“用油压扩大法消除电枢铁心套轴应力的研究”已用于生产

宝钢2050轧机用大型直流电动机,电枢必须不带轴进行真空压力整体浸漆(因受浸漆罐高度所限),即采用浸漆后再套轴的新工艺。由于套轴时电枢已下完线,加热温度受到限制,不得高于130℃。为了套轴时有足够的配合间隙,轴还要用干冰冷却到-30℃左右。这样装配的轴和壳(当紧量从0增至最大值的过程中、壳体的轴向收缩和轴的轴向伸长将受到壳体与轴间摩擦力的阻挡;从而使壳体内产生轴向拉应力,在轴内产生轴向压应力)便产生了轴向应力,同时壳体端面与轴肩之间形成间隙。为了消除其轴向应力和间隙,结合YR143/39-10 800kW中型交流电动机生产,采用了油压扩大法:在轴和壳配合面间注入高压,使壳体弹性扩大,轴     

循环荷载作用下粗粒料变形特性的试验研究

本文采用大型三轴试验机对粗粒料进行了不同应力条件下的动三轴循环加载试验,系统地研究了粗粒料在循环加载条件下的变形特性,并探讨了振次、围压、固结应力比和同步径向振动等因素对粗粒料变形特性的影响.试验结果表明,粗粒料的变形可分为往复变形和残余变形两部分,其中往复变形并不等同于传统意义上的弹性变形;固结应力比的增大使得粗粒料的往复轴应变和往复体应变减小,残余轴应变的增长速率随着固结应力比的增大而增大,而残余体应变的增长速率随着固结应力比的增大而减小;同步径向动应力比的增大,抑制了往复轴应变和残余轴应变的发展,而有利于往复体应变和残余体应变的发展.     

子模型方法在活门有限元分析中的应用

在活门有限元计算中,运用ANSYS软件的子模型分析功能,采用子模型方法,对某电站活门阀轴轴肩处进行不同过渡圆角下的子模型分析研究,从而比较清楚地了解了活门阀轴在高应力区域的应力分布情况,真实地反映了实际应力水平,并对计算结果进行分析得出具有参考价值的结论。     

各种直轴方法施工后残余应力的分析比较

本文对几种直轴方法直的轴，在轴中产生的残余应力的大小、分布有详情的途述，对直轴后的轴产生再弯曲的原因，进行理论上的分析，从而指出各种直轴方法的优缺点。     

火电厂凝结水泵轴系断裂分析

针对某立式恒速凝结水泵在运行中发生突发性泵轴断裂,通过对损坏的水泵泵轴各部位进行测量,核算水泵各运行状态下泵轴的扭转应力、拉应力强度。分析得出水泵轴系断裂的原因,主要是泵的上/下轴与联轴器径向配合设计为间隙配合,导致泵轴倒角加工部位出现应力集中。通过对凝结水泵轴系扭矩传递的分析提出:应将该配合设计为适当的过盈配合,避免泵的上下轴连接部位出现轴向和周向相对位移而导致泵轴断裂。     

DBQ系列塔机臂架销轴联接有限元分析

建立了DBQ系列塔机臂架系统中销轴联接的三维实体有限元模型，分析了臂架不同部位销轴联接的应力分布情况，为该类型塔机联接销轴的疲劳设计、可靠性分析提供了数据。     

减速机波纹管联轴器故障分析

本文针对某型号产品减速机波纹管联轴器故障现象,采用故障树方法对联轴器故障原因进行定位,确定了其故障点。对联轴器夹紧端进行预紧应力分析计算,剖析故障机理,确定夹紧端预变形槽应力过大是导致故障的根本原因,并通过故障复现进行了验证。采取在联轴器夹紧端增加环形应力槽的方法进行了改进,达到满意的效果。     

150MW火电机组循环水泵轴断裂原因分析

1号机组甲循环水泵轴在运行中发生断裂,经综合试验分析认为,循环水泵轴断裂的主要原因是加工过程中未进行调质处理,生成大量晶粒粗大且强度很低的网状铁素体沿珠光体晶界分布,使晶间结合力减弱,严重削弱了材料的强度和韧性。此外,轴在高负荷、周期性应力作用下,首先在键槽底部尖角应力最为集中的地方萌生裂纹并在脆化的组织中迅速失稳扩展,进而导致轴体发生正断型斜面螺旋拉断脆性断裂。     

松弛法直轴的热态测量

松弛法直轴是近年来对合金材料的汽轮机转子直轴的主要方法。它利用金属材料在高温下的松弛特性,先是将轴的最大弯曲部位的整个圆周加热到低于制造时的回火温度30—50℃,然后施加外力,在弯曲处产生较小的应力(6—7公斤/毫米~2),使其产生一定的弹性变形,在高温下,应力逐渐松弛,部分弹性变形逐渐转变为塑性变形,而使弯曲消除。松弛法直轴必须经过“升温——直轴前的退火——加压直轴——稳定回火——降温”几道工序。以国产20万千瓦汽轮机的高压转子直轴为例,转子加热温度控制在650—660℃之     

凸形封头最佳结构的理论分析

本文采用无力矩薄膜应力理论及边界效应理论,对椭球形封头及相连元件锅筒进行了应力分析,通过分析得到如下结论:1.若使凸形封头的最大当量应力达到最小,即受力状态最好,封头的长短轴之比可取m=1.24;2.若从封头成型容易减薄量小考虑,同时,为避免封头出现失稳现象,封头的长短轴之比可取m=2。