由钛屑废料和含硼矿物制取硼化钛粉末

钛及其合金切屑的表面面积很大,在表面层里含有大量的外来元素。氧、碳和氮杂质使钛屑重熔后得不到合乎质量要求的钛或考钛合金,在这种情况上,熔炼处理是无效     

高纯钛的特性

目前,工业规模生产的钛仍是以克罗尔法还原的海绵钛为原料进行熔炼的,至少含有万分之几以上的氧,与其它金属材料相比氧含量很高,这是由于工业纯钛的α晶、β晶的氧固溶限高的原因。工业纯钛及钛合金中的氧,由于固溶强化,其强度增高,而疲劳性能、冷加工性能、成形性下降。因此,对钛也像纯铁和纯铝一样,只有将所含的杂     

非金属元素对工业纯钛相变温度影响的理论研究

基于"固体与分子经验电子理论",计算了工业纯钛中的α-Ti相及非金属元素形成的α-Ti-S(S代表O、N、C)相的价电子结构,并计算了α-Ti相及α-Ti-S相的附α(←→)β转变温度.计算结果表明,工业纯钛中的非金属元素氧、碳、氮能够显著提高附α(←→)β变温度,扩大α相区,是稳定拥区的元素,这与实际情况相符合.     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

温度和氮掺杂对钛表面热氧化层形成的影响

将纯钛置于真空管式高温炉中,分别通入氧气和不同比例的氧气和氮气在500-800℃进行热处理,得到氧化层和氮掺杂氧化层;研究了氧化温度和氧氮比对形成钛表面氧化层的组织成分和相结构的影响。结果表明,纯钛经500-800℃热氧化处理后,表面均生成金红石二氧化钛薄膜,且随着温度的升高,表面氧化层厚度增加。与只通入氧气比较,同时通入氮气可促进金红石二氧化钛薄膜的生成,氮以固溶体的形式存在于二氧化钛薄膜中,无钛氮化合物生成。氧元素含量在膜层中呈梯度分布,生成的二氧化钛膜与基体有较好的结合强度。     

钛及钛合金的焊接(二)

钛及钛合金的可焊性高纯度的钛(99.9％)强度不高,因此不能应用,目前用的是工业纯钛,含钛99.5％以下。为了改善钛的加工性能和机械性能,钛的合金化具有很大的意义。在钛合金中常加的元素有:铝、锡、锆、铬、锰、钼、钒、铁等。铝、锡、氧、氮、碳等在钛中溶解,有稳定(?)相作用,称这些元素为(?)稳定元素。钼、钒、铌、钽等在钛中溶解,有稳定β相的作用,称这些元素为β稳定元素。     

工业纯钛制品在强腐蚀介质下的经济性分析

工业纯钛(TA2)在通常的情况下是稳定的,但在330℃以上的高温下很活泼,易与氮、氧、硫等化合生成氮化物、氧化物、硫化物,使钛材料脆化和降低塑性.在高温下,还会与碳作用生成熔点很高(3100℃)硬度很大的碳化钛TiC,因此冶炼钛时不能用碳作还原剂.     

工业纯钛在不同温度下的屈服应力应变

前言晶粒度、杂质含量、应变速率和试验温度都影响工业纯钛的屈服点。如果晶粒度小于50微米,在室温下就可观测到上屈服点和下屈服点。屈服落差随钛中氧和氮的含量而增加。     

CVD高纯钦过程中杂质Mn的热力学行为分析

以卤化剂和海绵伙为原料,采用特殊的工艺设备,利用化学气相沉积(CVD)法制备高纯钛.对高纯钛伙设备过程中Mn的行为进行了热力学分析;在卤化源区73.15K-973. 15K条件下,杂质元素Mn与I形成MnI2;在沉积区温度1400K-1650K条件下,MnI2不发生分解,可以抑制杂质元素Mn的污染;文章结合实验条件对高纯钛中的杂质Mn的污染途径做了分析.     

离子注入对钛电极析氢活性的影响

研究了离子注入工艺与注入元素对工业纯钛在硫酸和氢氧化钠溶液中析氢活性的影响,测定了工业纯钛及其注入Ni     

反应器渗钛与海绵钛中铁含量关系的研究

论述了海绵钛生产过程中主要设备反应器的渗钛机理，以及渗钛质量的优劣对海绵钛中的杂质元素铁含量的影响。     

影响大规格纯钛锭氧含量的因素探讨

在工业化生产条件下,根据VAR(真空熔炼)法生产特点及凝固偏析理论,研究并分析了φ850 mm纯钛锭氧元素均匀性的影响因素,并在工艺参数许可范围内设计了验证性试验.结果表明:通过熔炼速度、漏气率、预真空等关键因素的严格控制,可大幅度提高大规格纯钛铸锭中氧元素的均匀性.根据实验结果并结合实际生产,总结出了大规格纯钛锭氧元素均匀性的控制技术,使得生产出的φ850 mm纯钛锭头、中、尾氧含量的偏差控制在0.02％范围内.     

海绵钛—钛粉联合法生产

目前,世界上年产钛粉1万t以上,制取钛粉的方法有多种,但工业上主要采用的是钠法钛的研磨法和镁法钛的氢化法。近年来,钠法钛厂都先后关闭,钠法钛逐渐短缺,迫切需要找替代产品。而镁法钛氢化法钛粉设备简单,操作简便,投资较少,可制得细粒度的钛粉。因此,镁法钛氢化法钛粉生产发展很快。但镁法钛氢化法生产的钛粉,一般含氧、氮、铁比钠法钛粉偏高。镁法钛氢化法钛粉要想占领钛粉市场,就必须提高产品质量,降低钛粉产品中的氧、氮和铁含量以及降低生产成本。     

钛及钛合金分析方法

前言目前各国研制和生产的钛合金中包含有铝、铬、钒、铜、锰、钼、锡、钨、铌、钽、钴、镍、镁、铁、铋、锑、钯、镓、银、钙、硅等二十几个合金元素,铁、硅、氯、硼、磷、氮、氢、氧、碳、铅、锌、钇、砷等十几个杂质元素。它们的含量对钛及钛合     

退火对表面机械研磨处理纳米化工业纯钛性能的影响

通过表面机械研磨处理(SMAT)在工业纯钛表面制备出具有纳米晶体特征的表面层,并对其进行不同温度的退火,利用光镜、分层显微硬度测试和极化曲线测量等手段,分别研究了机械研磨处理对工业纯钛和不同退火温度对表面机械研磨处理纳米化工业纯钛性能的影响.结果表明,表面纳米化使工业纯钛在0.5 mol/L H2SO4溶液中的耐腐蚀性变差,而低温退火可改善SMAT处理工业纯钛在0.5mol/L H2SO4溶液中的耐腐蚀性能.工业纯钛经表面纳米化+低温退火处理,可以提高其表面的硬度和耐腐蚀性能.     

钛的激光渗氧硬化研究

研究了钛及其合金的激光渗氧硬化方法。对工业纯钛的初步试验结果表明,用激光进行固态扩散渗氧处理可以明显改变钛表层组织、硬度和耐磨性。该方法在某零件上的试用效果良好。     

基于氧当量的纯钛铸件力学性能模型研究

本文对纯钛中间隙元素O、N、C进行了氧当量O₃计算,基于21组实验数据,通过线性回归求解运算,建立了氧当量O₃与纯钛室温力学性能的线性本构模型,经过三组数据的实际验证,建立的基于氧当量纯钛力学性能模型具有较高预测精度,对纯钛铸锭冶炼及铸件生产具有较高实际意义及指导价值。     

工业硅熔渣精炼吹氧除铁、钛的实验研究

采用预制合成渣,配合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室对高铁、高钛工业硅进行了熔融精炼除杂实验。获取了精炼过程的不同时间的渣样及硅样,使用ICP-MS检测了精炼硅样中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了硅-渣界面形貌、成分特点及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明：精炼后工业硅中的铁和钛得到了有效去除。精炼中,硅液内生成了富铁、富钛的杂质相,该杂质相在硅-渣界面与液渣润湿、氧化,随后溶解、迁移进入渣相,并在终渣中检测到了具有复杂成分的含铁相。本文实验条件下,经过15 min的精炼,硅液中的铝、钙、铁、钛含量分别降低了92.4、65.8、50.2和43.5 wt.%。     

用氧当量预测钛焊缝机械性能

美国学者探讨了工业纯钛焊缝性能，如强度、延伸率和硬度影响因素之间的相互关系。其新的氧当量是通过对试验数据应用统计回归方法得来的。而试验数据是通过对自动钨极氩弧焊焊缝进行机械性能测试获得。焊缝成分是通过对钛材(ASTM)钨极气体保护焊焊接溶池成分测定而来，保护气体为氩气中添加少量的空气或CO2气。美国学者还研究了冷却速度、间隙元素(C、N、H、O)和铁含量对焊缝机械性能的影响。 对大量试验数据进行统计分析，揭示了上述影响因素对焊缝性能的影响。实验分三种情况研究了诸因素对焊缝强度、延伸率、硬度的影响。并通过对试…     

氮等离子焰纯钛表面氮化

利用改造TIG焊枪通入N2+Ar混合气体产生氮等离子焰,在大气中直接加热纯钛试件,使基体表面的Ti元素与等离子焰中的N元素相互作用形成氮化层.主要研究了氮化温度和氮化时间对纯钛表面氮化层组织及性能的影响规律,得到了较佳氮化工艺参数.采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射等检测方法,分析了氮化层的形成机理、表面及截面微观形貌,并测试了表面显微硬度及耐磨性.结果表明,氮化层主要由TiN相组成,组织均匀、致密,与基体为良好的冶金结合,有效地改善了纯钛基体的耐磨性.