铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧、氮、氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空度或惰性气体(Ar或Ne)保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式:(1)非自耗电极电弧炉熔炼。合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行。该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极。(2)真空自耗电极电弧炉熔炼。以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极,以水冷铜坩埚为阳极。熔化了的电极以液滴形式进入坩埚,形成熔池。熔池表面被电弧加热,始终呈液态,底部和坩埚接触的四周受到强制冷却,产生自下而上的结晶。熔池内的金属液凝固后成为钛…     

水冷铜坩埚悬浮熔炼K4169合金的组织和力学性能

利用水冷铜坩埚悬浮熔炼制备K4169合金,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等,研究了水冷铜坩埚悬浮熔炼对K4169合金的组织和室温力学性能的影响。研究结果表明:熔炼工艺对K4169合金析出相无明显影响;水冷铜坩埚悬浮熔炼相比真空感应熔炼K4169合金存在更明显的枝晶组织和块状、链状的Laves相;室温下拉伸性能比真空感应熔炼K4169合金高56%;水冷铜坩埚悬浮熔炼K4169试样断口中二次枝晶臂排列紧密,三次枝晶臂相互交联,而真空感应熔炼试样枝晶臂更加短小;水冷铜坩埚悬浮熔炼比真空感应熔炼K4169合金室温下抗压强度高25%,但塑性较低。     

铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧,氨,氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空废或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行.熔炬用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式：（1）非自耗电极电弧炉熔炼.合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行.该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极.     

提高1.5吨无芯工频感应电炉炉衬寿命的体会

我厂的1.5~T无芯工频感应电炉73年5月份建成投产的。坩埚用高品位石英砂人工捣制而成,采取连续熔炼的生产方式,主要用来熔炼延安牌四顿载重汽车上的灰铸铁件和砖墨铸铁件,到目前为止先后更换坩埚63个,熔炼铁水一万八千多吨。一般炉令在200炉以上,最高达748炉。炉令增长情况大体经几个阶段、75年9月份第十五号坩埚炉令是300炉。77年7月份第29号坩埚炉令是408炉。80年4月份61号坩埚炉令是748炉。自79年9月     

VAR熔炼纯锆铸锭表面质量控制研究

以实际生产中遇到的纯锆铸锭表面夹层、结疤及冷隔缺陷为出发点,通过数值模拟和工业生产实验相结合的研究方法,确定了较佳的纯锆铸锭真空自耗电弧熔炼(VAR)工艺,明显改善了铸锭的表面质量。研究发现：各熔炼参数主要通过影响熔池形状和坩埚壁附近的熔体温度对铸锭表面质量产生影响;增大熔炼电流可以同时改善熔池到边情况和增加坩埚壁附近熔体的温度;增大稳弧电流和稳弧周期可以促进高温熔体向坩埚壁的运动,使熔池更加饱满,从而提高纯锆铸锭的表面质量。     

东莞市高原炉业有限公司

<正>压铸工业炉与自动配汤线专业制造商公司简介:东莞市高原炉业有限公司主要没计生产各式有色金属熔炼工业炉及自动化设备,可提供从锌铝熔炼到熔汤转运一站式全方位服务。主营业务和产品:各式锌铝合金压铸及铸造熔炼、坩埚式/无坩埚式熔化保温炉、集中熔化炉、生物质熔炉、压铸车间自     

碳气氛中熔炼金属时控制碳污染研究

进行碳气氛中陶瓷坩埚、带喷涂涂层石墨坩埚熔炼纯铁、铀、轴铌合金工艺试验，结果表明，与不带盖熔炼比较，坩埚带盖熔炼可有效降低铸锭碳增量。     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

１发展概况 ８０年代中期以来，俄罗斯发展了一种除杂原理类似于冷炉床炉的新型熔炼技术，即所谓的凝壳－自耗电极（ＧＲＥ）熔炼．该方法的特点是在第一次熔炼时，先在凝亮底部铺一层海绵钛、残钛及合金化组分，密封炉子，抽真空，在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引孤，靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化．熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成凝壳，阻止熔融金属与坩埚材料反应可能对钛合金造成的污染．当熔化需要数量的金属之后，将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型，剩下一部分作为下次的自耗电极使用．当冷却到规定的温度以后，开炉，…     

冷坩埚感应凝壳的热平衡模型研究

对冷坩埚中钢液凝壳熔炼工艺进行了研究,介绍了冷坩埚中凝壳熔炼工艺避免被坩埚材料污染、节能、产品质量好等优点及凝壳形成过程的凝固机理;在理论基础上建立了冷坩埚熔炼感应凝壳的热平衡模型,在实验条件下,对凝壳厚度作出了计算,分析了水冷导热量和感应加热功率两个因素对凝壳厚度的影响。结果表明,在实验条件下,当水冷导热量为8.8 J/s,感应功率为8.8 kW时,最适宜凝壳厚度为1.1 cm,保证冷坩埚熔炼顺利进行。     

TiNi形状记忆合金真空感应熔炼工艺的研究

采用真空感应加石墨坩埚的熔炼工艺,研究熔炼时间、坩埚内径和铸锭质量对TiNi合金的化学成分均匀性和杂质C、O含量的影响。结果表明：杂质含量随熔炼时间和熔液比接触反应面积（A/V比）的增加而增加,其中对C含量的影响程度远大于对O含量的影响;同等条件下,A/V之比与坩埚内径、铸锭质量有密切的关系。10~20 kg铸锭采用10 min+15 min的熔炼时间和内径为160 mm的坩埚能够熔炼出杂质量较低、成分均匀的合金。     

弥散强化铂坩埚材料通过技术鉴定

昆明贵金属研究所的弥散强化铂坩埚材料已于去年通过技术鉴定。长期以来,熔炼高纯光学玻璃一直使用纯铂坩埚。但纯铂坩埚热强度低,高温抗蠕变性能差,熔炼某些特种光学玻璃时,高温耐腐蚀性能差,以致使用寿命不长。纯铂坩埚不能满足发展新型光学玻璃及光学玻璃熔炼新工艺的要求,而促使人们去寻找新的坩埚材料。这种新材料必须①具有较高的高温持久强度和抗蠕变能力;②在高温下对玻璃具有较好的耐腐蚀性;③不污染光学玻璃。据文献报道,国外采用弥散强化铂代替纯铂     

水冷坩埚熔炼的电磁悬浮特性

针对水冷坩埚熔炼过程的电磁场计算和悬浮能力优化问题,利用准三维耦合电流算法,就坩埚结构,电磁频率及熔体电物性对悬浮熔炼的影响进行了分析,为水冷坩埚结构和电磁悬浮熔炼过程的优化设计提供了依据。     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

凝壳自耗电极 (GRE)熔炼的特点是在第一次熔炼时 ,先在凝壳底部铺一层海绵钛、残钛和合金化组分 ,密封炉子 ,抽真空 ,在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引弧 ,靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化。通过熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成一层凝壳 ,阻止熔融金属与坩埚材料反应对钛合金造成污染。当熔化出需要数量的金属之后 ,将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型 ,剩下一部分作为下次的自耗电极使用。当冷却到规定的温度以后 ,开炉 ,从坩埚中取出凝壳 ,从锭模中取出铸锭 ,从铸型中取出铸件 ,周而复始。该方法的主要优点是 :能有效去除熔融金…     

铜合金的快速熔炼

我厂接受生产一批铜合金铸件任务:其中ZHMn58-2-2黄铜单件毛重158kg;ZQSn3-12-5青铜单件毛重126kg。 我们用150~#坩埚熔炼时,常需补加一次以上焦炭,熔炼时间均在一小时以上。对现任务,需200~#以上坩埚,再用原炉,熔炼时间将更长。这就无法保证铜液质量。为此需考虑快速熔炼。 快速熔炼工艺: 1.ZQSn3-12-5青铜熔炼工艺 将60％硼砂40％碎玻璃组成的覆盖熔剂装入坩埚底部,约为料重3％。坩埚予热至暗红色后,装4/5锌锭,再装回炉料和电     

中频感应炉用氧化铝坩埚的制作方法

熔炼是很多金属材料加工过程中的第一步,是后续加工的基础。贵金属材料的熔炼过程具有其独特性,需要根据贵金属合金元素的性质去选用熔炼设备及熔炼工艺,同时匹配使用合适的熔炼坩埚、浇铸模具等。本文介绍了几种常用的贵金属熔炼工艺、贵金属坩埚材料,并分析其使用范围和优缺点,还描述了一种生产中常用的中频感应炉用氧化铝坩埚制作方法,为同样从事贵金属熔炼的工作者提供参考。     

冷坩埚真空感应熔炼

综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征,适用范围和操作特点,并介绍了多种用途的坩埚炉型,工艺参数和能量平衡;批出附加等离子体热源促进了冷塔埚感应熔炼的工业化应用与发展。     

应重视新型坩埚炉熔炼铝技术的研究

再生铝熔炼技术经过多年的发展,已经从小型的坩埚熔炼发展到今天的大型反射炉熔炼,目前国内最大的熔炼铝反射炉已经达到50吨以上,而且炉型也趋于多样化,并且正在向自动化方向发展。但是,在现代化的熔炼炉飞速发展的时代,我们应该看到我国众多的小型再生铝厂仍然使用原始的坩埚炉熔炼铝合金,因此,对坩埚炉熔炼铝技术进行研究是非常必要的。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

坩埚的材料、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺是影响感应电炉坩埚使用寿命的主要因素。要延长感应电炉坩埚的使用寿命，应选用纯度较高的筑炉材料，选择合理的砂料粒度配比，变间歇熔炼为连续熔炼。     

铝铸造和重熔生产中用的现代熔炼和保温炉

本文包括三部分:纯铝和铝合金的熔炼;轻金属熔炼炉保温炉的能源和燃烧嘴装置;熔炼和保温炉。着重节译了第二部分的烧嘴部分和第三部分的槽式炉。第三部分的各种固定式坩埚炉、对式坩埚炉、可倾动的工频感应坩埚炉、转筒式炉和精炼炉未予译出。     

BaZrO3耐火材料与TiM(M=Fe,Ni)熔体的界面反应

以TiO2作为助熔剂,采用等静压成型技术配合固相烧结技术制备了BaZrO3坩埚,并用制备的BaZrO3坩埚采用真空感应熔炼技术进行了TiM(M=Fe,Ni)熔炼试验.通过对熔炼后的合金铸锭与坩埚的界面区域进行的宏观分析、SEM微观形貌观察、EDS分析,发现熔体对坩埚不造成侵蚀,坩埚材料也不污染熔体,熔体与坩埚内壁之间无明显反应层存在.这将给BaZrO3耐火材料用作坩埚材料的TiFe和TiNi合金的真空感应熔炼工艺提供理论支持.