薄钛板的多沟槽铣削

北京化工机械厂在生产从日本引进的离子膜电解槽过程中,主要难点是阳极板的多沟槽铣削加工。阳极板为工业纯钛(TA1),其尺寸为1060mm(长)x310mm(宽)×1mm(厚),板上有宽0.5~(±0.1)mm,深0.3~(±0.1)mm,间距0.5mm的沟槽180条,需用180片铣刀(铣刀     

简易切管机

<正> 由长春市钢管厂自行设计的简易切管机于1985年投入使用,经几年的生产实践证明效果很好。此切管机结构简单,容易制造,重量轻(250kg)。切管机外型尺寸为600×500×900mm(长×宽×高)。该机具有以下技术特点:1)无液压系统,用1台电机即可工作;2)可加工直径15～60mm、壁厚     

夏比(V型)冲击试样刻槽专用夹具

夏比冲击试验的试样刻槽的加工难度大,要求精度高。为了满足试验的要求,我们设计制造了夏比(V型)冲击试验试样刻槽的专用夹具。其夹具如图1所示。冲击试样用刨床加工成10.3×10.3mm,锯成55mm长,用平面磨床加工成10×10mm(刨制时试样每个角成90°)。     

非晶态合金的X射线小角散射研究

材料为CoNi_(10)Fe5Si_(11)B_(16)非晶态合金片,厚30μm宽约3mm,剪成长15mm的条,几条并在一起,构成宽约15mm厚30μm的X射线小角散射样品.对非晶态合金试样和经过短时间回火的试样,分别进行X射线小角散射研究.回火条件为500℃,5分钟.回火时试样装在玻璃管内,把玻璃管抽成真空后密封,以防回火中试样氧化.回火在管式炉中进行,炉温控制在±2℃,试样回火5分钟空冷.这样处理的试样表面只有极轻微氧化.     

超高超大模具的加工方法

我们通过实验研究总结出了在D6125小型电火花成型机床(主轴最大行程105mm;工作台面尺寸450×250mm;工作台纵横运动200×100mm)上加工一些尺寸超高、超大模具的方法,下面就是我们的两个加工实例。一、柴油机上罩动模它需要电脉冲加工的部位是七条筋(见图1,图中画出两处典型的加工部位)它的加工部位高度是130mm,电极的加工实用高     

丹麦“DISA”公司无箱垂直分型造型机的新发展

一、2070型自动造型机1.技术参数压实后砂型尺寸高×宽 700×950毫米厚(可连续调节) 最小～200毫米最大～560毫米 (型腔深度为320～800毫米)生产力 (无芯、型厚200毫米、型组长30米) 275型/时(有芯且采用2073型下芯机) 250型/时外形尺寸(长×宽×高) 8622×1600×3620毫米     

介绍一种二次抽芯结构

<正> 我厂生产的收录机音箱尺寸长×宽×高为225×175×150mm,壁厚3.5mm,重量700克。零件简图如图1所示。 此零件中燕尾槽的抽芯在模具设计中占     

小孔网板的冲孔工艺

在近来的化纤机械设备中,出现了一种比较特殊的小孔网板。该零件的长×宽×厚分别为3042×394×1mm,在近3000mm长的有孔区内均匀密布着近四万个宽度等于钢板厚度的长圆小孔。在这种材料特殊的超长钢板上用冲压的方法加工出大面积几万个尺寸超小的特殊小孔,国内冲压行业中确属罕见。美国杜邦公司把加工这种特殊网板的工艺技术列为专利。我国多批赴美考察人员曾再三要求参观冲孔模具和冲压工艺均被拒之门外。因而,这种网板的冲孔工艺能否实现直接影响     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

电脉冲切割

目前电脉冲加工主要是解决锻模的型腔加工问题,很少用于切割;特别是大面积切割,更很少有人(口尝)试。最近济南汽车制造总厂曾用D5570型电脉冲机床,对730×420×300(长×宽×高)毫米的模块进行切割,其效果较好。体现如下几点: 1、用这种方法切割时,切缝较小,一般在2～5毫米范围之内.这样就可以使730×420×300毫米的大模块切成350×400×275毫米两个小模块.而如果用气焊切割,其切缝较大,而且不适于切割。 2.用电脉冲切割时,切割面的热影响极小,对金属内部几乎无影响,基本上可保证材料的性能不变。     

80万小孔的电火花加工

郑州编织机械厂自制悬浮式电火花加工机床采用RLCL电源在1000×2000×105mm的不锈钢板上加工80万个φ0.8mm的孔孔排列为梅花形加工精度达±0.1mm。电极用0.7mm的铜丝组合电极,每次加工5000个孔,需时2—3小时,80万个孔加工需时20多天,比机械加工提高效率3倍,而且避免了钻头的折断。     

在压机上剪切电解铜板

近几年来,我厂所需的工业用铜逐年增加,年使用量约2100吨左右.购进的电解铜板尺寸规格为1250×1000×18mm(实际形状是周边(区域不大)厚度为10~12mm,中部厚18mm的矩形板).而生产时必须将其截分为320×1000×18mm的条板方能入炉熔炼.以前     

瑞士Techica公司气动液压动力头

Technica 公司的气动液压动力头,用于加工小轮廓尺寸工件。可以完成钻、扩、铰、攻丝、铣等加工工序(或分级进给钻深孔)。动力头为单轴滑套式,轮廓尺寸小,便于在空间任意位置布置。有两种基型:4100型和4200型。图1为外观图,图2为传动系统图。其轮廓尺寸长×宽×主轴中心高分别为171×60×115和274×72×130,由四个     

大型铸铁件的补焊

某大型箱体铸件,其外廊尺寸为3800×1600×2800mm,壁厚35mm,毛重20t,材质为HT28-47。生产过程中,由于铸件凝固收缩应力较大,而湿芯退让性不足,使铸造应力集中在一个端面的角上,造成长1620mm、宽3mm的裂纹(图1)。为了解决这个问题,进     

塑料电镀槽老化渗漏修复工艺

电镀工艺中广泛使用的PVC塑料电镀槽,具有优良的耐酸和耐碱性能,但它的抗老化性能较差,使用较长时间后,就会因老化而变形,导致焊缝渗漏。由于系塑料老化所致,再用塑料焊补较为困难。我厂对5台老化渗漏的塑料槽,采用玻璃钢衬里工艺修复,效果理想。表明了这种处理和修复工艺简易可行、经济合理,使用可靠。 1 渗漏塑料槽的使用状况 塑料槽的规格为: 长×宽×高=1550×850×800mm,3台 长×宽×高=970×685×750mm,     

大型收录机中框塑料模的设计与制造

<正> 一、中框塑件的特征分析与 技术要求 中框塑件是SL-302型收录机中最大的一个零件。其外形尺寸长×宽×高为529×285×85,四周壁厚为4 mm,材料为ABS工程塑料。制品重达825克。该制品为框架式,中间由若干条“T”型筋联接。在筋上及内侧壁上分布着30个高低不同的锥形凸     

Cr12MoV钢热压精密塑料模微变形热处理

Cr12MoV钢制70×20×10(mm)热压精密塑压模,在20mm宽度平面上分布着Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm小孔各20个,要求热处理后孔距公差±0.006mm,平     

叉车托盘大型注塑模具的热流道设计

<正> 一、塑件的特征与注射机的选择 注射成形的塑料叉车托盘具有体轻,美观、坚固、耐腐蚀等优点,在我国已逐渐成为代替木质和其它材质托盘较为理想的转运工具。目前国外已有应用。我厂于八四年和八五年先后研制完成了两套重八吨多的叉车托盘注塑模具,(见图一)其成形制品——叉车托盘(见图二)的外形尺寸为:长×宽×高=1100×800(825)×75(mm)     

0.01mm厚金属箔条冲剪模

<正> 一、模具结构 86年初,我厂承接图1零件的加工任务,该零件要求表面无折皱、无划痕、光滑无毛刺、不变色等。但加工工艺上碰到了很大问题。0.01mm厚、宽0.35±0.05mm、长150mm的金属箔条,无论用机加工、线切割、冲裁都难以加工出来。为此,设计如图2所示的手动冲剪模,冲剪出的零件满足了设计要求。     

立体仿形铣床床身浇注系统设计

1　铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低…