浮阀塔精制四氯化钛工艺参数的选择

1浮阀塔精制四氯化钛现状目前，国内采用浮间搭精制四氯化钛，主要是除去其中的高沸点和低沸点杂质并回收低沸点中的四氯化钛．抚顺铝厂sl分厂最早使用浮间搭精制四共化钛，此后，遵义钛厂、天津化工厂等都采用了浮间培精制四）化钛．俘问塔在钛冶上应用，是钛冶炼三大技术革新     

基于专利数据的钛合金废料回收技术态势研究

为了解全球钛合金废料回收领域知识产权状况,对全球钛合金废料回收领域专利进行文献检索、数据提取和计量分析.从整体概览、技术分析、重点专利分析等维度对全球钛合金废料收回专利予以揭示,呈现出全球钛合金废料回收技术发展态势.研究发现,中国专利申请量多,专利保护核心主要集中在切削、四氯化钛、气流粉碎、硝酸亚铁和脱硝催化剂等技术主...     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

2007年中国四氯化钛市场分析及2008年展望

回顾和分析了2007年中国四氯化钛市场的走势，指出了影响2007年四氯化钛的各种因素，并对2008的市场做出了初步预测。影响2007年四氯化钛的主要因素有海绵钛的需求，新增四氯化钛产能的影响，地理位置和运输成本的影响，环保整顿和环保成本的影响，原料价格和供应情况等。截止2007年底，四氯化钛产能已经达到35．9Х10^4 t／a，已经处于过剩状态。因此，我国2008年四氧化钛市场形势不容乐观。     

简议氯化法生产粗四氯化钛

阐述了氯化法生产粗四氯化钛工业生产及沸腾氯化与熔盐氯化工艺原理,结合现有技术特点探讨了未来粗四氯化钛制取的发展方向。     

四氯化钛精制尾渣铝钒渣的无害化处理研究

粗四氯化钛精制除钒过程中,产生工业废渣铝钒渣,其主要成分为钒、钛、铝、铁等氯氧化物和氯化物,污染环境,而且铝钒渣成分复杂,难以回收利用。研究用石灰处理铝钒渣的方法,生成不溶于水的氧化物和CaCl2,消除了铝钒渣的毒性,解决了环境污染问题。     

“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工业试验取得圆满成功

北京有色金属研究总院与天津化工厂天泰化工公司合作研究开发的“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛的工业试验,最近在天泰化工公司年产万吨四氯化钛装置上获得圆满成功。其技术经济指标先进,获得了高品质的四氯化钛（精四氯化钛杂质含量：V为0．0001％-0．0003％,Al为0．0003％。0．0009％,C为0．0008％）。此项研究经过实验室试验、扩大试验和工业试验3个阶段。     

熔盐氯化工艺粗四氯化钛固含量控制技术研究

针对粗四氯化钛中固含量偏高问题,分析了固相物组成,研究了熔盐氯化过程Fe Cl3的走向,开展了熔盐温度、烟气温度、返炉矿浆喷淋强度和原料粒度等工艺参数对固含量的影响研究,得到了粗四氯化钛固含量控制方法,开展了稳定试验。结果表明:采用试验工艺参数,熔盐氯化过程运行稳定,粗四氯化钛平均固含量为4.1g/L,Fe Cl3通过熔盐排放比例由76.9%提高到95.9%,进入粗四氯化钛中的比例由9.0%降低至0.4%。     

为精制提供优质四氯化钛的简易方法

本文就四氯化钛生产中，如何为精制生产提供优质四氯化钛的方法加以研究分析，针对现生产中存在的粗四氯化钛质量差、含一定固体微粒的问题．采用一段带阀门的连管巧妙地把沉降罐与清洁罐分离开又有机结合起来的。简易方法使粗四氯化钛中的颗粒得以沉降，无固体颗粒的优质四氯化钛得以供应。     

生产钛的新工艺开发

目前,大部分海绵钛是用克罗尔(kroll)法生产的,它是通过间歇过程利用金属镁把四氯化钛(TiCl_4)还原成为海绵钛,所取得的海绵状物质含有过量的镁和氯化镁(MgCl_2),借助真空蒸馏可以把它们回收.通过电解还原而把MgC1_2转化成为镁和氯气,再利用它们来进行还原     

三塔式生产解决矿物油除钒精制四氯化钛色度不稳定的研究

通过对矿折油除钒精制四氯化钛的研究，得出三塔式生产的可行性，并彻底解决了用矿物油除钒后的四氯化钛溶液色度不稳定问题。     

粗四氯化钛中固相杂质静置沉降分离实验研究

本文对粗四氯化钛中固相物杂质的来源进行了分析,并对钛渣熔盐氯化过程中关键罐区的粗四氯化钛进行了静置沉降实验研究。结果表明:氯化过程生成的VOCl_3、SiCl_4、AlCl_3、FeCl_3低沸点杂质进入粗TiCl_4中。粗TiCl_4的静置沉降可有效降低高固相物杂质粗四氯化钛中FeCl_3、AlCl_3的含量,且沉降效率随时间的延长有所增加,当沉降时间大于25h后,静置沉降分离基本停止,静置沉降后粗四氯化钛中的FeCl_3含量、AlCl_3含量分别可降至0.0017%、0.0005%。     

论四氯化钛中氯化铁和氯化铝的溶解度

文中列举了 TiCl_4—Fecl_3—AlCl_3三元系的研究结果;详细地阐述了共存于四氯化钛中的氯化铁和氯化铝两种氯化物的溶解度相互影响问题。同时也详细探讨了,氯化铁和氯化铝在四氯化钛中的溶解度与温度的关系。根据试验数据,建立了氯化铁和氯化铝在四氯化钛中溶解度与温度的关系方程式。研究结果证明,在 TiCl_4—FeCl_3—AlCl_3三元系中,氯化铁的溶解度增加,氯化铝的溶解度降低。     

海绵钛产品硅含量异常波动原因分析

对实际生产中的质量异常波动对象 ,分析其原因。排除了精镁和精四氯化钛中无机硅影响 ,以及人为破坏的可能 ,推断出硅含量偏高的直接原因是由氯化工序生产的四氯化钛中含有较高浓度的有机硅 ,并以理论计算值与实际分析值的符合性 ,证明了推断的正确性。     

AlCl3在海绵钛生产中的危害及其解决措施

四氯化钛中AlCl3的来源主要有两种:①原料和炉内耐火材料中Al2O3与Cl2反应生成;②低价钛制备过程中Al粉与Cl2反应生成。总结分析了AlCl3对海绵钛生产的影响:①在氯化系统中,会腐蚀设备,堵塞套管;②在精制系统中,增加蒸馏系统负荷,腐蚀设备管道;③在还蒸系统中,会对四氯化钛管道、真空系统管道及真空泵产生腐蚀与堵塞。介绍了国外去除四氯化钛中AlCl3杂质的技术,并结合欣宇化工生产实际,提出采用在气态四氯化钛中加入NaCl的方法去除AlCl3。采用该方法,不仅能减少管道堵塞和降低对设备的腐蚀,还能为企业增加产值70万元/年。     

四氯化钛中的铁铝氯化物含量控制研究

结合理论和生产实际研究发现,采用铝粉除钒的四氯化钛精制工艺时,CTT中的FeCl3含量会影响CTT的除钒效率,FeCl3含量较高会造成除钒后的四氯化钛中VOCl3含量超标,同时会引起四氯化钛中AlCl3含量上升.在熔盐氯化过程中,应将生成的大部分FeCl3和AlCl3与碱金属氯化物形成的稳定络合物,通过排盐和收尘渣的形...     

凝结TiCl_4中可溶氯化物的含量

文内論述工业用凝結四氯化钛中氯化鋁、氯化铁、氧化镁及氯化錳含量的测定,其結果与某些作者用合成混合物测得的数据相比較,在同一温度下工业用凝結四氯化钛中可溶氧化鋁的含量较合成混合物中的含量为高,而可溶氯化铁的含量少得多,与溶液中氯化铝的含量无关。工业用四氯化钛凝结时生成过饱和的氯化铝溶液,其中有氯化镁和氧化錳溶解。     

遵义钛厂矿物油除钒试验成功

遵义钛厂为研究海绵钛生产所需精四氯化钛的除钒新工艺,与贵阳铝镁设计研究院共同进行的矿物油除钒半工业试验已获得成功。该试验历时两年多,基本上弄清了工艺规律和操作参数,选用的工艺简便易行,产出的精四氯化钛符合海绵钛生产的质量要求。     

四氯化钛和金屬钛中钒的测定

釩是生产四氯化钛和金屬钛中需要經常控制的一种杂質。它在上述产品中的含量不大,仅在不純的四氯化钛中才超过0.1%。目前,工厂实驗室使用两种測定釩的方     

钛渣的氯化

使用阳极氯气时的氯化制度目前,四氯化钛是生产金屬钛的主要原料,因此,对各种含钛物料氯化条件的研究具有重要的現实意义。高钛渣屬于这些物料中的一种,含TiO_270～80％,是由钛铁精矿和焦炭混合一起熔炼而获得的,焦炭量是根据铁的选擇性还原計算。为了制取四氯化钛,这些高钛渣与焦炭混合在一起进行氯化。从經济上考虑,在工业上生产四氯化钛最