油品自动调合系统对储罐运行的影响

为提高经济效益,国内炼化企业油品调合技术都在逐步采用自动在线调和技术。其优势在于由专用软件根据在线组分实测数据即时调节组分量,保证产品合格,组分性质功能不过剩,实现企业效益最大化。通过对炼化企业自动调合系统实例分析,证明自动调合过程对目标储罐的平稳运行有较大影响,在建立调合系统时应超前考虑系统配置,以全方位适应实际生产需求;合理设置调合过程中的油品流态、加剂方式以及储罐结构、附属设施,从而确保储罐的安全运行。     

在线调合系统的项目实施

为了保证汽油调合辛烷值的准确性,在减少辛烷值浪费的同时避免因辛烷值低于标准值而造成质量事故.笔者参考国内外汽油在线优化调合的各种技术方案,设计出适合中国国情的汽油在线优化调合控制系统.该系统在中石化天津炼油厂和洛阳炼油厂的实际应用中很好地解决了调合过程的辛烷值控制及优化问题,取得了较好的经济效益.     

汽油管道在线调合技术的应用

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司炼油厂将汽油调合由原来的罐-罐调合工艺改为管道在线调合工艺.该项目应用国外公司先进的汽油调合优化控制软件--离线多牌号多周期调合优化软件(MBO)及在线多流路调合优化控制软件(Blend),采用化验室分析数据,并结合该厂汽油调合的现状,对原调合流程进行了改造,增加了在线分析仪、调合头、流量测量仪表和控制阀等,开发出适合锦西石化公司的汽油在线调合系统.该系统投用后,可将产品汽油辛烷值过剩降至0.1～0.2,同时减少了调合泵的动力消耗,提高了储罐的利用率,其直接和间接经济效益显著.     

GE程控器在罐区的应用

说明GE公司的Genius分布式I／O系统在炼油厂罐区的应用。介绍系统配置，GE公司的Genius分布式I／O系统的特点以及组态要求，着重介绍计算机监控系统在油品管道调合控制系统、油罐液位测量、油罐进出油指示组态、油罐介质显示组态等方面的应用。对于今后油罐区的自动化推广应用也是可以借鉴的一例。     

汽油在线优化调合控制模型及其应用

为了准确地掌握汽油产品的调合辛烷值,开发了汽油在线优化调合控制系统。该系统在兰州炼油化工总厂的实际应用中较好地解决了汽油在线调合过程的辛烷值控制及优化问题,取得了较好的经济效益     

分布式控制系统在油气田站场模块化中的应用

模块化模式较传统模式能更好地适应油气田地面建设工程,而作为重要组成部分的控制系统及其适应性问题就日益凸显.介绍了远程I/O和撬装I/O的分布式控制系统的设计思路和系统结构,依据现有工程项目案例分析了不同控制方案的硬件成本、施工、调试及维护等,并讨论了分布式控制系统现场控制柜的适应性和解决方案.以期为油气田站场模块化建设...     

基于DCS平台的润滑油调和控制系统的开发

随着市场需求的变化,润滑油调合调和工艺不断调整,对润滑油调和控制系统的功能提出了更高要求。基于分布式控制系统平台（DCS）,自主开发设计了SMB装置及管道自动球清扫系统的控制系统,为中国石化润滑油公司各分公司调和装置的技术改造提供支持。     

基于DCS的汽油调合优化控制系统的设计和实现

简要介绍汽油调合的主要生产工艺流程,叙述了基于I／A’S DCS的汽油调合优化控制系统的总体设计方案,详细阐述了系统的硬件和软件配置、控制方案、优化策略以及实施过程,并对系统的应用情况和体会作了总结。该优化项目的实践证明,I／A’S系统性能稳定,控制可靠准确,与近红外分析仪和优化系统通讯稳定,优化控制算法针对性强,运行效率高,优化调合算法实现质量的K边控制和效益最优化等多种优化指标,提高了生产效率和经济效益。     

炼油中间油品罐区罐顶气治理

介绍了某石化厂炼油中间油品罐区10台储罐的罐顶挥发性有机物治理方案,改造方案是利用炼油厂现有瓦斯管网系统将其回收利用。包括罐顶油气收集管线和增压风机,并完善储罐氮封和安全附件。该方案需根据储罐的基本情况制定合理的压力控制方案和应急安全措施。该治理方案投资小,运行费用低,不仅取消了废气排放口,而且有较高的经济效益,可作为优先选用的炼油罐顶气治理方案。     

低温丙烯储罐的自动控制

大型低温储罐压力接近常压,环境变化极易引起储罐压力的变化,造成安全隐患。储罐装置控制系统和联锁系统采用独立的DCS和紧急停车系统(ESD);精度伺服液位计和音叉式液位开关用于储罐液位的测量、控制和联锁;采用流量平衡法检测丙烯输送管线的泄漏,温度检测均匀分布在储罐吊顶内表面、罐底内表面、罐壁内表面;采用3台压力变送器对储罐的压力进行测量、控制和联锁。应用表明:安全可靠的控制系统和联锁系统,既保障了储罐的安全运行又取得了良好的经济效益。     

石油化工罐区自动化系统的设计及应用

油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大.罐区油品的进出、收付频繁,易引发火灾、爆炸等安全事故.介绍了国内罐区自动化系统的现状及发展史,介绍了罐区自动化系统的层次结构和功能.同时介绍了罐区自动化系统的远程操作、过程事件报警、Web服务器功能等.希望对新建罐区管理系统以及老罐区的改造设计有一定的参考意义.     

乙烯球罐区储运工艺设计探讨

介绍了典型的乙烯球罐区储运工艺流程和控制方案.重点对液相乙烯管路系统的超压工况及安全阀选型和设置方案,乙烯泡点气回收处理量的确定和回收方案对比,低温乙烯火炬气排放处理措施,泵配置原则,液相输送系统排气方案及排气管路设计,罐区首次开工预冷方案等储运工艺设计的要点、难点进行了阐述,归纳总结了常见的设计问题,强调了需给予高度...     

油罐区设计中几个问题的探讨

油罐区设计是油品储运设计的重要内容、在满足工艺流程要求的前提下,对具体问题采取科学合理的方法来计算和确定,不仅能降低工程投资,而且能方便日常操作,提高生产的安全性。结合工程设计实际,就几个方面的问题进行了分析和讨论。     

4000m低温车载钻机固控系统的研制

低温车载钻机固控系统在设计和制作方面的关键技术是保证所有部件能够在-45～50℃正常工作,车载固控系统的关键技术是车载罐体结构设计和固控系统流程设计。为此,对固控系统的容积和结构、钻井液罐体的结构、工艺流程、保暖和供暖系统进行设计,并确定了低温材料的选择方法。现场应用表明,环境温度为-45℃时,固控区保温棚内部温度不低于10℃;在风力达7级的恶劣天气和大雪天,保温棚的结构可靠,密封严密,可确保钻井正常进行;牵引车的运行速度为60 km/h,刹车灵敏、可靠,能将罐体顺利地拖往新井位,完全满足快速移运要求。     

采用精细化节能措施取消原油罐区维温蒸汽

炼油企业的原油罐区维温蒸汽消耗量较大，具有较大的节能潜力。通过精细化的管理及相应的技术措施，如确定每罐原油合理的储存温度、提高进出罐原油的温度、利用低温热媒水替代蒸汽、对原油罐浮顶采用涂料保温以减少散热等，可以实现原油罐区取消维温蒸汽的目标，从而实现罐区节能。根据对中国石油化工股份有限公司19家企业的调研，可以实现节能3.18×105GJ/a，投资回收期在2年以内。     

油罐区集油系统工业开发

油罐区油罐进出口短管以下部分的罐底油回收,现均采用接临时设施的方法,费工费时又极不安全,而且造成效益流失和环境污染。从理论上对罐区集油系统工艺技术进行了分析,为工业应用提供了理论依据。罐区集油系统工业应用效果良好、效益显著     

某罐区扩建项目总图的优化设计

中国石油化工股份有限公司安庆分公司北山罐区扩建工程占地地形复杂。总图设计受到的制约因素很多，通过多次勘查和分析，对工程设计进行了优化，使工程投资大为节省，又满足了生产、消防和检修要求。     

蒸汽减压站自控系统的巧设计

蒸汽是石油化工装置中最重要的物料。随着石油化工工业的迅猛发展 ,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色。因此 ,对蒸汽系统的平稳控制 ,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的。传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大 ,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统 ,往往造成生产的波动或大面积的停车。针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点 ,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案 ,该方案得以在大型生产装置成功应用。新方案不但节省了大量的基建投资 ,而且取得了良好的生产效益     

浅谈可燃液体罐区消防设计

结合工程实际阐述了可燃液体罐区的消防设计,对罐区的消防冷却水系统、泡沫灭火系统及其他小型灭火设施的设置进行分析。同时分析了事故状态时,事故水的收集及处理。     

油罐设计的技术经济评价问题探讨

本文论述了钢制立式油罐的技术经济评价关系到建设单位在油罐基建阶段的投资大小和投入使用后经济效益的好坏，也反映了设计水平的高低，因此具有十分重要的意义。文章认为油罐技术经济评价指标应包含两个部份：一是油罐基建阶段的钢材耗量和投资，它由每立方米容积耗钢量A（kg／m3）和容积造价C（元／m3）构成；二是在使用阶段的有效利用容积，其指标是有效系数B，对评价指标中的术语：容积、耗钢量和造价给出了定义，认为A小，C低，B大，则油罐技术经济指标好，设计水平高。文章认为油罐设计时应将许用容积接近但大于公称容积，在结构设计上应尽量提高储存油品的最高液位以增大许用容积。为了降低油罐每立方米容积耗钢量A和容积造价C，应从减小罐壁厚度考虑。三种型式的钢制立式油罐，一般应使有效系数B值达到0．92以上。