紧固件用TB2钛合金棒材热处理工艺研究

研究了热处理工艺对原始组织为粗大β晶粒+少量细小α晶粒的紧固件用TB2钛合金棒材组织与力学性能的影响。结果表明：随着固溶温度的升高,棒材组织中α相含量逐渐减少,β晶粒尺寸明显增大,经780℃固溶后强度和塑性匹配最好;固溶+时效处理时,随着时效温度的升高,棒材组织中析出的次生α相体积分数先增加后减少,且棒材强度先升高后降低;经固溶+预拉伸变形+时效处理后,棒材组织中晶粒有一定细化,次生片状α相含量增多,抗拉强度较固溶后直接时效提高了近10%。     

热处理对航空紧固件用TC16钛合金棒材组织性能的影响

TC16钛合金因其具有密度小、强度高、比强度大、耐蚀腐蚀、耐高温,无磁性、退火态具有优异的塑性和加工成型性,固溶时效态具有高强、高韧等性能,常被镦制成铆钉、螺钉、螺母等紧固件应用在航空、航天设备上。文章研究了不同退火工艺、固溶时效工艺对紧固件用TC16合金?8.0 mm棒材组织和力学性能的影响规律,最终确定TC16合金的最佳热处理制度,为紧固件用TC16合金的国产、自主可控化研制及生产奠定数据基础。     

热处理工艺对紧固件用高强钛合金棒材的组织和性能的影响

研究了紧固件用Ti-26合金棒材经80%变形后同溶态与时效态的显微组织和力学性能的变化规律.结果发现:不同的同溶温度决定Ti-26合金中β品粒的大小,时效温度决定析出α相的形态与尺寸.时效后的组织中只有β相与针状α,其中析出相α处于中间湿润状态.同溶后合金的强度较低,但塑性最好;时效后的强度高,塑性相对较低.时效过程中随温度的升高,强度降低,塑性提高.断口分析说明,析出的α相降低了合金的塑性,其中伸长率受到的影响最大.     

紧固件用高强度钛合金的发展

1前言近代航空和航天系统的机械连接以钛代钢的趋势已非常明显,不仅钛结构,许多铝结构和复合材料的连接也都大量采用钛合金紧固件．钦合金紧固件的优势之一是减重效果非常好．如波音747飞机紧固件以钛代钢后,其结构重量减轻1814kgt俄罗斯的伊尔一96飞机一架用14．2万件,城重gnkg我国航空、航天系统钛合金紧固件的使用也取得了明显的减重效果．这样的减重效果对飞机和航天器提高推力、增加射程、节省燃料、减少发射费用等方面都会产生巨大的技术经济效益．钛合金优异的治蚀性能,特别是它的正电位性能恰好与碳纤维复合材相匹配,有效地防…     

航天紧固件用TC4钛合金棒材固溶时效后的组织与性能

对航天用紧固件TC4钛合金棒材进行固溶时效处理,对棒材不同位置进行显微组织观察、硬度和室温拉伸性能检测。结果表明:TC4钛合金棒材经固溶时效后表面至心部的组织与性能受冷却速度的影响呈现显著差异。固溶时效后的显微组织由稳定的等轴α相、弥散的马氏体α′相和亚稳定β相组成,试样端面上因冷却速度相差不大,次生α相的形态和含量没有明显差异;中部截面上边部至心部的次生α相含量逐渐增多,同时次生α相片层厚度逐渐增大并趋于等轴化。端面上不同位置显微硬度值没有明显差异,但中部截面上由边部至心部的显微硬度值呈总体降低趋势,且中部截面上边部的显微硬度值与端面相差不大。试样心部因固溶过程中冷却缓慢,整体试样的室温拉伸性能明显低于去除心部的试样。     

两项钛及钛合金加工材国家军用标准通过审定

“紧固件用钛及钛合金棒材规范”和“超低温用TA7ELI钛合金饼坯规范”两项国家军用标准,经过编制组3年的努力,于1993年12月9～12日在镇江通过了由中国有色金属工业总公司组织的专家审定.参加审定会的有中国有色金属工业总公司标准计量研究所、宝鸡有色金属加工厂、沈阳有色金属加工厂、西北有色金属研究院、北京有     

航空紧固件用钛合金TC16研究与发展

对比了3类航空紧固件用钛合金材料,分析了TC16钛合金的应用概况、材料特征及紧固件加工方法。与俄罗斯产BT16合金进行了比较,对近几年TC16钛合金的发展现状、研究难题及最新研究动态进行了阐述,总结了TC16钛合金材料的自身独特优势,预测了今后TC16钛合金的应用及发展前景。     

机械紧固件用新型钛合金的锻造温度优化

采用不同的锻造温度对机械紧固件用新型钛合金进行了锻造试验,并进行了耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度从1020℃升高至1100℃,试样的磨损体积和单位面积质量增重先减小后增大,与1020℃始锻时相比,始锻温度为1080℃时试样的磨损体积减小了35. 48%,单位面积质量增重减小了36. 36%。随终锻温度从800℃升高至880℃,试样的磨损体积和单位面积质量增重先减小后增大,与800℃终锻时相比,终锻温度为860℃时试样的磨损体积减小了42. 86%,单位面积质量增重减小39. 13%。机械紧固件用新型钛合金Ti-3Al-5Mo-4. 5V-1Sr-0. 5Ce的始锻温度优选为1080℃、终锻温度不低于860℃。     

美国用粉冶法制造钛合金飞机骨架紧固件

美国俄亥俄州古尔德工业制品公司将90%的细颗粒海绵钛加上6%铝粉和4%钒粉混合制成试样,用粉末冷加工工艺制造飞机骨架紧固件。用这种工艺制造的紧固件与锻制钛合金件相比,具有突出的优点。     

用横向滚轧法提高钛合金棒材的表面质量

俄罗斯科学院乌拉尔分院机械研究所、乌拉尔国立工业大学、上萨尔达冶金生产联合公司 2 0 0 0年进行的一项联合研究认为 ,由于国际市场对钛合金棒材表面宏观几何形状和微观几何形状 (粗糙度 )的要求提高 ,急需改善钛合金成品棒材的外观质量以及金属质量超声检验的可靠性。上萨尔达冶金生产联合公司采用的生产工艺一般是对直径 2 0 mm～ 2 5 0 mm的轧制棒材或锻造棒材在无心车床上扒皮 ,扒皮车削一般采用粗车和精车两种方式。这样处理后的棒材表面粗糙度为 2 .5μm,车刀波浪高度 0 .0 3mm,有时还满足不了提出的要求。要进一步降低表面粗糙度…     

电焊机专项标准讨论会在四川德阳召开

根据国家标准化管理委员会下达的2006年和2007年国家标准制修订计划,电焊机标委会应在2007年底前完成8项电焊机国家标准的制定工作,其中涉及电阻焊机方面的标准有:<电阻焊机变压器通用技术条件><电阻焊机控制器通用技术条件><电阻焊设备--汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求><电阻焊设备--汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求>.     

影响外科植入螺钉用钛合金棒材扭转性能的因素

为了使钛合金棒材在外科植入螺钉中得到应用,以普通ψ6.0 mm TC4ELI钛合金棒材为例,对其生产过程进行了不同工艺试验,研究了材料的力学性能、显微组织与扭转性能。结果表明:经不同工艺试验的钛合金平均晶粒尺寸为4~5μm,扭转性能较普通钛合金棒材显著增加,最大扭转角提高31.2%~32.7%,可达到180°以上。相同规格棒材抗拉强度越高,扭转性能就低。同时发现TC20钛合金棒材的扭转性能优于TC4ELI棒材,应与其合金元素有关。     

锻造用炉晋等技术讨论会在津召开

中国机械工程学会锻压学会、天津市机械工程学会锻压学会及工业炉学会联合召开的锻造用炉晋等技术讨论会于1988年9月14日至16日在天津举行.参加会议的有来自全国26个省市的大专院校、科研设计院所、工厂、《锻压机械》和《锻压技术》杂志以及有关领导机关的代表共68人.大会收到论文35篇,其中宣读论文20篇,交流论文15篇."锻造加热     

航空航天紧固件用TC16钛合金在冷压缩过程中的组织演变

为了解钛合金在冷压缩过程中的变形机理和微观组织演变,使用Gleeble 3800热模拟试验机进行冷压缩试验。在冷压缩试验中,通过不同应变（0.2、0.4、0.6、0.8和1.0）和不同应变率（0.1、1.0和10.0 s^-1）,来研究应变和应变率对钛合金冷变形中微观组织演变的影响。结果表明,较大的真应变和较高的应变率容易使材料内部产生局部晶粒粗化和绝热剪切带。真应变应选择在0.2~0.6的范围内。1.0 s^-1的应变速率下,组织均匀且晶粒细小,适合冷变形。在冷变形过程中观察到的变形软化主要是由在较大的真应变和应变速率下产生的绝热温升和局部晶粒粗化引起的。     

苏联国家标准——变形钛及钛合金牌号

1 本标准规定,用变形方法生产加工材(板材、带材、箔材、条材、厚板、棒材、型材、管材、锻件及模锻件)以及铸锭的钛及钛合金牌号.本标准的要求是必须执行的.2.钛及钛合金的牌号与化学成分应符合表中要求.氢的含量(wt)是对铸锭而言的.3.BT1—00牌号纯钛允许含铝量不大于0.3%(Wt)而BT1—0牌号纯钛的含铝量不大于0.7%.     

202镀锡熔剂鉴定会在连云港召开

1982年7月23日～25日在连云港市,由江苏省化学石油工业厅主持,对无锡化工研究所和连云港海水一厂联合扩大试验的202镀锡熔剂进行了鉴定。29个单位共42名代表出席了会议。会议听取并认真地讨论了两研制单位的扩试工作报告、技术总结报告、202镀锡熔剂用溴化肼企业标准、连云港市标准局产品质量抽检报告。天津764厂等七个单位分别介绍了该产品的使用情况。 202镀锡熔剂是以溴化肼为活化剂的水溶     

JB／T8428《无损检测 超声检测用试块》标准讨论会在青岛召开

由全国无损检测标准化技术委员会(SAC／TC56)秘书处组织召开的JB／T 8428《无损检测 超声检测用试块》标准讨论会于2004年8月5～6日在山东省青岛市举行，共有9名代表参加了本次会议。会议对该标准的讨论稿进行了讨论和征求意见。争议的焦点在如何理解“校准试块(标准试块)”和“参     

热加工工艺对叶片用TC4钛合金棒材组织与性能的影响

为优化发动机叶片用TC4钛合金棒材热加工工艺,对比研究了相同条件下精锻和轧制工艺对棒材组织与性能的影响,以及精锻温度和精锻变形量对棒材组织与性能的影响。结果表明：与精锻相比,轧制变形时间短、温升明显,导致轧制棒材初生α相含量低,室温强度和高温强度明显低于精锻棒材,但组织更加均匀,超声探伤杂波水平低。此外,随着精锻温度的升高,棒材初生α相含量减少,室温强度和高温强度下降,但超声探伤杂波水平降低;随着精锻变形量的增大,棒材变形不均匀性加剧,室温强度和高温强度逐渐提高,但超声探伤杂波水平增大。精锻温度为940℃时,TC4钛合金棒材的组织与性能匹配较好。