复合高阻隔片材应用于巴氏杀菌酸奶包装的研究

目的对莫斯利安酸奶包装进口复合阻隔片材进行国产化生产。方法通过将塑料热成型片材挤出和软包装阻隔膜进行熔融粘合,生产出复合阻隔片材。利用不同基材配方和厚度的PS片材与EVOH阻隔膜进行复合,测定复合片材的力学性能、成型包装性能、阻隔性能和卫生安全性能,并对测试合格的片材灌装产品进行稳定性试验。结果 EF400生产线采用复合阻隔片材PS/EVOH/PE,总厚度为1200μm,其中PS(配方为mHIPS∶mGPPS=4∶1)的厚度为1050μm,EVOH的厚度为39μm。PS的配方和厚度会影响复合片材的力学性能和成型包装性能。复合片材的卫生性能按照GB 9683进行测试,样品型式、浸泡条件和测试方法都会影响蒸发残渣值检测结果。结论国产化复合高阻隔片材PS/EVOH/PE可以代替进口片材,保障莫斯利安塑杯酸奶的质量安全。     

集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备的研制

为了提高塑料片材生产设备的生产效率,针对该产品市场的最新需要,研究和开发了一种集成吸塑成型冲切一体化工艺的全自动片材设备。该设备采用先进的吸塑、成型、冲切的一体化工艺,配有PID伺服控制系统,是一种高效、节能、全自动的塑料热成型设备,具有生产效率高、操作方便、制品质量好等优点。     

适用于薄膜片材的柔性压延——提高薄膜片材品质的新工艺

对于热塑性塑料材料的成型加工来说,成型精度和冷却定型过程对于最终的产品质量起到了决定性的作用。而对于平挤薄膜和片材来说,成型精度和冷却定型过程对产品质量尤其重要。成型的精度主要影响薄膜片材的表观使用质量,例如：收卷的平整度,端面的整齐度和后道使用的适应性;而冷却定型的时间长短,冷却均匀度,以及冷却位置都在很大程度上决定了材料的结晶和分子排列,直接影响了薄膜片材的光学性能,机械力学性能和后道的热成型操作。     

适用于薄膜片材的柔性压延——提高薄膜片材品质的新工艺

对于热塑性塑料材料的成型加工来说。成型精度和冷却定型过程对于最终的产品质量起到了决定性的作用。而对于平挤薄膜和片材来说。成型精度和冷却定型过程对产品质量尤其重要。成型的精度主要影响薄膜片材的表观使用质量，例如：收卷的平整度，端面的整齐度和后道使用的适应性；而冷却定型的时间长短，冷却均匀度。以及冷却位置都在很大程度上决定了材料的结晶和分子排列，直接影响了薄膜片材的光学性能。机械力学性能和后道的热成型操作。     

GAG型复合片材的挤出生产工艺

本文介绍了几种常见聚酯树脂的性能特点及应用情况。介绍了GAG复合片材的成型设备和加工工艺。分析了加工过程的关键问题和解决方案。     

江西省大型塑料制品加工企业

我厂创建于一九五八年,系江西省最大塑料制品加工企业,主要生产经营高质量的聚乙烯薄膜,PVC压延膜、EPS制品、PVC管型材、PVC异型材、管接件、EPS轻质墙体、热成型制品及单、双色片材。其中EPS轻质墙体是轻工部下达的“八五”重点项目,该产品具有重量轻、机械强度高、隔热、     

厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用

正真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑介绍吸塑工艺中按制品原材料形态(片材或卷材)的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过     

医用泡罩包装容器热成型仿真及工艺参数优化

目的通过数值模拟技术,仿真某医用泡罩包装热成型容器在柱塞辅助热成型工艺过程中,不同时刻片材的厚度变化规律及分布情况,并验证有限元仿真模拟结果的可靠性。仿真拉伸头不同预拉伸深度下的热成型容器的壁厚分布情况,找出使壁厚分布更加均匀的最佳预拉伸深度值,以优化工艺参数。方法利用Solid Works软件建立了有限元模型,通过Ansys Polyflow软件仿真该医用泡罩包装容器的热成型工艺过程。并通过对实际热成型产品进行热成型实验,验证了有限元仿真模拟结果的可靠性。结果仿真值与实验值的相对误差约为2%,仿真结果与实际情况大体一致,仿真结果比较可靠。结论通过有限元仿真模拟得到该医用泡罩包装制品的最佳热成型预拉伸深度值为6.5 mm。     

全降解食品容器及设备CN1376621 A

全降解食品容器及设备以玉米和玉米芯为原料 ,生产工序是玉米芯破碎→与玉米混合搅拌→膨化片材成型→切割→加湿→模压成型→干燥涂胶→烘干→消毒包装。技术特征是搅拌、C型片材成型、膨化由一道工序实现 ,膨化所需温度充分利用物料在推进挤出时产生的摩擦高温。在生产设备中推进螺杆及其螺套前端密闭螺接C型片材成型器 ,物料一经挤出即自然膨化成片材。这种食品容器可广泛用于制作快餐盒、盘、杯等容器全降解食品容器及设备CN1376621 A     

冷连轧对TC16钛合金丝材组织性能的影响

冷轧加工不仅可以实现小规格丝材尺寸的高精度控制,也可以满足对组织和性能有特殊要求的丝材加工。通过对比分析冷连轧和热拉拔两种加工方式制备出的TC16钛合金丝材的性能和组织,研究了冷连轧工艺对TC16钛合金丝材退火态和固溶时效态性能的影响。结果表明,冷连轧获得的TC16钛合金丝材经退火后的抗拉强度比热拉拔加工丝材低,但是塑性较高,更有利于后续TC16钛合金紧固件的冷镦制成形;经过热处理强化后,冷连轧获得的TC16钛合金丝材强化效果明显,抗拉强度提高和塑性降低程度更为显著。相比热拉拔加工,冷连轧可有效破碎纵向长条α相并储存更多的加工畸变能,是获得优良退火态塑性和增强热处理强化作用的主要原因。     

机械装备的失效分析(续前) 第8讲 失效诊断与预防技术(3)

正3.3.3塑性成型加工过程中的失效诊断塑性成型加工是利用金属材料良好的塑性变形能力,对其施加一定的压力或锻打,使其产生变形,从而达到所需要的形状和尺寸,采用该方法加工的构件统称为锻件。按成型温度,锻件可分为热成型和冷成型。热成型是在较高温度下进行的,传统的锻造工艺就属于这一类,另外还有热轧、压铸、楔横     

怎样消除薄膜黑点

薄膜或片材尤其是浅色或透明塑料制品中的黑点会造成成品变成废品、不定期停车、顾客不满意。在之后制品的取向或热成型过程中,薄膜或片材中的黑点会成为孔洞。     

激光熔覆成型的各向异性表征方法研究现状

再制造技术是一项节能、绿色、环保的修复改造技术,作为制造产业链的延伸以及先进制造、绿色制造的重要组成技术,自进入人们的视野以来,在制备工艺和加工参数优化,尤其是在缺损零件的反求建模、成型评价、三维开发以及自动化等方面,短短几年内取得了众多的研究成果。增材制造技术中,激光熔覆成型技术将表面强化技术和激光快速原型制造技术相结合,因成型后的零件具有组织性能优良、柔性化程度高、应用材料种类广泛以及可制备复杂结构等优点,广泛应用于零件的再制造和修复。激光熔覆增材制造技术因能量密度高、焊接热影响区小、成型效率高等优点而成为目前应用最广泛的增材制造技术之一。激光熔覆再制造技术由于成型过程反复加热的特点形成"阶梯多层"的组织结构,导致成型件表现出力学、光学、磁学、热学和声学等的各向异性。通常可采用整体性能数据替代非均质组织的表征信息,影响该技术在工程中的应用与评价。激光熔覆组织的研究可以参考多层多道焊的研究。因此,近几年来除探索增材再制造工艺参数和性能评测外,零件的这种非均匀性逐渐引起重视,研究者正探索不同成型加工方向造成的材料微观结构的非均质带来的宏观性能上的差异。目前,可以明确得到不同成型方向上的硬度、弹性模量和抗拉强度等存在差异,零件性能的特殊要求可以以此为依据进行成型加工设计。研究者对激光熔覆增材制造组织的非均匀性的研究经历了横向各向同性、正交各向异性以及双向各向异性等过程。其中理想状态下的多层金属堆焊组织最早被视为均匀的层状横向各向同性介质,每个层内晶粒方向一致,晶粒方向急剧变化的区域层状介质划分比较密集;或者将焊缝以中心连续晶粒为基准,以熔合线为起点,以焊缝中心为终点进行划分;或者根据不同区域晶粒形貌和取向的差异进行标识和划分,将整个焊缝划分为七个区域等。本文简要介绍了焊接成型的各向异性研究发展进程,针对熔覆结构非均质的性能表征中的测量方法以及数值表征方法进行详述,指出未来针对各向异性的研究趋势,为后续研究提供参考。     

复合芯材夹芯结构成型工艺研究

为了改善复合材料夹芯结构中芯材与面板界面结合强度,研制了一种新型夹芯结构,即复合材料柱/泡沫塑料复合芯材夹芯结构.该结构中用过渡层取代胶结层,使芯材和面板为一体,芯材由泡沫塑料和柱结构组成,其中柱结构是与面板同材质的纤维增强复合材料.通过该夹芯结构的芯材结构设计、加工工具的设计、加工工艺设计,使增强材料在法向上植入芯材中,并与上下面板的增强材料连通.由于在同一个工艺过程中固化成型,构成一个整体,没有界面,从根本上改善了面板与芯材之间粘接性能薄弱问题.试验结果表明,该结构具有较高的抗层间剪切、抗平压、抗剥离及抗疲劳性能.     

聚乳酸的性能及其加工技术

聚乳酸(PLA)是脂族聚酯,结构单元是乳酸[2-羟(基)丙酸]。它是一种可以生物降解、可堆肥的热塑性塑料,原料来自于植物资源,如淀粉和糖等。从历史上看,PLA的应用主要是在医药领域,这主要是因为其具有可以生物吸收的特性。在过去10年中,一方面,新的合成技术考虑了高分子量PLA生产的经济性;另一方面,公众的环保意识不断提高,从而扩大了其在消费品领域和包装领域的应用。由于PLA可堆肥,而且原料来源于可再生资源,因此被认为是缓解固体废弃物问题和减轻包装材料对石油基塑料依赖的措施之一。尽管对传统设备稍作改造就可以加工PLA,但是为了优化其加工成注塑件、薄膜、泡沫材料和纤维的工艺,就必须考虑其性能。本文根据其各种加工工艺,综述了PLA的结构、热性能、结晶性能和流变性能。文章还专门讨论了其挤出成型、注射成型、注拉吹工艺、流延薄膜成型技术、吹塑薄膜成型技术、热成型技术、发泡技术、共混技术、成纤技术和复配技术。     

崭新的食品包装材料—中性无菌包装材料

与法国ERCA包装机配套使用的中性无菌包装(Neutral Aseptic system)片材,简称NAS片材,属用于食品包装的多层共挤塑料片材。其主要特点可以归纳为中性、无菌、保鲜六个字。中性,即NAS片材适用于包装属中性、低酸、低脂肪的食品,其pH值一般在4～7之间;无菌,指NAS片材表面有一层无菌保护膜,片材在包装机的无菌区揭开保护膜,露出无菌表面,而后成型、灌装无菌食品、封盖,在无菌包装过程中省略了容器的灭菌程序;保鲜,是指NAS片材中有一层高阻隔材料,对氧气、水蒸汽和食品特有的气味、香味有较好的阻隔性能,因而在无菌包装的条件下,能较长地保持食品原有的风味和质地,其货架寿命通常与玻璃瓶、马口铁     

高透明度聚丙烯片材及其热成型制品的研制

在普通PP材料中添加两种以上助剂，对PP材料进行共混改性，从而改进PP片材的透明度，制得高透明度PP片材及其热成型制品，达到预期效果。     

陶瓷增材制造的研究现状与发展趋势

陶瓷材料具有优异的热学性能和力学性能,在众多领域显示出重要的应用前景。其固有的高强度、高硬度等性能却给陶瓷零件的成型带来了很多困难。将增材制造技术引入到陶瓷成型中将能有效克服上述困难,并为陶瓷材料复杂成型工艺提供了全新的可能性。本论文从陶瓷增材制造原料状态角度,综述了几种常见陶瓷增材制造技术的研究现状与进展,系统比较了各项技术在陶瓷领域应用的优缺点,并对今后陶瓷增材制造技术的发展进行了展望。     

绿色理念的塑料包装成型加工设备

塑料包装成型加工设备的绿色技术是根据环境价值并利用现代科技的全部潜力的技术,实现包装容器减量化、资源节约化、废弃物资源化的低碳革命、低碳经济、低碳包装的可持续发展。本文从节能、环保、洁净、节材、控制、成型性能等诸方面,分析研究了绿色技术在塑料包装成型加工设备上的应用,指出绿色化是塑料包装成型加工     

超透明非拉伸聚丙烯片材

一、前言众所周知，虽然聚丙烯有许多优良的特性，然而透明树脂片材在经济上和性能上优于聚丙烯片材，所以，聚丙烯片村正被其他塑料片材所替代，限止了它的应用领域。为了改变这种状况，可通过使用新的添加剂、改性剂。催化剂，对聚丙烯片材进行改性。日本IdemitsuPetro一有限公司自1985年开发出透明的“Purelay”聚丙烯片材，并投放市场以来，一直致力于研究仅仅使用加工技术，而不用改性剂和添加剂就能生产出具有优良劲度和透明的聚丙烯片材。近来推出了“SuperPurelay”聚丙烯片材，由干这种新材料在经济上和性能上大大优于原来的“P…