基于机尾红外热图像的烧结矿质量监测

在成功研制烧结机尾红外线成像系统的基础上,研究出烧结机尾特征图像的捕捉技术,通过对特征图像处理与分割、温度场的红外热分析以及反映烧结工况的特征变量提取,建立了烧结质量的在线质量监测模型。为烧结过程的监控、调整和控制搭建了理想的平台,取得较好的效果。     

在线使用分级热平衡和气体分析控制烧结过程

为了获得主要是能够连续评估烧结矿质量的烧结机控制方法，法国钢铁研究院开发了烧结过程物料平衡和分级热平衡的总模型。在索拉克公司敦刻尔克厂的第３号烧结机和福斯厂的烧结机上，进行了工业规模的有效性试验，这两台烧结机均需确定规定的测量，例如烧结烟气分析和抽风流量测量。本文介绍的结果是令人鼓舞的，可以考虑气体分析和模型的在线使用。     

鞍钢烧结生产过程综合智能控制系统

钢铁生产中烧结工艺流程长、工艺复杂、关键生产参数难以直接在线检测,这些问题长期以来一直影响烧结生产的操作与控制,在很大程度上制约了烧结、炼铁经济技术指标的提高。为解决上述问题,近年来,鞍山钢铁集团公司基于烧结生产过程信息化、智能化、集成技术开发平台,在研究开发烧结机尾断面图像分析、烧结终点控制、烧结配料动态优化与控制、混合料水分智能控制、综合智能专家决策等烧结生产过程中关键环节控制子系统的基础上,采用人工智能技术和计算机信息技术构建了鞍钢烧结生产过程综合智能控制系统,进而实现了鞍钢烧结生产的综合自动化。     

西林钢铁300m~2烧结自动加水专家系统研究

透气性是关系着烧结过程的重要参数,它影响烧结成品率,合格率,生产过程能源利用率等各种参数。而混匀矿透气性又由原料质量、粒度、燃料溶剂配比及原料水分等决定。其中水分控制是这些条件里的最关键因素,下面在其他条件不变的情况下,通过一、二混目标水分率的调节在线控制一、二混加水量,确保烧结机上混合料的透气性,这一在线加水过程根据二混后水分率实时响应,自动调节,我们称之为自动加水专家系统。     

烧结热过程数值仿真系统的研究与分析

通过对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼铁厂2#烧结机热过程热平衡及热能传导、温度分布等的深入研究,建立了基于烧结生产特点的热过程数学模型,并完成了相应的计算机数值仿真系统.在此基础上,对2#烧结机烧结过程进行了相关工艺参数数值模拟计算分析,为提高烧结实际生产产量和质量、降低烧结能源消耗提供理论指导,同时也为实现烧结生产过程的计算机优化控制提供坚实的理论依据.     

莱钢105m2烧结机上采用红外CCD热成像技术的探讨

简要介绍了CCD热成像技术，以及在该技术的基础上开发的烧结机尾断面监测系统。莱钢在105m^2烧结机上采用该系统，能实现对部分生产参数的在线预测，有助于改善烧结矿质量和进一步实现烧结生产自动化。     

430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

济钢320 m2烧结机智能控制系统

简介了济钢第二烧结厂320 m2烧结机的工艺流程;详述了此烧结机全过程智能控制系统(简称"SPSS")以及构成该系统的11个在线控制模型的控制功能及原理.同时,概述了该控制系统在其工艺设备及仪表上的特殊配置;充分肯定了控制系统对实现烧结生产自动化的重要作用.     

日本烧结生产技术概况[续]

烧结过程的改善除了原料准备的质量而外,烧结过程的气体动力条件和温度-热工条件对烧结效率有着很大影响,而这些条件取决于布料方式、料层厚度、风机性能以及烧结机上的温度-热工制度。烧结机布料布料方式对烧结过程诸条件和烧结矿质量影响很大。布料时混合料的偏析可使料层上部分层含碳富集,消除料层厚度上温度分布不均匀,降低烧结热耗,提高烧结矿质     

鼓风烧结机技术改造

介绍韶关冶炼厂I系统烧结机技术改造主要内容。通过对台车、传动系统、尾架、密封及风机配置等进行改进,满足了烧结机厚料层烧结工艺要求,提高了烧结块产量和设备的运行可靠性,减少了烟尘排放,取得了较好改造效果。     

烧结机自动化控制系统改造

分析了烧结工艺过程及对自动化系统的要求，并重点介绍了马钢二烧3^#烧结机改造后电控系统的工艺特点、配置、硬件结构及主要功能。     

莱钢2×265m~2烧结机主要工艺技术及改进

莱钢2×265m2烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术,针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题,进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条防脱落改造等多项工艺优化与技术改造,达到了"高产、优质、低耗、高效、环保"的目标要求。     

烧结余能利用的火用分析

根据某公司烧结机的现场调研测试数据,通过火用计算数学模型对烧结工序各个系统进行火用分析,得出:整个烧结工序不完全燃烧及化学反应等热力过程造成的火用损最大,占43.3%;回收的部分环冷机热废气火用量占6.8%,未回收的烧结排烟废气火用量占19.6%,其中化学火用占17.8%,远大于显热热量火用量;整个烧结系统火用效率较低,为26.23%,其中烧结机部分不可逆损失最大,火用效率只有34.37%。通过这些分析,为下一步烧结节能技术改造提出了建议。     

济(南)钢400m2烧结机自动化控制系统的开发

详细介绍了济钢新建400 m2烧结机的自动控制系统.该系统通过模型控制实现了烧结生产从配料一直到高炉上料全流程的自动化操作,满足了烧结精准生产的需求.同时,利用故障诊断系统能使检修人员快速、及时、准确地处理生产设备存在的问题,解决了各专业互相扯皮的矛盾,为高效、低成本烧结生产奠定了基础.     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结机糊堵篦条现象的原因分析及预防措施

介绍了烧结机糊堵篦条现象产生的原因及预防措施。结合安钢360m2烧结机生产实践,对烧结机篦条糊堵现象的形成过程及原因进行了分析,并从篦条的结构、生产工艺控制及操作等方面提出了改进和预防措施。     

济钢烧结燃料破碎系统优化升级

随着济钢第二炼铁厂链篦机-回转窑的投产,对燃料的需求也相应增加。为满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求,适应焦粉和煤粉不同燃料破碎的需要,对烧结燃料破碎系统进行了改造,经改造后实践证明系统更加优化,能有效地满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求。     

唐钢360m2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。