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相似文献
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1.
张祥禄 《钢管》2006,35(3):18-22
就弯管制造工艺对X70钢级弯管性能的影响进行了较为系统的试验研究。通过对弯管原材料采用不同的热处理工艺进行多次试验,结合产品试制的检验结果,得出了较为合适的弯制工艺:弯制温度900~1050℃;加热带宽40~80mm;冷却方式为单面强制水冷;回火温度450~550℃。用干线管弯制的Φ1016mm×17.5mm、Φ1016mm×21mm和Φ1016mm×26.2mm共3种规格的弯管单件、小批量试制及Φ1016mm×21mm规格首批50支批量试生产的检验结果表明,所制订的X70钢级弯管弯制工艺是可行的。  相似文献   

2.
郑世建 《钢管》2012,(4):22-22
<正>2012年5月,浙江格洛斯无缝钢管有限公司采用旋转定径工艺成功生产出Ф570mm×100mm、Ф610mm×100mm、Ф610mm×120mm、Ф660mm×100mm、Ф660mm×150mm等规格的大直径特厚壁无缝钢管。  相似文献   

3.
科技动态     
《钢管》2002,(6)
采用连铸坯生产无缝钢管乌克兰国立管材科研所同乌克兰“微型”冶金厂和尼科波利钢管厂合作,进行了在Φ140mm自动轧管机上用Φ150mm的20钢连铸坯热轧无缝钢管的试验研究。研究证实,“微型”冶金厂生产的连铸管坯的各项技术指标与轧制管坯类似。为确定轧制变形量对轧管质量的影响程度,用连铸坯试轧了Φ159mm×5mm、Φ159mm×6mm、Φ159mm×16mm、Φ140mm×28mm规格的钢管,其延伸率分别为7.3、6.1、2.5和1.79。通过不同变形量的试验,证实所轧钢管的机械性能和工艺性能指标均很高,完全符合ГОС…  相似文献   

4.
詹才俊  杜志扬 《钢管》1998,27(3):15-17
分析了Φ100mm穿孔机穿制不锈钢厚壁毛管时的受力状态及在三种工艺条件下的轧制负荷。进行了用Φ110mm管坯一次穿孔Φ120mm×7mm不锈钢毛管的试验。试验结果表明,一次穿孔是合理的,其成材率高于二次穿孔的成材率,轧制负荷与穿Φ116mm×16mm不锈钢毛管时的相当,扩大了穿孔毛管的规格。  相似文献   

5.
李建军 《焊接》2002,(7):39-40
我厂尿素装置主蒸汽管道的安装中使用了大量不同规格的12CrlMoV管材,管内蒸汽工作压力为3.82 MPa.为保证焊接质量,对12CrlMoV钢的焊接工艺特点进行了分析,选用φ219 mm×10 mm和φ38 mm×4 mm两种规格的管材进行工艺试验,制定出了焊接工艺.  相似文献   

6.
随着钛设备制造业的发展,钛制搅拌机在化工领域的应用日益扩大,从而需要多种规格的大直径厚壁钛管作空心轴,例如300mm×43mm×1700mm的厚壁管。管材生产的传统方法是挤压和轧制,若按传统方法生产这种大直径厚壁管需用大型挤压机。在没有大型挤压机的  相似文献   

7.
分析了核用锆合金爆破试验失败的原因,针对外径不大于10mm的管材和外径大于10mm管材爆破试验进行了改进,设计了2种规格的管材试样联接接头,改进了管材试样焊接的保护装置。制作了6个工艺改进前φ8mm×0.64mm的管材爆破试样,10个工艺改进后φ8mm×0.64mm的管材爆破试样,并进行了爆破试验对比。结果表明,改进试验工艺后管材爆破试验的成功率为100%,而改进工艺前的管材爆破试验全部失败;另外,虽外径大于10mm的管材工艺改进前后的爆破对比试验未做,但是由于改进思路是基于外径不大于10mm的管材爆破试验的成功经验,因此从理论上讲应该是可行的。  相似文献   

8.
904合金的液下泵的配套管系采用铸造工艺加工,其化学成分(%)为:C≤0.6、Si≤1.5、Mn≤1.5、Cr18.0~22.0、Ni23.0~27.0,Mo4.0~5.5,Cul.5~3.0;铸管规格为φ120mm×1100mm×10mm及φ120mm×900mm×10mm两种。铸制后产生了弯曲变形,其中最大上挠度达13mm,超过铸件验收标准。为了不使这批铸管报废,采用了氧-乙炔火焰矫直。这种矫直方法的关键是掌握火焰局部加热引起变形的规律,矫直效果主要取决于工件的加热部位、  相似文献   

9.
高永东 《焊接技术》2002,31(Z1):15-16
1概述西气东输工程一标段管道的设计参数:管材规格:1016mm×14.6mm、材质X70、输送介质天然气,管子内部涂有环氧媒涂层。最低冲击吸收功(-20℃)要求为10mm×10mm×55mm试样的平均值为为76J,单个试样值为56J。管道局在西气东输一标段共部署3个自动焊机组,采用内焊机+外焊机工艺共完成了57.191km管线组焊。X射线探伤一次合格率95.2%,全自动超声波检测一次合格率93.3%。制约自动焊推广的主要因素是焊接缺陷和焊接效率。本文除对所采用的焊接工艺、焊接设备进行阐述外,着重就如何避免焊…  相似文献   

10.
介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm大宽厚比(宽厚比为20)薄铝母线的生产工艺,并通过生产试验选择出了生产400mm×20mm薄铝母线的工艺参数.  相似文献   

11.
郑世建 《钢管》2012,(4):62-62
<正>2012年4-6月,浙江格洛斯无缝钢管有限公司成功研制和生产出Ф864mm×27mm、Ф914mm×30mm、Ф965mm×25mm、Ф965mm×27mm、Ф965mm×30mm、Ф1118mm×31.75mm、Ф1120mm×50mm等规格的高精度、大直径薄壁无缝钢管,覆盖A106B、A106C、S355P22、S355P91等高钢级锅炉管用钢种。  相似文献   

12.
巧焊铂金     
我公司为印度尼西亚制作浮法玻璃生产线上的有关设备.其中玻璃液面传动站的传感器,是由(?)0.5mm×2000mm铂金丝和(?)3mm×200mm铂金棒焊接而成.铂金是一种比黄金还贵重的稀有金属,熔点为1170℃.我们采用氩弧焊成功地进行了焊接.1 焊前准备焊接设备采用AX-320—1弧焊机配手工直流氩弧焊控制箱,焊枪为Q—150A型,通水冷却.直流正接.  相似文献   

13.
UOE成形工艺在大直缝焊接钢管生产中的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
介绍了大直缝焊接钢管UOE成形工艺的特点,以规格为Ф711mm×15.9mm×12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例,考察了试制样品的成形精度。各项测试结果表明,所拟定的UOE成形工艺技术路线合理,可进行该规格产品的批量生产。  相似文献   

14.
介绍了用规格为φ114 mm×11 mm的13CrMo44钢无缝管制作注汽管道时,为防止焊接部位出现冷裂纹所进行的焊接工艺试验。用优选出的焊接工艺成功生产出了满足用户要求的产品。  相似文献   

15.
介绍了利用电解铝液横向铸造400mm×20mm(宽厚比为20)薄铝母带的生产工艺,通过生产试验选择出生产400mm×20mm薄铝母带的工艺参数,生产出了质量好的薄铝母带.  相似文献   

16.
文摘     
2001101管材超平滑性拉拔技术的开展 [刊,日 ]/今村阳一…∥材料とプロセス. 2000, 13(2) 半导体制造工艺配管用清洁不锈钢管,要求内表面具有超平滑性。该清洁钢管采用冷拔钢管经光亮退火 (BA)(内表面粗糙度 Rmax为 1. 2~ 3. 0μ m),最后经过电解研磨 (EP)(Rmax≤ 1μ m)生产。由于 EP成本高,因此住友精压品工业公司研制出用带台肩的顶头冷拔钢管技术,从而得到 Rmax≤ 1μ m的管材。试验母管为Φ 11. 0mm× 1. 3mm,拔制成品管为Φ 8. 3mm× 1. 1mm,顶头的硬质合金台肩高度△ h为 0~ 0. 06mm,采用润滑拔制。试验结果:△ h愈…  相似文献   

17.
许莹 《钢管》2012,(4):27-27
<正>2012年7月,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组先后成功生产出多个规格的海上平台用管,其中钢级为X65QO的有Φ406.4mm×36.53mm、Φ457.2mm×39.67mm、Φ508mm×44.45mm;钢级为X70QO的有Φ405mm×51mm、Φ460mm×51mm等。  相似文献   

18.
1992年7月22日,辽化机械厂制造的钛材薄膜蒸发器顺利通过了公司级技术鉴定。该设备为立式固定管板式,设计参数:规格,φ916mm×7 836mm×16mm ;管子规格,φ60mm×6 000mm×3.6mm;介质,管程:稀硝酸,壳程:蒸汽;温度:200 ℃;压力,管程:0.1MPa,壳程:1.于MPa。鉴定会上,专家们审查了研制该设备的所  相似文献   

19.
面对激烈的国内外市场竞争,包钢钢联无缝钢管厂充分发挥改造后Φ400mm机组生产厚壁管的优势,以液压支架管为突破口,对厚壁管进行全面系统地配套开发。近期,该厂利用一次穿孔工艺,超壁厚设计极限,先后成功地轧制出规格为Φ426mm×42mm、Φ351mm×50mm、Φ377mm×35mm、Φ402mm×45mm,材质为27SiMn的液压支架管1000余t,既开拓了市场,又满足了用户的订货需求。包钢钢联无缝钢管厂厚壁管开发成效显著$包钢钢联无缝钢管厂@刘杰美  相似文献   

20.
采用LD60三辊冷轧机制备出规格分别为?50 mm×6 mm×L和?67 mm×10 mm×L的Ti90合金管材,研究了退火温度对管材显微组织及力学性能的影响。结果表明:冷轧态Ti90合金管材的显微组织由扭折排列的α集束构成,经750℃退火后形成α集束分布均匀的网篮组织,经930℃退火后形成双态组织;退火温度对管材的组织特征影响较大,而轧制变形量仅对管材的β晶粒尺寸有一定影响;随着退火温度的升高,Ti90合金管材的室温抗拉强度和-10℃低温冲击韧性先降低后升高,延伸率变化不明显,且在930℃退火后综合性能最优。  相似文献   

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