吐哈井下公司带压洗井提高作业效率

<正>带压洗井作业是指通过车装式、高压注水井清洗作业设备-带压洗井车,实现对注水井的高压、不卸压、大排量洗井作业,满足大多数高压及常规注水井的洗井要求,并大大减轻员工劳动强度,提高作业效率。在开展注水井洗井施工任务过程中,由于带压洗井车设计本身的原因及注水井客观条件限制,有部分     

不压井防喷带压作业装置在长庆油田的应用

长庆油田广泛应用注水工艺,注水井井下作业较频繁。在注水井检串作业之前,必须停注检串井及周围的注水井,然后放喷,待水井压力下降到0.5 MPa以下时才能进行检串作业。为了减少水井停注次数,避免放喷降低区块地层压力,减轻环境污染,引进了不压井防喷带压作业装置。现场应用情况表明,该装置可降低油水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,延长油气层寿命,为油气藏评价提供准确数据。最后分析了不压井防喷带压作业装置存在的问题,指出了该装置今后的研究方向。     

带压作业装置在油田水井上的应用

在油田生产中,存在大量的高压水井,难以实现正常的维修作业,导致部分水井停注,影响油井产量和注水开发效果。带压作业技术是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全无污染起下作业。通过改进带压作业设备,完善带压作业配套工艺,杏南油田成功实现带压作业技术,保持了地层压力,解决了注水井泄压难,污油污水排放难问题,实现了安全环保作业,取得了较好的经济效益和社会效益。     

渤海油田注水井油套带压问题探析

注水井环空带压已逐渐成为渤海油田开发面临的重要问题之一,较高的环空套压对井口设备和作业人员都构成较大的安全威胁。鉴于此,以渤海A作业公司为例,对其环空带压注水井进行了统计与分类,总结了注水井环空带压产生的原因,并通过数值计算、数据统计和室内试验等方法对具体原因进行了剖析。分析认为,注水管柱的变形和注水管材的结垢腐蚀是注水井环空带压的两大主要原因。结合注水管柱变形计算模型,研究了注水管柱变形造成环空带压的两种情况,提出了密封装置临界插拔次数和行程的概念,指出密封工具的疲劳损害是其密封失效的主要原因;通过注水水源的Sl值测量和金属挂片腐蚀试验,证实了地下水源会造成金属材质注水管柱结垢腐蚀。基于注水井环空带压原因分析,从事前预防、管理制度创新和事后补救等3个方面提出了应对措施及建议。研究结果对解决渤海油田注水井环空带压问题具有一定的指导意义。     

连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用

华北油田部分油藏注水井注水压力高、出砂严重,导致注水井频繁出现砂埋、套变,严重制约了油田注水开发。为解决常规和带压冲砂作业风险高、效果差、周期长的难题,提出了在带压注水井中利用连续油管实施冲砂洗井;通过在京11、岔河集等油田58口井现场作业表明,该工艺冲砂工序简单,施工周期短;对长期砂埋停注待大修井的恢复作用较好,可减少作业队伍占用。该技术为砂埋停注待大修的注水井重新恢复正常注水提供了一种新途径,具有极为重要的推广价值。     

长庆油田一体化水井带压装备研究与开发

分体式带压作业机存在搬家车次较多、作业过程中人员相互配合不便、受井场大小限制以及部分注水井无法进行作业等问题。为此,结合长庆油区特点研究开发了新型一体化水井带压作业机。该带压作业机将行走系统、提升系统与液控系统的动力源合三为一,具有节约能源、搬迁快捷、安装方便、机动灵活等特点;修井车滚筒刹车系统采用液压盘式刹车,使设备的提升、制动系统安全性能大大提高。一体化水井带压装备实现了分散设备系统的整合、集成和一机多能,在21 MPa范围内注水井维护作业不需要放喷泄压,并克服了现有装备的缺点和局限性,提高了施工作业效率,具有较高的推广价值。     

ZYT5230TJC型不泄压洗井车研制

油田的高压注水井需要泄压后才能进行洗井作业,泄压时间长,周边油井需停产,既破坏井底压力,又造成资源浪费。研制了ZYT5230TJC型不泄压洗井车。该设备可实现高压注水井不泄压洗井作业,排量可达到30m3/h,洗井压力可达到40 MPa。车上配有减压装置及流量调节阀,从油管返出的洗井水经过减压阀后,压力≤0.6 MPa,可进入注水站低压管网,实现在线循环洗井作业。     

西峰油田注水井带压检串技术应用及效果评价

高压注水井的常规检修方法存在破坏注采平衡、浪费能源、污染环境等问题。介绍了注水井带压作业技术原理,该项技术已经成为注水井作业的主体技术,并逐步规模化推广应用。     

改进型油管堵塞器在高压注水井中的应用

针对目前高压注水井不压井带压作业中使用的常规油管堵塞器存在结垢严重时无法下放到指定位置、不能形成良好的堵塞和下放具体位置不明确等问题,在结构上对其进行了改进。改进型油管堵塞器主要由提取矛、螺母挡圈、密封胶筒、挡圈、主杆、卡爪和尾楔组成。现场应用表明,改进型油管堵塞器的下放过程非常顺利,没有受到水垢的影响;它可实现高压注水井不压井检修作业,保持注水井地层能量,每井次平均占井周期由原来的35 d减少到18 d,平均单井卸水量由原来的1 870 m3减少到15 m3。     

浅谈作业完井后不出液的原因及处理

油田开发中后期,由于开采开发的形式不当,以及各种原因会造成采储量逐年递减产能下降,在这种情况下,为了进一步探明和加强油水井的注采潜力,对油水井实施了解堵剂解堵压裂、大压差解堵作业、振动酸化作业、分层测压作业等一系列措施。加强了油井、水井产能建设,然而在一些措施井施工完井后,往往会造成采出率明显下降,或不出液,或短时间出液,针对这样的现象及突出问题,本文结合作业现场中实际施工中发现的难点、解决思路、油水井完井工艺技术要求进行分析总结,为今后处理此类事故起到一定的借鉴作用。     

高温不压井作业工艺技术研究与试验

稠油热力开采过程中,压井作业对地层造成的冷伤害和污染往往导致注汽管柱密封隔热失效,尤其是破坏了蒸汽驱井组已经形成的温场。针对这些问题,开展了高温不压井作业工艺技术研究与试验。研制的高温不压井作业系统耐温260℃,耐压21 MPa,配备了自动和手动控制,满足了作业施工要求。该技术可广泛用于蒸汽吞吐井、蒸汽驱注汽井和生产井、注水井、天然气井。     

冀东油田高压注水带压作业管柱的研制与应用

为在高压注水井中应用不压井、不放喷作业技术,研制了高压注水带压作业管柱。该管柱主要由Y341注水封隔器、单流偏心配水器、多功能洗井阀、筛管和丝堵等组成。多功能洗井阀底部设有底堵,能保证在入井过程中管柱密封,地层水不会从管柱底部进入管柱;配水器上开设了偏心孔,可沟通上、下层注水通道,平衡密封段上、下压差,提高了测试仪器下井的安全性。现场应用结果表明,高压注水带压作业管柱成功实现了带压作业,提高了注水时效和水井利用率,保护了地层能量,提高了作业效率,具有良好的推广应用前景。     

注入条件下注水井环空带压原因分析及对策

注水是海上油田稳产增产最经济有效的开发手段,但在注水井作业过程中油套环空带压现象频繁发生,严重影响注水效果,同时给井筒带来极大的安全隐患。鉴于此,以渤海油田某注水井为例,分析注水井环空带压的主要原因为:在活塞效应、鼓胀效应、温度效应及摩阻效应等综合作用下,注水管柱变形过大,导致插入定位密封拔出顶部封隔器密封筒。综合考虑注入量、注入压力、注入温度、井深和分层情况等关键影响因素,开展注水管柱受力变形敏感性研究,制定了3个针对性措施:(1)插入密封带锚定;(2)油管携带生产封隔器;(3)下入生产封隔器分层。现场应用结果表明:措施后的6口注水井环空套压均为0,未出现环空带压现象。该研究成果对注水井现场作业具有指导和借鉴意义。     

水井作业遇卡原因分析与对策

注水井卡管柱一直制约着作业修井速度,造成作业施工的人力、物力消耗,还容易导致注水井交大修,减少注水井点,破坏注采平衡,同时增加了注水作业成本。通过对注水井作业遇卡的分析,指出了注水井井况存在问题和造成遇卡的各种原因,及在作业过程中管柱配套和施工工序存在的问题,并提出了预防作业遇卡的相关措施,为今后的作业管理和维护提供了有益借鉴。     

注水井不泄压修井作业工艺技术研究

低产、低渗油田注水开发过程中,注水井修井作业放喷降压会造成地层压力下降、水资源浪费、污染环境等问题.注水井不泄压修井作业技术解决了注水井注水层段调整、更换管柱及配件等一系列井下作业施工难题.该技术既实现注水井作业小修不泄压作业,又能进行大修解卡、打捞、套铣、磨铣、贴补等工艺,对注水开发油田提供了更好的技术支持.     

注水井二流量测压方法及应用

本提出了注水井二流量不关井测压方法，该方法不仅可以大大缩短现场测压时间，避免了由于关井测压注水井停注造成的损失，而且计算结果非常准确，满足了油田现场注水井测压的要求。     

热采井不压井作业技术研究及应用

为了解决稠油油藏采用注蒸汽开采方式存在的不足,在常规油水井不压井作业技术的基础上,研究开发了热采井不压井作业工艺技术。该技术主要由热采井不压井作业设备、井下封控技术和循环降温配套技术组成,通过封控技术实现井内注汽、循环降温和油层保护功能,减轻循环洗井冷却降温对地层造成的伤害;地面通过热采井不压井作业设备控制隔热管起下,提高施工的安全性。5口井的现场试验结果表明,采用该技术平均缩短注汽焖井转抽时间10 d,减少注汽损失10%,最大限度地保护了油气层。     

浅分层注水井测试过程中的问题分析及对策

水井测试过程中经常会遇到问题井,给测试工作带来许多困难,对于注水井问题井的处理不仅反映了测试队的整体水平,而且是减少重配井数,降低作业成本的重要途径。通过分析注水井测试中存在的问题,提出解决对策,提高测试成功率。     

注水井撬装一体化洗井装置技术研究

注水井洗井是净化井筒、确保正常注水的重要手段。结合长庆油田洗井特点和现状,开展了撬装一体化洗井装置研究,研制了适合的撬装一体化水处理设备和压力调节阀,并实现了洗井装置的车载,配合水泥泵车,实现了带压循环洗井,水处理效果较好,洗井效率较高,而且作业绿色环保。该装置的研制对于提高注水井洗井效果和环保作业具有积极的现实意义。     

辽河油田带压作业技术的完善与应用

以往油田进行带压油、气、水井作业施工前,需要先放压或压井,再作业,存在成本浪费、地层污染、复采复注时间长等问题。带压作业是利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。辽河油田经过十年的完善升级,施工能力从12MPa升级到42MPa,完善了水井、油井、气井、热采井、大修井等系列施工装置,形成了油管、注水工具、特殊管柱和完井管柱等系列压力控制技术。该技术具有保护油气层,保护套管,降低费用,提高单井产量,确保安全环保等优点,有较高的推广价值。