位16.70%、铜回收率40.06%,硫精矿硫品位36.77%、硫回收率57.05%,锡精矿锡品位24.59%、锡回收率35.16%。     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

磁选尾矿铁资源回收利用现状与前景

我国铁矿山已经堆积了大量的磁选尾矿,尾矿品位较高,在现有技术条件下可以回收利用.本文介绍了铁尾矿开发回收的现状,分析了铁尾矿回收利用的主要意义及回收技术的应用条件,最后给出了促进铁尾矿回收利用相关的建议.     

云南某镍尾矿选矿试验研究

云南某堆存镍尾矿含镍较高,高达0.456%,含铜仅0.057%,回收的主要矿物为含镍磁黄铁矿,由于其结晶粒度粗细不均,共生嵌布关系复杂,氧化严重,属于难选矿石。针对原料性质,进行了详细的工艺矿物学和选矿探索试验研究,最终确定磁选预先抛尾-适当磨矿-浮选的工艺流程,磁选预选,磁选粗精矿再磨后,浮选经一次粗选,一次扫选,三次精选,闭路试验获得了镍精矿品位2.48%,回收率73.30%的技术指标,达到了镍尾矿资源综合回收的目的。本试工艺流程较简单,所用药剂也均为常规药剂,生产可实施性较强,为尾矿资源再利用的合理性提供了参考依据。     

某尾矿综合回收选矿试验研究

甘肃某尾矿为选铜尾渣,针对该尾矿性质特点,采用硫浮选—浮选尾矿脱泥—石英反浮选的工艺方案对其进行了综合回收,试验所得硫精矿可销售至硫酸厂,石英精矿可作冶炼造渣原料,试验尾矿可作烧制硅酸盐水泥的原料,实现了该尾矿资源的全综合利用。     

新疆某浮锌尾矿回收磁铁矿选矿实验研究

铁矿石伴生的硫一般以磁黄铁矿、黄铁矿等矿物形式存在,是铁精矿的主要杂质之一,不利于铜铁冶炼且易造成环境污染.新疆某浮锌尾矿含有大量的磁铁矿(Fe品位为42.64％)以及少量的磁黄铁矿和黄铁矿(S品位为2.81％).本文针对该浮锌尾矿分别进行了"浮-磁"工艺实验和"磁-浮"工艺实验,通过两种工艺对比可知"磁-浮"工艺具有...     

河北某矽卡岩型铁矿石的综合利用

对矽卡岩型铁矿石,采用浮选—磁选流程选别,浮选得到合格的硫精矿,浮选尾矿再磁选出铁精矿,使该矿石实现综合利用     

南非某铁矿石选矿试验研究

针对南非某铁矿石进行选矿工艺技术研究。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占70%,磁场强度为79.557 kA/m,经过两次磁选,可获得产率88.46%,品位65.96%,回收率98.30%的铁精矿。     

某尾矿综合回收铁、铜、硫试验研究

为有效利用南钢某矿业公司某尾矿中含有的铜、硫、铁等有价元素,对尾矿进行了浮选回收试验,获得了铜品位为10.31%,回收率为46.44%的铜精矿;硫品位为37.46%,回收率为75.43%的硫精矿;铁品位为65.72%,回收率为13.28%的铁精矿,取得了铁、铜、硫综合回收利用的较好指标。     

某铁矿石初步可选性试验研究

对某铁矿进行了可选性试验研究，初步确定了矿石勘探矿样主要成分的选矿方法和可能达到的指标，进而确定了矿石的加工工艺、合理流程和技术经济指标。     

河北某铁尾矿选磷试验

河北某选铁厂弱磁选尾矿中的含磷矿物主要为磷灰石,磷灰石矿物在细粒级和微细粒级中有明显的富集现象,且单体解离情况较好,具有综合回收价值。为了提高资源的综合利用率,降低磷矿物外排对环境造成的潜在威胁,对现场铁尾矿试样进行了浮选选磷试验。结果表明,试样磨至-0074 mm占48%后,经1粗2扫4精、中矿顺序返回流程处理,最终获得了P2O5 品位为3465%,回收率为8883%的磷精矿。     

贵州某氰化尾矿选矿综合利用研究

介绍了贵州某高粘度微细粒浸金尾矿,通过浮选工艺,回收其中的贵金属元素金并脱除有害元素硫、砷。提高了企业的经济效益,降低了尾矿库的环保风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

从白云鄂博尾矿中回收铁的选矿试验

白云鄂博尾矿铁品位为25.71%,铁主要以磁铁矿、赤铁矿和硅酸盐形式存在。试样粒度较细,-0.023 mm粒级产率为56.03%、铁品位达到34.11%、铁分布率高达70.26%,而+0.025 mm粒级铁品位低于16%、铁分布率不足15%。为给该尾矿中铁的回收提供技术依据,进行了选矿试验。结果表明:试样经1粗1精弱磁选,获得了铁品位为64.10%、回收率为16.48%的弱磁选精矿;弱磁选尾矿经1粗1精高梯度强磁选,获得了铁品位为47.04%的强磁选精矿;强磁选精矿磨细至-0.023 mm占90%,以硫酸为调整剂、乳酸为抑制剂、W201为捕收剂经1粗2精1扫正浮选,正浮选精矿与弱磁精矿合并后为最终精矿,其铁品位为64.45%、回收率为58.47%。试验取得了较好的分选指标,可以为白云鄂博尾矿中铁资源的综合回收提供技术参考。     

从安徽某磁铁矿磁选尾矿中选铜的试验研究

安徽某磁铁矿磁选尾矿含铜、硫,但铜品位低,且铜矿物嵌布粒度细,含泥量高,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮-铜硫分离、中矿顺序返回流程进行选矿试验,铜精矿铜品位仅为15.62%、回收率仅为75.38%。为此,采用自行研制的新型酯类硫化矿捕收剂PL411,并按中矿选择性磨浮大闭路循环新工艺进行选矿试验,最终获得铜品位为22.13%、铜回收率为81.88%的铜精矿和硫品位为46.58%、硫回收率为78.47% 的硫精矿。该试验结果为安徽某磁铁矿尾矿的二次开发奠定了基础,同时对其它类似磁铁矿尾矿的综合利用具有一定的借鉴和参考价值。     

纳米比亚某铁矿选矿试验研究

针对纳米比亚某铁矿嵌布粒度极细的特点,采用磨矿-弱磁选流程和磨矿-预选抛尾-再磨-弱磁选流程对该矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位23.63%条件下,前者获得品位66.56%、回收率47.56%的铁精矿;后者可获得品位66.38%、回收率51.44%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿41.85%的二段磨矿量,故将其作为推荐流程。