碳含量对Cr25Ni20型奥氏体耐热钢高温氧化性能的影响

对两种不同碳含量的Cr25Ni20型奥氏体耐热不锈钢分别加热到800 和1 100 ℃循环氧化96 h后，进行了循环氧化分析，并利用扫描电镜观察钢材表面氧化膜形貌；利用X射线衍射仪对氧化膜进行物相分析；采用划痕法测量氧化膜与金属基体的黏附力。结果表明，氧化膜是由菱形结构的Cr2O3晶粒和尖晶石结构的MnCr2O4晶粒组成，随着氧化温度的升高，氧化物晶粒变得粗大并由菱形结构向尖晶石结构转变；碳含量的增加造成“贫铬”现象的发生，减缓保护性氧化膜的生成，降低氧化膜与金属基体的黏附力；随着氧化温度的升高，氧化膜横截面的厚度不断增加，氧化膜受破坏程度也不断加剧。     

新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展

介绍了国内外新型高铬奥氏体不锈钢HR3C管材的研究现状及应用前景。HR3C钢的基本组织是以奥氏体为基,并具有析出细小、弥散分布的NbCrN、MX和M23C6三种强化相。在长期服役过程中有可能析出脆性相σ相,但是几率极小。由于在服役过程中组织稳定性良好,因此该钢种具有良好的高温性能、抗腐蚀性能以及可焊接性能,使其可以用于超超临界电站锅炉过热器和再热器管材中。     

奥氏体耐热钢低周疲劳性能研究进展

 为了进一步深入研究奥氏体耐热钢,介绍了奥氏体耐热钢低周疲劳性能方面的研究进展,对比了室温和高温下奥氏体耐热钢疲劳断裂特征。其中,间隙原子、应变、温度、层错能对奥氏体耐热钢疲劳性能影响较大;在高温疲劳-蠕变过程中,影响材料裂纹扩展和疲劳断裂的关键因素是温度和应力;在疲劳寿命预测方面,已建立了众多模型,但对一些新型材料会有一定偏差,需要建立适合的寿命预测模型。     

304奥氏体不锈钢高温氧化行为研究

针对304热轧卷高温氧化缺陷问题,通过SEM,EPMA,XRD,EDS和XPS分析了304热轧卷氧化皮的成分和结构,研究了304的氧化行为,探讨了大生产过程中卷取温度对304氧化行为的影响.研究表明304奥氏体不锈钢热轧卷的氧化皮结构比较致密,主要成分为铁铬尖晶石(Fe3-yCryO4).304的抗氧化性较强,温度低于900℃时,氧化极为缓慢;温度高于900℃后,氧化稳步增加.适当降低卷取温度,有利于304氧化皮的去除.     

碳化物对沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢性能的影响

分析了沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢中碳化物的存在形式和类型,探讨了碳化物对沉淀硬化型奥氏体抗磨耐热钢性能的影响.     

奥氏体耐热钢的组织性能研究

研究了耐热钢1.4828和1.4835在冷轧过程中的组织性能演化和950～1 000℃、10 h时效后的组织性能稳定性。结果表明,两个钢种在压下量达70%时发生明显的加工硬化,但均没有形变马氏体生成。在950～1 000℃时效时,1.4835有碳化物和氮化物在晶界析出,强度与未时效的相当;而1.4828在975℃以下有碳化物析出,更高温度时表现出晶粒的长大和强度的降低。     

硼对奥氏体不锈钢高温氧化性能的作用机理

采用氧化增重法研究了B对0Cr25Ni20B钢的高温抗氧化性能的影响,通过透射电子显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射等方法分析了0Cr25Ni20B钢高温氧化膜的形貌、组成结构及元素分布等,揭示了B对其高温氧化性能的作用机理。结果表明,在高温氧化过程中,加入0.4%的B可以促使耐热钢板材表面形成致密的氧化物薄膜,形成的硼酸盐(Fe₃BO₆)能够抑制氧化行为的深入发展,对材料的抗高温氧化性能有增益作用。     

Nb对铸造双相耐热钢高温氧化的影响

摘要：为探究Nb对双相耐热钢高温抗氧化性能的影响规律，采用扫描电镜、能谱分析和XRD等分析测试手段研究了1000和1100℃下含Nb双相耐热钢高温氧化性能。结果表明，双相耐热钢氧化层结构为氧化外层(MnCr2O4)→氧化内层(Cr2O3)→Si的内氧化层；Nb的加入加速双相耐热钢的表层氧化膜生长，降低了其抗氧化性能；随着Nb含量的增加，表层基体内部形成富Nb相，促进Si的沿晶界氧化而抑制Si的界面氧化，Cr2O3层和Si的内氧化层厚度均增加。在对高温抗氧化性能要求高的情况下，本双相耐热钢中Nb的质量分数应控制在0.8%以下。     

奥氏体耐热不锈钢309S高温抗氧化性能研究

采用不连续称重法测得了奥氏体耐热不锈钢309S在不同温度下的高温氧化动力学曲线,结果表明309S钢高温氧化动力学曲线遵循抛物线规律.利用扫描电镜、X射线衍射和XPS的方法对氧化膜表面的形貌及化学元素沿氧化膜纵深方向的分布情况进行了研究,发现各温度下的氧化膜均均匀覆盖于基体表面;500℃下氧化膜氧化产物表层主要为Cr2O3和Fe2O3,内层主要为Cr2O3和NiO;1 000℃下氧化膜表层主要成分为Cr2O3、NiO、Fe3O4或Fe2O3,氧化膜内层基本不含NiO,主要为Cr2O3、Fe3O4或Fe2O3.     

含氮奥氏体不锈钢的敏化行为

通过65％硝酸浸泡法和电化学动电位再活化法定量评价18—8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向，并利用分析电子显微镜确定晶界的贫铬区，利用透射电子显微镜及电子衍射技术确定晶界析出物的结构。试验结果表明：适量增加氮含量可提高18—8奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。敏化状态下再活化率Rn在氮的质量分数为0．16％时最低；当氮的质量分数大于0．16％时，贫铬区最低铬含量随氮含量的增加而降低；贫铬区宽度在氮的质量分数为0．16％时最窄，氮含量继续提高则贫铬区宽度扩大。     

温度对耐热不锈钢310S氧化膜断面及基体的影响

对奥氏体耐热不锈刚310S在800、1 000、1 200℃下氧化140 h形成的氧化膜断面及基体进行能谱分析。结果发现:随着温度的升高,氧化膜厚度增加;氧化膜都由Mn、Cr和Si的氧化物组成,Mn、Cr的氧化物分布在氧化膜最外层,Si的氧化物分布在内层;同时,当温度升高到1 200℃时,基体发生了严重的Si内氧化,导致奥氏体耐热不锈刚310S抗氧化性降低。     

Crofer22 APU铁素体不锈钢的氧化行为研究

 Crofer22 APU铁素体不锈钢是固体燃料电池连接体的备选材料之一。通过增重法研究了Crofer22 APU铁素体不锈钢在800℃空气中的抗高温氧化动力学,并结合X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等手段,对氧化膜的形貌和组成进行了分析。结果发现,Crofer22 APU 铁素体不锈钢在800℃下 0~100h 的平均氧化速率为0.032g/（m2·h）;100~450h的平均氧化速率为0.0091g/（m2·h）;450~550h的平均氧化速率为50×10-4g/（m2·h）。氧化膜分为内外两层,内层主要是含SiO2的氧化物,外层主要是含Cr2O3的氧化物。     

High-Temperature Oxidation Resistance of Austenitic Stainless Steel Crl8Nil 1Cu3Al3MnNb

 The kinetic curve of the high-temperature oxidation of austenitic stainless steel Cr18Ni11Cu3Al3MnNb at different temperatures was measured by weighting method. It is showed that the oxidation curves at 700 and 800 ℃ followed the parabolic law, and the steel presented an excellent anti-oxidation. The surface morphology and structure of the oxide film were studied by scanning electron microscopy and X-ray diffraction methods. A dense oxide film was attained at 700 and 800 ℃, mainly composed of the hexagonal Al2O3, Fe2O3, and a small amount oxide of Cr at 700 ℃. At 900 ℃ the oxide film started to delaminate, and was composed of (Cr,Fe)2O3 and the spinel CuCrMnO4 and Fe(Cr,Al)2O4.     

Effects of Solution Depletion and Segregation Oxidation on Morphology of Modified 310 Austenitic Stainless Steel

The oxidation morphologies of modified 310 steel exposed in 900 and 1 100℃air were investigated.A double layer morphology consisting of a(Cr,Mn)-rich outer layer and a fine Cr-rich inner layer was formed at 900 ℃.It was related to the breakaway oxidation induced by the Cr-depletion and the Mn-segregation in inner layer.Some Crrich oxides with amorphous state were formed along grain boundaries.And some new finer oxide grains,voids and Cr-rich precipitates were observed in spallation areas at 1 100 ℃.Correspondingly,the oxidation kinetic curve dropped with the spallation of scale and increased with the formation of some new oxide grains.It was caused by segregation of Cr and the transformation of oxides from Cr_2O_3 to the volatile oxides at elevated temperature.XRD analysis showed that the precipitates were mainly composed of CrO_3.Segregation and depletion for solutions were also discussed by oxidation diffusion mechanisms.     

Static Recrystallization Behavior of 316LN Austenitic Stainless Steel

The static recrystallization of 316LN austenitic stainless steel was studied by double-pass hot compression tests on a Gleeble-3500 thermomechanical simulator. The specimens were compressed at the deformation temperatures of 950, 1050, 1150 °C, strain rates of 0.01, 0.1, 1s^?1, strains of 0.1, 0.15, 0.2, and intervals of 1 — 100 s. The results show that the volume fraction of static recrystallization of 316LN increases with the increase of deformation temperature, strain rate, strain and interval, which indicates that static recrystallization occurs easily under the conditions of higher deformation temperature, higher strain rate and larger strain. Deformation temperature has significant influence on static recrystallization of 316LN. The volume fraction of static recrystallization could easily reach 100% at higher deformation temperatures. By microstructure analysis, it can be concluded that the larger the volume fraction of static recrystallization, the more obvious the grain refinement. The static recrystallization activation energy of 317 882 J/mol and the exponent n of 0.46 were obtained. The static recrystallization kinetics was established. The predicted volume fraction of static recrystallization is in good agreement with the experimental results.     

304奥氏体不锈钢带氧化铁皮直接冷轧技术的研究

结合现场生产实际,通过在试验室对奥氏体不锈钢304黑皮卷直接进行压下率分别为10%,20%,30%的冷轧然后退火酸洗的试验,证明在退火酸洗工艺相同的情况下,通过在热轧后进行一定压下率的直接轧制,可以获得与传统No.1产品相比晶粒尺寸等级相同、表面粗糙度更低、力学性能和耐蚀性相近的2E产品,并且获得更大的热轧产品厚度范围,降低冷轧一个轧程后的产品厚度.因此根据不同客户的要求,可以用2E产品替代No.1产品.     

应变速率对高氮奥氏体不锈钢塑性流变行为的影响

研究了室温拉伸时应变速率对高氮奥氏体不锈钢18%Cr-18%Mn-0.65%N力学性能和塑性流变行为的影响。结果表明,随应变速率的升高,试验钢的屈服强度Rp0.2升高,而抗拉强度Rm及塑性略有降低;在各应变速率下,试验钢的塑性流变行为均可以用Ludwigson模型进行描述;应变速率的升高对试验钢流变方程参数的影响如下：1）强度系数K1、应变硬化指数n1和n2减小,试验钢的加工硬化能力降低;2）真实屈服强度TYS降低;3）瞬变应变εL减小,表明升高应变速率能够促进位错多系滑移和交滑移。