大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用

武钢第三炼钢厂自投产达产以来 ,以生产高技术含量 ,高附加值产品为目标 ,瞄准国际先进水平 ,依靠本厂的力量 ,围绕洁净钢生产技术 ,转炉计算机控制炼钢技术 ,转炉长寿炉龄和长寿复吹技术 ,转炉负能炼钢技术 ,全连铸生产组织动态管理技术等进行了一系列的技术开发 ,创新和应用 ,使大型转炉炼钢的整体技术水平不断提高 ,扩大了品种 ,改善了质量 ,降低了消耗 ,提高了武钢的核心竞争力。大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用     

中国转炉炼钢技术的进步

在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上 ,总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿工艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验。转炉炼钢是中国目前最主要的炼钢方法 ,转炉炼钢技术的进步对我国炼钢生产技术的发展起到巨大的推动作用。近 5年来 ,铁水脱硫预处理工艺和以长寿复吹转炉高效复吹工艺为代表的转炉炼钢技术得到了迅速的发展 ,取得了明显的经济效益。今后要进一步发展完善铁水脱硫和转炉炼钢技术。     

大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用

武钢第三炼钢厂自投产达产以来，以生产高技术含量，高附加值产品为目标，瞄准国际先进水平，依靠本厂的力量，围绕洁净钢生产技术，转炉计算机控制炼钢技术，转炉长寿炉龄和长寿复吹技术、转炉负能炼钢技术，全连铸生产组织动态管理技术等进行了一系列的技术开发，创新和应用，使大型转炉炼钢的整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了消耗，提高了武钢的核心竞争力。     

国内外转炉脱磷炼钢工艺分析

介绍了国内外先进炼钢厂各自开发的大型转炉脱磷炼钢新工艺。对比分析了8家大型钢铁厂的转炉双联法技术经济指标及其生产实绩。转炉脱磷炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷质量分数可脱至0.010%,适于大批量、经济地生产超低磷钢。     

转炉炼钢的技术进步及新技术应用分析

通过对转炉炼钢技术的研究,分析了转炉炼钢技术的发展现状,阐述了转炉炼钢技术的应用,并总结了转炉炼钢技术的发展进步之处。对转炉炼钢新技术的应用进行分析,促进了生产技术的发展以及节能减排的优化,为转炉炼钢技术的成熟和完善提供参考。     

日本转炉炼钢工艺的最新进展

叙述了日本转炉炼钢工艺的最新进展,对不同转炉炼钢工艺路线的渣量进行了比较,介绍了新日铁、JFE、神户制钢和住友金属等厂家各自开发的大型转炉冶炼新工艺流程,对比分析了日本各大钢铁厂转炉双联法的技术经济指标及其生产实绩。日本转炉炼钢新工艺的操作方式主要有双联法和双渣法两种,双联法比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0．010％,适于大批量、经济地生产纯净钢。指出日本的转炉炼钢工艺处于世界领先地位,解决了超低磷钢的生产难题。     

转炉炼钢的技术进步

追溯了转炉炼钢的发展历史,阐述了转炉炼钢第三次技术进一步的主要内容：转炉全量铁水预处理、少渣冶炼、智能控制和高效冶炼技术。分析评估了双联法转炉炼钢的技术经济水平,并根据国内状况,对我国转炉炼钢技术的发展提出了建议。     

中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望

转炉炼钢作为目前最主要的炼钢方法,其技术上的进步对我国炼钢生产的发展有着巨大的推动作用。本文从转炉钢产量、生产工艺优化以及消耗指标等方面介绍了我国转炉炼钢的现状,在分析国内转炉炼钢技术现状的基础上又详细阐述了转炉炼钢技术上的创新,分析讨论了目前国内炼钢生产中所存在的主要技术问题,并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

现代转炉炼钢技术（一）

简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。     

提高转炉负能炼钢技术水平的措施

叙述湘钢炼钢厂转炉工序实现负能炼钢的关键因素，介绍了湘钢第二炼钢厂提高转炉负能炼钢技术水平的措施和实绩。     

两种转炉炼钢终点控制模型的比较

分析了转炉炼钢静态控制与动态控制模型的方法、作用及功能关系。针对中小型炼钢转炉检测设备受限制的现状,从建模原理、方法特点和应用效果方面对建立的基于遗传算法-神经网络混合算法(CA-BP)的转炉炼钢终点优化控制静态模型和转炉炼钢终点预测的准动态控制模型进行了比较,认为混合算法可以提高静态模型的预测效果,而准动态模型可以反映转炉冶炼的动态操作和加料过程对一次倒炉时间和终点的影响。     

AOA炼钢过程控制系统的研发与应用

在不具备条件安装副枪这一重要检测手段的转炉上,开发实用炼钢数学模型,提高终点命中率,对于稳定转炉生产、提高产量、降低消耗具有十分重要的意义。鞍山钢铁集团公司根据自己的实际情况于2008年10月开始研制鞍钢炉气分析（AOA）炼钢过程控制系统。本文介绍AOA炼钢过程控制系统的组成及工作原理,着重l介绍基于质谱分析仪的转炉炉气分析技术在炼钢静态和动态模型中的全程应用及成果。AOA的成功应．用对于没有安装副枪的中小转炉的改造具有十分现实的指导意义。     

烧结矿在转炉炼钢过程中的应用

通过分析转炉冶炼过程烧结矿使用量的影响因素,找到在转炉冶炼过程中限制烧结矿用量的瓶颈,合理分布烧结矿的批次和加入时机,优化渣系,来实现烧结矿大量加入。烧结矿在转炉冶炼过程中能够代替部分废钢,既整体保持转炉全程热量平衡,又能根据熔池反映情况灵活调整冷料加入量和加入时机,对稳定转炉生产起到一定作用,同时也能够有效地降低金属料消耗,提高供氧强度,缩短冶炼周期。通过对转炉使用烧结矿造渣技术的应用,达到了减少废钢使用量,降低钢铁料消耗,并满足转炉冶炼的需要,降低成本的目的。     

武钢250t转炉负能炼钢实绩剖析

简介了武钢三炼钢厂实现转炉负能炼钢的实际 ,探讨了现代化全连铸炼钢厂负能炼钢的潜能 ,并提出提高转炉负能炼钢的基本措施     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

现代转炉炼钢技术及对攀钢炼钢发展的建议

回顾了转炉炼钢技术的发展历程及中个时期的主要技术进步，介绍了当代转炉炼钢的重要技术，结合具体实际情况，提出了攀钢炼钢技术发展的建议。