冷作模具的磨削裂纹分析与防护

由于Cr12型冷作模具的成分特点,一旦热处理工艺及磨削工艺选择不当,磨削过程中就会产生裂纹而报废。实验证明,采取合理锻造,改进热处理工艺和正确磨削工艺措施,就可以避免或减少裂纹的产生,提高模具的使用寿命。     

轴承外圈端面裂纹原因分析

采用理化检验的方法，对材料为GCr15的某型号轴承外圈进行了分析。结果表明，锻造过程中操作不当是造成外圈端面裂纹的主要原因。     

避免轴承钢零件裂纹一例

介绍了改进热处理工艺、磨削方法、发黑工艺避免轴承钢零件裂纹的一个实例。提出了在磁粉探伤时应避免将零件运转过程中细小的表面擦痕误判为裂纹。     

轴承零件磨削裂纹防止措施

滚动轴承是广泛应用于各类机械中的基础部件，对各转动零件起支撑作用。轴承的加工质量不仅影响着轴承成品的内在质量，而且还影响到整套设备的加工精度，由此可见轴承的加工质量至关重要。优良的磨削加工质量是保证轴承具有长寿命、高可靠性和优良回转性能的重要条件。     

磨削薄壁零件防止烧伤及裂纹的措施

针对磨削薄件易产生裂纹和烧伤的问题,提出了除常规控制措施外的新措施,即适当使用冷铁或改变零件加工中的薄壁状况。     

4J28合金冲压零件穿晶裂纹问题分析研究

4J28合金是电真空器件常用的金属材料,属于高铬铁素体类型不锈钢,它作为膨胀合金使用,用于与相应的软玻璃进行匹配封接,是电真空工业中重要的封接结构材料。电视机显像管器件中,有一个封接在玻壳锥体部位里的盘状零件,作为电视机高压电引线连接盘,俗称阳极帽零件,如图1、图2、所示。     

滚动轴承接触疲劳内部裂纹扩展有限元分析

滚动轴承滚道在工作过程中承受较大的接触应力,接触疲劳是滚动轴承失效的主要形式。为了探究轴承的接触疲劳以及接触疲劳引起的内部裂纹,将损伤力学带入Voronoi有限元方法中,仿真轴承材料拓扑随机性和材料的劣化过程。建立轴承接触疲劳裂纹扩展模型,有效仿真出轴承内部裂纹的萌生、生长、相交、扩展至表面的过程,得到轴承表面裂纹出现的寿命和内部裂纹扩展路径。计算了裂纹扩展过程中所释放的能量,研究内容能够为轴承接触疲劳损伤研究提供新的思路和工具。     

轴承套圈裂纹的识别、预防和挽救

从金属材料原始组织缺陷、锻造毛坯存在的组织缺陷、车加工遗留的尖锐棱角(车刀花)、热处理金属组织缺陷以及磨削加工工艺不当等具体因素出发,研究了轴承套圈裂纹的识别和产生原因,并提出了磨削裂纹的防止及挽救措施.     

独立分量分析在滚动轴承包络分析中的应用

提出了一种利用独立分量技术消除或有效抑制包络分析中强干扰对分析结果影响的方法.该方法首先用包络分析方法提取滚动轴承振动信号的包络波形,再通过独立分量分析实现各振源包络分量的分离去噪,最后对滚动轴承相关的包络分量进行包络谱分析,获得对滚动轴承故障在强干扰源存在下的准确结果.     

轴承套圈磨削划伤分析

分析了套圈磨削外径(内沟)损伤的原因,采取调整偏心量、改变支点结构形式的措施,有效控制了磨削划伤的发生机率.     

滚动轴承部件的智能 CAD 软件

简要介绍了一个用于滚动轴承部件的智能ＣＡＤ软件—ＢＳＬＥＳ系统的功能、主要结构及程序设计过程，探讨了专家系统在机械ＣＡＤ中的应用问题。     

滚动轴承沟道超精加工分析

对生产现场出现的超精质量问题进行了综合对比分析,提出了一些改进措施:套圈采用双辊棒支承,油石压沟自行定位,采用两振荡头或在-个振荡头安装两个可转位的油石夹分别对工件进行粗超和精超,即将结束时油石压力连续下降到几乎为零时,再脱离工件,避免了超精"断丝".     

轴承套圈冷辗扩过程分析

给出套圈冷辗扩过程辗压力的计算公式，并分析辗压力、辗压速度与套圈增大速度之间的关系。     

轧机轴承座工艺分析

通过不断创新工艺水平和技术,解决了加工精度、孔壁厚差异大、残余应力及其热应力不均等主要难题,生产出的工作辊轴承座符合图纸要求,用户使用反映良好。     

柔性滚动轴承的振动分析

从研究柔性滚动轴承的动力学模型入手，用Ｌａｇｒａｎｇｅ方程建立了柔性滚动轴承的运行方程，通过求解该运行方程的特征值问题，得出了柔性滚动轴承的各阶固有频率，并用算例表明了本文所提出的方法的有效性，为进一步研究谐波传动的整体动态性能奠定了基础．     

滚动轴承意外损坏原因分析

通过对6203、6202－2Z、16007及6302－2Z轴承损坏原因的分析， 轴承意外损坏的形式虽多种多样，但多是由于选型不合适、配合不合理、安装不当、密封不好及润滑不良等引起。     

钢球心部缺陷分析

采用热酸洗、金相检查、扫描电镜及能谱分析等方法对钢球心部缺陷产生的原因进行了分析。结果表明,钢球的心部缺陷为显微裂纹,主要是由于原材料化学成分偏析严重,造成碳化物颗粒大量堆积,使得钢球在热轧过程中心部形成了局部开裂现象。