用钛丝制作网护手套

肉食加工业工人操作时所用的网护手套，一般使用不锈钢丝制作，比较笨重．瑞典一家公司利用钛丝取代不锈钢丝制成网护手套，经试用，效果很好．铁丝网护手套，重量只有不锈钢丝手套的一半，除了轻便以外，还具有弹性强的特点，因此操作工人乐意使用．用钛丝制作网护手套@李玲玲     

正畸钢丝的研制及临床应用

＜JG＞正畸丝是一种18－8型不锈钢丝，于1070℃固溶后通过适当的冷拔、回火后获得σb＞2400MPa、反复弯曲次数不小于3次、硬度HRc不小于47、弯曲90°后的残余角在37～38°、抗松弛性能高、无毒、无致敏反应、抗口腔唾液腐蚀。经数万名不同类型患者的临床应用，治疗效果达100％。     

环形树脂结合剂金刚石线锯研制

固结磨料线锯切割相当于磨削加工,切割表面损伤层浅,因而锯切表面质量更高.电镀金刚石锯丝已经在工程实际中获得一定应用,但制造成本较高.而树脂结合剂锯丝成本则非常低.本文用1Cr18Ni9不锈钢丝作为环形锯丝的基体材料,其焊接接头可承受最大拉力110 N,疲劳寿命超过1.2×105次.不锈钢丝经表面处理后,直接刷涂树脂金刚石磨料混合物,再经过干燥及烘烤工序制成树脂结合剂金刚石线锯丝.涂层中树脂占35%、金刚石磨料(平均直径20μm)占50%、纳米铜粉占15%.用该锯丝切割硅晶体.切割速度4 m/s,恒力驱动进给.检测证明:切割表面平整,表面粗度达Ra0.8 μm.原因是树脂结合剂弹性较好,能有效地减小切割系统的振动,但其切削效率、使用寿命方面不如电镀金刚石线锯高.     

金属丝弹性模量的测量方法研究

通过用纳米压入法和静态拉伸法对β-Ti丝、不锈钢丝以及3种NiTi丝进行弹性模量的测量。实验表明，纳米压入法弹性模量比静态拉伸法弹性模量大，并且材料的弹性模量越低，二者相差越大，其原因同试样的表面硬化层和尺寸效应有关。通过分析比较，建立了金属丝弹性模量的纳米压入法和静态拉伸法所得值之间的相关关系。     

DR—30型储能点焊机

用途DR—30型储能点焊机系供医疗单位作口腔整畸治疗专用小型台式焊机。储能点焊机是利用从网路中缓慢储积于电容器中的能量,在很短的时间内通过焊接变压器对焊件放电,产生一很大的脉冲电流进行焊接。适用于不锈钢丝和不锈箔片的焊     

6种弓丝的摩擦力与其表面粗糙度、弹性模量及硬度的关系

以医用βTi丝、NiTi丝和不锈钢丝为对象,研究了其表面粗糙度、硬度和弹性模量与摩擦性能之间的相互关系。结果表明:表面粗糙度对摩擦力的影响最显著,并与摩擦力成正相关关系。弹性模量和硬度与摩擦力成负相关关系。通过利用函数回归拟合,建立了表面粗糙度、弹性模量和硬度与摩擦力的定量关系:f=(E-0.02649)·(H-0.07035)·(Ra0.80625),R2=0.9982。     

镍钛合金正畸弓丝的使用性能差异分析

针对临床应用中不同来源的镍钛合金正畸弓丝在使用性能上存在差异的现象,研究了'硬态'和'软态'2种典型的镍钛合金正畸弓丝的成分、组织结构、显微硬度及相变温度.结果表明:'硬态'弓丝的芯部与外部变形不均匀,逆马氏体相变开始温度在室温以下,室温到人体口腔温度范围呈现超弹性;'软态'弓丝的组织均匀,逆马氏体相变开始温度接近人体口腔温度,室温下处于马氏体状态,而在口腔温度下处于母相状态,呈现超弹性.     

热处理对316L不锈钢丝增强铝基复合材料性能的影响

以?0.3mm的316L不锈钢丝和ZL101为反应源,通过压铸和热处理工艺,得到不同反应程度的316L不锈钢丝增强铝基复合材料。通过扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对该复合材料进行分析。结果表明:经热处理后,压铸态的该复合材料中,316L丝材与铝基材间发生了反应,形成了条形的、呈放射状分布的金属间化合物,其硬度为459HV0.1,达到基体硬度(123HV0.1)的三倍以上;在载荷为10 N的干滑动磨损条件下,经525℃+1.5h处理后的复合材料,其耐磨性是铸态复合材料耐磨性的4倍。     

“斯密”金刚石拉丝模寿命是天然金刚石的2～6倍

住友电气工业公司研制的人造金刚石烧结体“斯密”金刚石拉丝模已正式出售。 “斯密”金刚石有两种:一种是使用0.3微米以下粒子的超微粒烧结体;另一种是使用几个微米粒子的微粒烧结体。因为人造金刚石的粒子非常小,所以表面晶形好,耐磨性能也很高,用途也广泛,可加工铜细丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝、电线用钢丝、不锈钢丝、高碳钢丝     

异质金属丝电弧喷涂工艺的试验研究

本文主要介绍利用电弧做热源,通过电弧喷涂的工艺方法,使不锈钢丝和铝丝瞬间同时熔化后喷射粘附在基体金属表面上,得到一种复合材质涂层。试验中通过改变送丝速度和电弧电压等参数,制备一些涂层试样,并对涂层进行了宏观和微观组织结构检测、X射线衍射分析和显微硬度测量。由试验分析结果可以得到以下结论: (1)通过调节送丝速度和电弧电压等参数,铝和钢的异丝喷涂是可以实现的;(2)涂层的颗粒大小可以通过改变工艺参数来控制;(3)铝和钢异丝喷涂层中有Fe-Al化合物生成,其硬度高于铁、铝纯金属;(4)利用电弧喷涂装置有望使异质金属丝同时熔化并发生冶金反应,从而制备具有特殊性能的金属化合物涂层。     

自动化电弧喷涂1Cr18Ni9Ti-Al复合涂层在废旧发动机缸体再制造中的应用

研究了自动化高速电弧喷涂的系统组成.采用了双丝电弧喷涂方法,即喷涂时电源一端电极接1Cr18Ni9Ti不锈钢丝,另一极接Al丝,制备了1Cr18Ni9Ti-Al复合涂层;对形成的复合涂层进行了性能分析,与手工喷涂层进行对比分析表明,自动化电弧喷涂层比手工喷涂层均匀、致密、残余应力小.采用该技术再制造的斯太尔发动机缸体性能优异,满足了使用要求.     

空气滤网不锈钢丝开裂原因分析

对某电厂开裂失效的不锈钢丝编制的空气滤网的分析表明：其开裂是由晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用引起的开裂.主裂纹是应力腐蚀裂纹，不锈钢丝冷加工残余拉应力及环境中Cl离子的存在是不锈钢丝发生应力腐蚀开裂的主要原因.而用材不当，导致发生了晶间腐蚀.晶间腐蚀作为裂纹的起源，诱发并促进了不锈钢丝的应力腐蚀开裂.      

不锈钢丝深加工产品质量缺陷分析

我国不锈钢钢丝的生产发展迅速,现已能够为国民经济各部门提供不同性能要求的钢丝产品,但是在不锈钢丝深加工过程中仍然出现了质量问题,严重影响生产效率和企业效益。文章介绍了不锈钢丝深加工过程中裂纹、断裂和表面锈蚀三种缺陷,并结合实际生产过程中出现的质量问题分析缺陷的产生原因和形成机理,以及对产品性能的影响,并对钢丝的生产工艺提出了一定的建议,对不锈钢丝产品的深加工有着重要意义。     

自动化电弧喷涂1Crl8Ni9Ti—A1复合涂层在废旧发动机缸体再制造中的应用

研究了自动化高速电弧喷涂的系统组成。采用了双丝电弧喷涂方法，即喷涂时电源一端电极接1Crl8Ni9Ti不锈钢丝，另一极接A1丝，制备了1Crl8Ni9Ti—A1复合涂层；对形成的复合涂层进行了性能分析，与手工喷涂层进行对比分析表明，自动化电弧喷涂层比手工喷涂层均匀、致密、残余应力小。采用该技术再制造的斯太尔发动机缸体性能优异，满足了使用要求。     

SUS316不锈钢丝电阻对焊接头成形和力学性能研究

采用恒压脉冲电源,研究了不锈钢细丝对焊时电极有无沟槽、调伸长度、顶锻压力、预热电流、预热时间和焊接时间等工艺参数对焊接接头成形和力学性能的影响规律。结果表明:电极夹持面设置沟槽时,电极与不锈钢丝的接触面积增大,接触电阻减小,有利于不锈钢丝的固定和焊接接头的成形。不锈钢丝调伸长度为2 mm时较合适;当顶锻压力为3.332 N,预热基值电流为100 A,预热时间为2.5 ms,焊接时间为3.50 ms时,焊接接头成形较好,抗拉强度最高,为805.42 MPa。     

无磁不锈钢

无磁不锈钢丝“NASNM 15N”　当前对于不锈钢丝的需求日益多样化 ,特别是在最近以信息产业为首的工业生产中要求使用无磁性壳体的需求不断增加 ,即使在服装业中 ,为了检验出残留断针用的检针器 ,要求对于磁场的变化具有高度的灵敏性 ,为此 ,作为零部件和服饰品所使用的金属材料 ,就必须是高度无磁性的 ,为了满足这样的需求形势 ,日本精线公司开发成功了一种高度无磁性的不锈钢丝“NASNM 15N” ,这种无磁不锈钢丝属于奥氏体不锈钢系 ,即使经过很高变形率的冷加工之后其磁导率也保持极低的水平 ,即仍具有良好的无磁性。“NASNM 15N”…     

316L不锈钢/铝复合涂层的摩擦磨损性能

316L不锈钢丝作为阳极、铝丝作为阴极,采用电弧喷涂两路异步送丝技术在铝合金表面制备了316L不锈钢/Al复合涂层,并对350℃×5 h热处理涂层的显微组织、化学成分、硬度和磨损性能进行了研究。结果表明:涂层内存在大量微孔隙,且硬质相与软质相相间分布,有效阻碍了磨损过程中裂纹的产生、扩展,涂层耐磨性较基体显著提高;涂层中扩散层的存在提高了涂层的粘结性,磨损过程中涂层表面容易形成氧化物,起到固体润滑作用。     

不锈钢丝冷挤压模热处理工艺改进

通过对不锈钢丝冷挤压模上模块的失效分析 ,并改用7Cr7Mo3V2Si模具钢和深冷处理工艺 ,突出了强韧性和耐磨性的匹配 ,解决了该模具的早期脆断问题 ,大幅度提高了不锈钢丝冷挤压模的寿命。     

347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料的研制与应用

研制开发347型不锈钢丝极埋弧堆焊材料,包括H309SL和H347SL不锈钢焊丝以及匹配焊剂SJ661和SJ667,解决了采用不锈钢焊条SMAW时堆焊效率低、堆焊焊道表面质量差、成本高、影响生产进度等问题.采用该套材料进行不锈钢丝极埋弧堆焊试验,堆焊层理化性能优良,整体性能达到带极堆焊水平,已经应用于石油石化等压力容器...     

丝材微束等离子弧增材制造工艺研究

为了提高等离子弧增材制造零件尺寸精度,采用控制变量法研究了焊接电流、焊接速度2个主要工艺参数对焊道成形尺寸及质量的影响,其他参数均设定在一个固定合适的水平。结果表明:不锈钢丝材等离子弧单层单道堆焊中,存在一个4区成形参数窗口;焊接速度在1～5.5 mm/s范围内变化时,堆积层宽度与堆积层高度均逐渐减小,但曲线斜率变化两者表现出相反的敏感性;定送丝速度堆积,每个电流水平下的堆积层宽度与堆积层高度之积近似相等,且堆积层宽度与堆积层髙度之间存在反比关系。