稀有金属感应加热炉微机群控系统

以宝鸡有色金属加工厂３１５０ｔ挤压机组１２台６００ｋＷ工频感应加热炉为对象，研制了稀有金属感应加热炉微机群控系统。本系统包括锭表面温度检测、辐射测温全过程修正、加热全过程群优控制三部分。     

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。     

有色金属型材加工用三相工频感应加热炉

通过对比分析了三相工频感应加热炉的主要性能指标-电热效率，旨在介绍一种高效节能的电加热炉。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明：该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

大功率、大口径铜棒工频感应加热炉

合理选用大功率、大口径铜棒工频感应加热炉设计方案及对三相感应器与单相感应器的分析与比较。     

智能温度控制系统

介绍了以智能控制系统为模式、C Builder为软件开发工具、Windows98/NT为软件开发平台的加热炉温度微机群控系统的功能及硬件与软件组成。本系统的基本功能是按照输入的工艺自动控温，并在需要时发出警报。该系统通过测试运行，达到预先的设计要求。     

中频感应加热节能技术在锻造生产线中的应用

锻造行业作为机械工业的基础行业．一直存在高能耗问题。中频感应加热炉的控制电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300～20000Hz）的电源装置．把三相工频交流电整流后变成直流电．再把直流电变为可调节的中频电流供给电容和感应线圈,中频交变电流在感应线圈中产生高密度的磁力线并切割感应线圈里盛放的金属材料．在金属材料中产生涡流从而产生大量的热量。     

热镀锌钢管工频感应加热炉的改进

分析了钢管热镀锌采用工频感应加热炉所存在的待温、感应器配置、锌环质量及锌环捣打工艺等方面的问题，介绍了所采取的改进措施及其效果。     

大型工频感应炉主要技术参数的选择

简介了生产能力为８ｔ／ｈ的钢管热镀锌工频感应加热炉的结构及工作原理，详细介绍了热平衡计算过程和根据计算出的总功率所选择的工频炉主要技术参数。该炉具有节能，节锌，减少造渣，无环境污染及操作、维护简单，温度容易控制等特点。     

感应电炉耐火材料 西安中电电炉有限责任公司

本公司是规模化生产感应熔化和感应加热炉炉衬耐火材料的股份制企业。目前，大连船用推进器厂国产大型的30吨中频无心感应熔铜炉、西南铝加工厂进口俄罗斯6吨工频无心感应熔铝炉、西气东输钢管加热感应器、山东丛林集团国内较大的直径650mm铝锭加热感应器以及多条镀锌线感应锌锅等内衬耐火材料均使用由本公司提供的高性能、长寿命耐火材料。     

《无芯工频感应电炉参考资料》

为满足读者需要,现将原载《铸造机械》杂志72年第1期中有关无芯工频感应电炉的五篇文章:《实践出真知——1.5吨无芯工频感应电炉应用情况及体会》(上海市机械制造工艺研究所);《运用毛主席的光辉哲学思想造炉——探索三相铁坩埚无芯工频感应电炉的规律》(青岛压铸厂生产指挥部);《国内无芯工频感应电炉综述》(《铸造机械》     

工频感应加热炉自动测温系统中推料机构的改造

一、前言我厂挤压机的铸锭加热有三台是用感应炉加热。除一台是由日本新引进的以外,其它两台是国内制造的。原设计均采用侧向测温方式,因为不适应生产,其中一台工频感应加热炉由挤压车间仪表组改成了端头测温方式。但由于整个机构存在先天不足,仍然     

锻钢冷轧辊双频感应淬火工艺

20世纪70年代,在轧辊制造中采用了感应淬火,最初采用工频电源,后来出现了双工频,即用两个工频感应圈对轧辊进行连续两次加热,以保证加热层的深度及温度的均匀性.后来又出现了双频感应加热,即用一个工频感应线圈和一个中频感应线圈先后对轧辊进行加热.     

降低40CrMoV5-1钢矫直辊工频感应淬火开裂风险

为了降低40CrMoV5-1钢矫直辊工频感应淬火开裂风险,同时满足其工频感应淬火硬度要求,利用线切割切取40CrMoV5-1模具钢试块,先对试块进行淬火处理并检测硬度,确定合适的最低淬火温度。矫直辊工频感应淬火时,控制好淬火起始位置和结束位置的加热和冷却。淬火结果表明,工频感应淬火温度范围为990～1010℃时,矫直辊硬度满足技术要求,硬度达到了57～58 HRC,并且没有任何裂纹产生。     

国内无芯工频感应电炉应用简况

无铁芯工频感应电炉具有生产效率高、劳动强度低、设备操作安全灵活、熔化金属质量容易控制和维修简便等优点,在国内有不少单位在生产中应用,现将我们了解的一些单位应用情况列表于下,供参考。西安变压器电炉厂10吨工频感应电炉已成批投入生产。上海市机电产品设计院有1．5吨,3吨工频感应电炉成套图纸供应。     

无芯工频感应电炉组的应用

无芯工频感应电炉组的应用刘玉荣（东风汽车公司铸造三厂湖北襄樊市：４４１００４）主题词：熔炼设备，无芯工频感应电炉组东风汽车公司铸造三厂使用的２０ｔ无芯工频感应电炉组，自１９８７年底出第一炉铁水后，相继有３台炉子投入使用。实际运行表明，炉组的设计是成功...     

中频感应电炉的选型和安装

在铸造生产中,广泛采用感应电炉,主要有工频感应炉和中频感应炉2类.随着大功率变频电源的的开发和可靠性的提高.中频感应电炉凭借自身的优点正在逐步替代工频感应电炉,在铸造行业获得愈来愈广泛的应用.     

高频感应重熔智能运控系统的研究与应用

为了解决传统感应加热设备因缺少智能运控系统而导致的重熔涂层质量不稳定的难题,对高频感应重熔智能运控系统的结构与组成、运行模式等进行设计,实现了对高频感应重熔集成装置的智能跟踪可控功能。通过该系统制备了NF201镍基自熔性合金粉末重熔涂层,并与等离子喷焊技术制备的涂层进行微观组织与硬度对比分析。结果表明:相对于等离子喷焊涂层,采用高频感应重熔智能运控系统制备的重熔涂层具有更优异的组织结构和力学性能,其微观组织更为致密细腻,孔隙率及缺陷尺寸较小,硬度较高,硬度极差较小,从而验证了此智能运控系统能够有效提升感应重熔涂层的质量。     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

基于PLC的发动机曲轴热锻智能控制系统设计

为了稳定产品质量并提高其综合性能,对某汽车发动机曲轴热锻成形工艺进行了分析。针对热锻感应加热,运用PLC编程对其加热炉系统中的温度进行了精确的智能化控制,对各感应加热炉区温度进行实时控制及监控,实现对其感应加热炉系统的智能控制。设计的发动机曲轴热锻智能控制系统能够根据不同感应炉区的加热温度实时调节其他感应炉区的温度,从而使毛坯感应加热温度在合理的范围内。