上浆工艺设置对浆纱的影响

上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响。     

溶剂上浆技术

(一)溶剂上浆的优点 溶剂上浆是指以非水溶剂作为媒介的上浆工艺。与以水作媒介的传统上浆工艺(以下简称为“水上浆”)相比,这项新技术有如下的特点:     

SV—8平滑剂在经纱上浆中的理论与实践

经纱上浆的工艺目的在于增强、减摩、保伸和贴伏毛羽,提高可织性。在上浆中单独使用粘附性材料往往难以达到很好效果,因而还需添加油剂来改善上浆质量。目前,我国经纱上浆配方工艺中都以牛油(或羊油)经烧碱乳化后使用,其用量随纱支、品种、原料不同而适当加减。     

合成纤维无拈上浆

合成纤维无拈上浆工艺,是丝绸工业的新工艺技术,它能够充分体现出合纤产品的特点。这一工艺在国际上只有少数几个国家开始掌握,而且国外上浆效率低(单丝上浆)或者机械复杂(采用几套机器才能完成)。我厂广大职工依靠战无不胜的毛泽东思想克服了一个又一个的困难,试制成功了比较理想     

上浆要素内在关系及其对高压上浆工艺的影响

从上浆工艺的基本原理出发,通过推导,以公式的形式揭示经纱上浆后上浆率、压出加重率、浆液含固率、压出浆纱回潮率、压出经纱吸水率、经纱回潮率等要素之间的内在联系,据此对高压上浆的影响因素和实现途径进行分析。利用这些公式间接测定主要压浆工艺参数,以期通过实验做到准确、快速调整工艺,指导生产的目的。同时验证了德国学者托特(J Trauter)所提出的关于经纱吸水率与浆液含固率、上浆率之间关系式的合理性,并对之进行了相关修正。     

色织轴经上浆

色织纯棉、化纤纯纺、混纺纱织物,国内色织行业上浆工艺应用较多的有轴经上浆与单轴上浆二种工艺。现据我厂多年生产经验,将轴经上浆排花工艺要点简介于后。一、排花方法 1.分轴分层法分轴分层是将经纱分色分轴整经,不需要在整经机上排花,经并轴上浆分绞后,片纱呈分层状态,其优点是:(1)浆缸伸缩筘处分头均匀织轴平整。(2)分色排列,花型可以按层次均匀取纱,便于记忆。经纱排列适宜于     

真丝上浆浆料研制及应用工艺的研究(2)

(续上期 )4　浆丝设备的改造和应用实践通过实验室模拟浆丝机的上浆试验 ,初步确定了真丝上浆的温度、浓度等工艺参数。我们采用的退绕方式为被动式 ,烘干采用热风烘干 ,由于在模拟浆丝机上上浆 ,经丝头份较少 ,不存在相邻经丝的“搭粘”问题。而在实际生产过程中 ,经丝的张力以及经丝的“搭粘”是两个比较重要的问题。围绕这两个问题 ,我们在浆丝工艺理论分析的基础上 ,对传统的长丝浆丝机 (小烘筒 )进行了相应的改造 ,以满足真丝上浆的需要。4 1　上浆设备4 1 1　上浆流程图设备简图如图 5所示 :图 5　上浆设备简图4 1 2　湿分层通常 ,…     

牛仔布经纱上浆技术

概述了牛仔布经纱上浆对原棉及纱线质量、整经质量、浆料及上浆工艺等的基本要求，探讨了牛仔布经纱上浆浆料配方优化和上浆工艺参数的合理设定，简要分析了影响牛仔布经纱上浆质量的因素。     

高压上浆中应注意的几个问题

总结高压上浆在应用中应注意的几个问题。论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择。指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内。认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效提高织机效率。     

聚乙烯醇上浆

在现代高速织机上,经纱所承受的应力要比一般织机大得多。因此,上浆必须给予更大的注意,上浆工艺似乎很简单,但实际上上浆技术是错综复杂的,有些过程至今还未被正确的领会和掌握。众所周知,上浆目的是保护经纱在织造时能承受瞬时的较大应力(变形、拉伸和摩擦)。上浆应导致:1.     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

纱线泡沫上浆

在日益扩大的市场条件下节约原料和能源的问题非常迫切。 俄罗斯中央棉纺织科学研究院与棉纺织行业各企业联合推广了一种泡沫上浆工艺。该工艺可大大减少能量和减少淀粉制品用量30％～40％。 所采用的泡沫发生装置在“ ”实验企业里通过了生产试验。于1991年第3季度安装并在“Ma”企业投入使用。用于对142号粗平布用的29 tex棉经纱作泡沫上浆处理。 普通方法和泡沫上浆方法的各种参数: 浆纱机型号 -140 压轧(压辊轧点的压力)(计示大气压)3.5 浆纱速度(m/min)32 有浆纱回潮率(％)4 纱线牵伸率(％)1.3 上浆率(％):普通方法4～5 泡沫方法2.2 玉米淀粉为主的(900 L)浆料配方(kg):     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

低上浆率上浆与高压上浆工艺研究

探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。     

CHIMGEL冷上浆技术

1996年1月16日,上海纺织控股(集团)公司科技中心与德国CHIMITEX公司在上海联合举办了“CHIMGEL冷上浆”技术交流会.上海、常州、无锡、张家港的20多家毛纺企业,50多名代表参加了会议.Mr.JOE A.BLOCH介绍了CHIMGEL冷上浆新技术.毛纺织品高支轻薄化为当前的发展趋势,其中不少采用单经单纬、丝罗纺、精纺Nm70/2以上、粗纺Nm18/1以上纱线结构.这些纱线强力低,织造困难,需要上蜡或上浆.上浆的作用除了兼具上蜡所有的效果(使纱线表面光洁、消除静电、减少摩擦)外,主要是增加经纱强力,改善其伸长性能及使纱线表面毛羽伏贴,以满足织造要求.国内上蜡技术已趋成熟,而上浆对于毛纺工业还是一项新技术,国内外均在研究开发阶段.运用于毛纺的上浆工艺主要有下列三种:(1)专用的分条整经机和上浆机相联合的分片分条上浆;(2)由筒子→筒子的单根经纱上浆;(3)使用新型浆料,被称为CHIMGEL冷上浆的经轴→经轴上浆.1 CHIMITEX公司致力于浆纱方面的研究已     

粗中特高密高紧度织物的经纱上浆实践

分析了粗中特高密高紧度织物的经纱上浆难点,分析了其上浆工艺,并用实例进一步证实：粗中特高密高紧度织物的经纱上浆采用中浓、中黏、重压和快速上浆工艺比较适宜。     

降低上浆率新工艺的研究

大幅度降低上浆量不仅能大幅度降低上浆成本,使纺织厂获益,还能减少织造时落物,改善生产环境。对印染厂来讲,可大量减少印染污泥,这是目前纺织和印染厂都愿意接受的最佳方案。文章介绍了实现低上浆的必要条件:优选粘结性、成膜性、耐磨性很好的浆料;制定正确的低上浆工艺路线。对低上浆的新工艺进行了实地实验,对低上浆新工艺调浆配方及工艺、50~S纯涤纶浆纱工艺、低上浆新工艺的浆纱质量及低上浆新工艺的浆纱质量进行了分析研究。     

牛仔布溴靛蓝生产工艺

介绍了溴靛蓝牛仔布生产工艺,以及工艺关键点和参数,包括染色工艺(球经工艺、染浆工艺、经纱上浆)、织布工艺和后整理工艺。染色加工后的溴靛蓝牛仔布色泽鲜艳,弹性和色牢度等各项质量指标均较好。     

新型纤维纱线的上浆技术

1 纯再生纤维素纤维纱线的上浆天丝(R)、木代尔、竹浆纤维的纱线毛羽多、弹性差,在上浆时有几个共同的特点:上浆大、PVA含量高.回潮率低时纱线极易脆断,因为纱线静电大,毛羽难以贴伏,在浆液里加防静电剂无法消除,最佳解决途径是控制回潮率,增加浆纱干区回潮降低静电.另外为提高强力改善条干与捻结质量,60s以上的天丝(R)、木代尔、竹浆纤维纱线建议使用细旦原料,但上浆的工艺与配方保持不变.下面以天丝(R)紧密纱60×60 180×122 105贡缎及竹浆纤维环锭纱40×40133×100 105平纹为例探讨上浆工艺.