冷轧带钢的脱脂机理

介绍了冷轧带钢脱脂剂的组成及性质,并对化学脱脂、电解脱脂和机械作用脱脂的原理以及脱脂泡沫控制机理作了详细介绍。     

空调铝箔的高效脱脂剂

配制了一种空调铝箔的高效脱脂剂,通过耐碱性、耐盐蚀性等实验研究了脱脂时间、温度等因素对脱脂效果的影响,结果表明,该脱脂剂具有优良的脱脂效果：50℃脱脂25 min后,涂布防腐底漆,可达到空调铝箔的耐蚀要求.     

影响双零铝箔力学性能因素的研究

采用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜等手段研究了影响双零铝箔(0.006～0.007 mm厚)力学性能的各种因素.结果表明,当铝箔中Fe/Si比大于3.0时,随着Fe/Si比的增加,剩余的θ(FeAl3)相增加,这种针片状化合物对铝箔力学性能极为不利,铝箔的抗拉强度因此而下降;要提高铝箔的强度应使铝箔的组织均匀性提高,避免大颗粒化合物聚集,减小第二相化合物的尺寸,提高小尺寸化合物在化合物总体积中所占的体积分数.     

金属注射成形坯料的虹吸-热二步脱脂工艺研究

研究了温度、时间对金属注射成形坯料虹吸脱脂的影响，以及虹吸脱脂对后续热脱脂升温速率的影响。研究结果表明，采用虹吸脱脂法，在140℃脱脂3h条件下，固体石蜡（PW）的脱除率可达73％，脱除了坯料中大部分的PW，为后续热脱脂的快速升温提供了方便，虹吸-热二步脱脂法极大的缩短了脱脂时间。     

电解电容器铝箔纯交流腐蚀工艺影响因素的研究

对电解电容器铝箔交流腐蚀体系中各影响因素的研究结果表明，在电流密度为０．５Ａ／ｃｍ２，温度为４７±２℃；控制腐蚀液中Ａｌ（３＋）含量及适量添加表面保护剂和辅助添加剂的条件下，可获得最大比电容。通过循环伏安曲线测试，探讨了各因素影响腐蚀的机理及相互关系。     

铝箔柔软度的测试方法及其影响因素研究

锂离子电池用软包装铝塑膜对铝箔的综合性能要求较高,铝塑膜生产厂对铝箔的柔软度提出了要求,但铝箔的柔软度目前尚无明确定义和测试方法.因此,开发了适用于铝箔柔软度的测试方法,将铝箔在测试中下压8 mm深度过程中产生的最大阻力的倒数定义为铝箔的柔软度,成功表征了不同铝箔之间的柔软度差异.基于以上方法,研究了铝箔微观组织对铝箔...     

影响药品包装用铝箔质量的因素

药品泡罩包装是目前各种药品的主要包装方式之一。从原、辅材料及生产工艺出发，分析了药品泡罩包装用铝箔在涂布、印刷过程中影响产品质量的因素。     

影响0.006mm铝箔质量因素的探讨

分析了我国当前高精铝箔的生产状况,对影响０．００６ｍｍ铝箔生产和质量的主要因素－装备水平,坯料状况,工艺条件和企业的管理水平进行了探讨。     

陶瓷注射成型热脱脂与水基脱脂的机理研究

分别对Y-TZP陶瓷粉的石蜡基热脱脂体系和水溶性的聚乙二醇（PEG）基水脱脂体系的脱脂过程和机理进行了研究。研究表明，由石蜡基注射料在空气中的热失重曲线制定的脱脂制度，脱脂过程耗时47h；而通过宽分子量的PEG得到水基粘结剂体系，注射成型后的坯体在40℃的水中浸泡2h，可以除去65％的PEG，坯体外观良好。通过SEM证明了此时形成了由外到内的孔道；然后可以不用埋粉进行快速热脱脂，6h可基本脱除剩余粘结剂。最后，2种脱脂体系均得到了强度高于800MPa的烧结样条。     

经表面处理的铝箔的力学性能

本文测定了不同厚度铝箔的力学性能以及裱纸、压花、着色与涂蜡对铝箔力学性能的影响,为箔材加工与使用提供了有用的数据。     

铝箔的分切质量对除油效果的影响

铝箔（指单零箔和双零箔）退火有两个目的,一是调整机械性能;二是除油,保证铝箔表面清洁、无味、无油污,从而能满足使用上的要求。影响铝箔退火后的清洁程度的因素较多,铝箔分切质量是重要影响因素之一。１　影响铝箔分切质量的几个主要因素及相应措施１．１　铝箔分切时的张力控制铝箔轧制后均要根据用户的宽度要求进行分切和退火,我厂以前有部分成品铝箔（特别是厚度小于０．１ｍｍ的铝箔）在用户上机使用时打不开,出现粘连或者由于粘连造成铝箔表面有横皱纹产生,以致进行复合或印刷时出现因铝箔的起皱达不到要求而产生不合格品。…     

消除空调铝箔表面油粘的工艺措施

随着空调器亲水铝箔用量增加,铝箔表面的脱脂效果成为生产亲水箔厂关注的主要问题。通过研究油粘形成的机理,提出控制轧制油中机油的含量,以满足用户对铝箔的使用要求。     

工艺因素对高纯铝箔立方织构的影响

用３水平４因素Ｌ９（３＾４）正交实验表考察了不同均匀化温度、热轧温度、最终冷轧变形率和最终退火温度对高纯铝箔立方织构的影响。其结果是：为了增加立方织构，应选择低温均匀化、中温热轧、高的最终冷轧变形率和高温退火。最佳工艺制度为：５４０℃／２０小时均匀化；５２０℃热轧；９８％的最终冷轧变形率和６００℃／１．５小时真空退火。在实验室条件下，按最佳工艺制度制成的铝箔，其立方织构百分数高达８６．７％。     

装饰铝箔波浪缺陷的影响因素及控制措施

装饰用铝箔轧制过程中常出现波浪(边浪、中浪和肋浪)缺陷,在生产实践中总结出控制波浪缺陷的方法:采用合适的轧辊原始凸度避免边浪和中浪;选用合适的板形曲线,减轻肋浪和边浪;适时采用轧制油冷却轧辊控制辊形,减轻肋浪;控制卷取张力,控制熨平辊的位置和压力,稳定轧制过程,都是减轻波浪的技术措施。生产中不是单独使用某一种方法,而是根据具体情况优先采用能最迅速、最有效的控制板形的方法,并联合使用其他方法,获得了最好的减轻波浪的效果。     

表面处理对亲水铝箔持续亲水性的影响

通过测定水洗200h后,水滴在亲水铝箔表面接触角的方法来确定脱脂和铬化对亲水铝箔持续亲水性的影响。发现只要清洗彻底,则持续亲水性与脱脂剂的种类无关。铬化对持续亲水性的影响很大,用磷酸铬酸盐法处理的铝箔,其持续亲水性比用铬酸盐法处理的要好。用磷酸铬酸盐法于30℃,将铝箔处理3min,最后涂布亲水涂层得到的亲水铝箔,其持续亲水性最佳,水冲200h后,接触角为9～11°。     

700铝箔轧机的结构设计及使用效果

700铝箔轧机在结构上采用了镶块式机架、“T”型头弯辊缸以及大小电机分别驱动卷轴的传动方式,简化了轧机结构和制造工艺,缩短了换辊时间,扩大了张力调节范围。该机在生产实践中取得了显著的节能效果和板形调节效果。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

预热处理和纳米氧化铝膜对低压铝箔化成比电容的影响

研究了预热处理温度、时间以及沉积纳米氧化铝膜对低压铝箔化成比电容的影响。结果表明,铝箔沉积纳米氧化铝膜并进行适当热处理,在20V电压化成后铝箔的比电容比传统化成和预热处理后进行化成的比电容有显著提高,最大比电容提高幅度近30％,形成时间降低90％以上。     

1235铝箔坯料退火工艺对成品力学性能的影响

分别对0．3mm和0．5mm厚度的1235铝箔坯进行380,440℃退火,轧制成0．007mm厚度的铝箔,进行力学性能测试,从而找出最佳退火温度。