樊枝花钛矿富钛料氯化技术探讨

详细分析了攀枝花钛精矿的特点，氯化原料存在的问题以及各种氯化技术的原理、特点、技术经济指标。探讨了攀枝花富钛料的氯化工艺路线。     

正在崛起的中国钛工业

概述了跨入新世纪以来中国钛产业及钛科技的发展概况,分析了中国钛产业快速发展的原因。中国钛工业已经进入快速发展期。自2001年以来,6年时间里钛加工材年增长约30%。2006年,中国的海绵钛和钛材产量分别达到18000t和13000t。最后展望中国钛产业的未来。可以预测,在不久的将来,中国的海绵钛和钛材产量都会超过30000t/a。中国钛工业前景光明。     

沙钢高炉钛矿经济护炉技术研究

钛矿护炉是保障高炉炉役末期安全生产的重要措施,探明钛矿护炉过程中最低钛负荷是实现经济高效护炉的关键.针对沙钢3号2680 m3高炉炉役末期护炉实际,结合热力学计算和试验分析,提出沙钢钛矿经济高效护炉的有效措施.结果表明:沙钢3号高炉钛矿护炉时铁水中[Ti]质量分数应控制在0.076％以上,才能保证碳氮化钛等钛化物的析出...     

从钛矿到钛材产业链“演绎”态势

钛产业链由钛矿开采(钒钛磁铁原料等)、海绵钛生产、熔铸钛锭、钛材成型(钛板、钛管、钛棒)、钛材应用(航空航天、石油化工、体育休闲等消费领域)和废钛回收等环节构成一个循环体系.钛产业链见图1.从最初的矿石到最后的工业应用要经过很多复杂的工艺技术,特别是在海绵钛生产和钛加工材方面的技术壁垒比较大,因此目前世界上仅有美国、俄罗斯、日本和中国等少数几个国家掌握了钛全流程的工业化生产技术.     

巴拉圭发现全球最大钛矿

巴拉圭位于南美洲中部,是一个内陆国家,国土面积406752平方公里,相当于中国的23.6分之一,加拿大的洛维尔公司于2010年10月底在巴拉圭首都亚松森宣布,他们经过多年的堪探在明加波那发现一个储量超过10亿吨的钛矿,这是迄今为     

钛矿成为制约钛白业发展最大瓶颈

日前从国家化工行业生产力促进中心钛白分中心获悉，虽然我国是全球钛矿资源大国，但不是钛矿原料生产大国，钛矿原料工业未能与钛白工业发展同步，钛矿已成为制约我国钛白业发展的最大瓶颈。[第一段]     

攀钢钛工业发展的思考

分析了攀钢铁精矿、铁渣、海绵铁、铁材和铁白等主要产品生产现状，评价了主要铁产品的技术经济指标。对铁产品进行了生产与市场定位，提出了搴钢铁产业实施资本运营、市场营销、战略联盟、企业文化的四大策略。对搴钢铁产业的未来发展进行了展望。     

肯尼亚Kwale锆钛矿年利润出现回弹

澳大利亚贝斯矿业公司2017年8月28日对外宣布,位于肯尼亚的Kwale锆钛矿年利润出现回弹。截至2017年6月30日,公司年利润为2100万澳元,而上一年亏损了2090万澳元。     

应用微细粒级钛精矿提高酸解工序收率的研究

介绍了攀钢钛白粉厂在酸解工序采用新建生产线生产的微细粒级钛精矿进行酸解试验的情况。通过酸矿比、初始硫酸浓度的酸解过程控制对酸解影响的研究及优化操作参数，实现了提高酸解率和收率的目的。     

力拓将追加投资继续开采南非钛矿

北京时间2月17日消息,力拓公司表示将对其在南非理查德湾的钛矿追加投资,以延长其生产周期。预计二期矿于2017年投产,期限至2034年。该处矿产是力拓公司在南非的最后资产,每年出产二氧化钛约10^6t。力拓自2012年起已对该矿累计投资18亿美元。     

攀钢集团钛产业的现状和展望

介绍了攀钢集团钛产业的生产现状，着重介绍了攀钢集团钛精矿以及攀钢集团下属的3个钛白粉厂的生产现状和目前存在的主要问题，并根据国内外钛产业的发展趋势提出了攀钢集团钛产业的发展方向，展望了攀钢集团钛产业的未来。     

俄罗斯VSMPO-AVISMA公司眼中的中国钛工业

世界上最大的钛产品全流程生产企业——俄罗斯VSMPO-AVISMA公司首席执行官Mikhail Voevodin于2015年4月1日在一次采访中讲到:虽然目前中国在世界钛市场上还不是那么璀璨耀眼,但是5年、7年或者10年之后,随着中国钛产品产量的增加,中国将在世界钛市场上占有举足轻重的地位。众所周知,中国钛产品成功凭借着巨大的价格优势进入了体育器材等非航空钛市场,这使得日本钛生产商不得不另寻出路,将目光转向航空钛市场。然而,一旦中国钛产品大量进入世界航空钛市场     

中国出口何以强劲？

有人预测，每年两位数的劳动力成本升幅终于就要阻碍中国显然不可阻挡的出口车轮了。这种预测我们已经听了一年多了，但迄今为止，预测仍只是预测。去年，中国的出口不仅增长了27％；而且美国的官方数据显示，中国出口产品在美国的价格实际上下跌了——尽管自2005年中以来，人民币兑美元汇率已升值超过6％。     

钛精矿碳热还原制备碳氮化钛的研究

以钛精矿和石墨为原料,在氮气气氛下通过碳热还原法制备出碳氮化钛(Ti CN)粉体。结合XRD、SEM、化学成分分析和TG-DSG综合热分析研究了配碳量及反应温度对钛精矿碳热还原进程的影响。研究结果表明,配碳量的增加影响逐级还原反应温度以及反应总失重,当配碳量达到23%时碳氮化钛产物中出现游离碳。钛精矿碳热还原过程中铁氧化物优先还原,钛氧化物经逐级还原形成Ti CN,还原顺序为Ti O2→Ti4O7→Ti3O5→Ti N→Ti(C,N,O)→Ti CN。得到的碳氮化钛粉体呈微米级不规则形状。     

密闭直流电弧炉冶炼钛渣热量平衡研究

密闭直流电弧炉冶炼生产钛渣利用输入电能进行加热,在高温情况下,钛精矿中的FeO和TiO2发生还原反应.反应进行程度影响熔池内渣的粘度,进而影响炉壁挂渣层的厚度和排渣排铁的难易程度,故还原反应过程必须控制输入能量使DC炉系统达到热量平衡；输入能量过高会使熔池内的渣过热,挂渣层变薄,造成炉壁腐蚀；输入能量过低,会导致渣的粘度明显增大,造成排渣困难,并产生泡沫渣.根据理论计算,每冶炼1t钛精矿需要消耗约911.55kWh的能量,云南某公司加料速率为5t钛精矿/h,钛精矿碳热还原,理论上需要消耗约4557.734kWh的电耗.能量支出方面有物料带走的物理热、炉壁和炉顶冷却水热损失、炉底风冷热损失、电力设备热损失以及少量未预见热损失,钛精矿冶炼过程中,能量的输出和输入是基本相等的,热量处于平衡状态.