印刷过程中油墨渗透深度的计算与实验研究

利用一维渗流方程,导出了印刷过程中,油墨渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化关系,用实验方法测量了12种标准型号纸张在印刷过程中油墨的渗透深度,由渗透深度测量值和所推油墨渗透深度公式计算了几种型号纸张的渗孔比,利用纸张的渗孔比在改变印压和印刷速度条件下进行油墨渗透深计算实验,计算结果与实验测量值吻合好,表明计算方法可行,这为印前准备和印刷方案设计(在无实验条件情况下)提供了理论依据和处理方法.     

印刷速度对油墨渗透的控制及实验研究

利用印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度与印压和印刷速度关系方程,给出了不同油墨渗透深度和印刷压力下的印刷速度确定方法。通过实验测量了不同印压和印刷速度下油墨在纸张中的渗透深度,用已有测量结果给出了任意压力和任意渗透深度下印刷速度的估算方法。算例显示估算值与实验测量值结果基本吻合,方法可行。     

辊状印刷机在印刷过程中油墨的渗透

建立了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力的抛物线分布函数,利用一维渗流方程的解析解导出了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力呈抛物线分布时,油墨在纸张中的渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化方程,使压力的拟合具有更高的近似,从而提高了油墨渗透深度公式自身的精度.     

可压缩纸张中油墨渗透压力分布的级数解

目的 为解决印前印刷参数(印刷速度和印刷压力等)的选择问题,提出油墨渗透压力分布的级数解法.方法 考虑纸张的压缩变化,利用一维渗流方程导出纸张中油墨渗透压力分布的时空演化级数解;基于本级数解和实验数据,对印刷过程中油墨渗透压力分布进行数值实验,建立基于实验参数的油墨渗透压力分布时空演化方程.结果 绘制出了可压缩纸张中油墨渗透压力分布时空演化曲线,实现了印刷压力分布的时空演化模拟.结论 得到了油墨在可压缩纸张中渗透压力的级数解解析方法,可以实现油墨渗透压力分布时空演化的定量解析计算与模拟,为印前印刷参数的选择与设计提供了理论依据.     

接触印刷过程中纸张油墨结合效应的研究

接触印刷分为2个不同的阶段:压印过程和自由渗透过程。采用渗流理论优化了接触印刷加压过程中油墨的渗透深度,避免了Olsson方程对毛细管半径的简化。自由渗透阶段,考虑到了动态接触角随动态接触线速度变化的因素,采用了动态润湿方程使得油墨的自由渗透深度计算更为准确,最后采用分形理论完成了毛细管半径的计算,进而完成了油墨渗透深度的研究。     

胶版纸油墨渗透深度的研究

测试了5种胶版纸的基本性能,通过印刷打样,测定出同一油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响状况.     

对喷墨印刷中油墨铺展和渗透的研究

探讨了墨滴与纸面接触后发生的相互作用:铺展和渗透, 分析了相互作用的机理;并根据Kubelka-Munk理论提出了能够确定渗透之后的光学参数的渗透模型;以及使用分形理论对油墨铺展进行模拟,能够精确确定网点面积;对喷墨印刷中其它分形应用作了初步地探讨,提出可以建立纸张涂层表面的粗糙度与墨水的光学性质和铺展性能的关联函数,进而可以分析不同印品的质量.     

纸张喷墨印刷的网点铺展渗透研究

分析了喷墨印刷中油墨与纸张的使用情况并归纳其特点,以此特点为出发点、以能量为基础建立墨滴在纸张上的铺展、渗透模型,通过获得模型中所需参数来预测喷墨印刷的最终效果,并用分形理论评判其效果.     

油墨转移渗透对印品质量影响的模型研究

介绍了油墨在纸张中的渗透行为对印刷质量的影响,分析了纸张性质、印刷条件与油墨转移渗透的关系。油墨在纸张中的渗透深度可以采用测量的方法得到,也可以通过模型进行计算预测,对比分析了目前各种渗透深度计算方法的优缺点。分析表明,通过确定各印刷条件、油墨和纸张的相关参数,就可以对印刷质量进行预测。最后提出了一种补充修正方法。     

油墨渗透下荧光半色调印刷品的预测模型

旨在普通油墨渗透条件下,建立能预测不同浓度的均匀荧光油墨半色调印刷品的呈色规律的理论模型;在假定油墨是非散射介质以及油墨的折射率与纸张的折射率近似相等的近似下,利用光在油墨与纸张中散射迁移路径长短不同的分程理论,建立了油墨渗透下荧光油墨半色调图像的分程Clapper-Yule光谱反射率模型.     

辊状印刷机滚筒间油墨压力分布计算方法

由印刷机滚筒间幂律型油墨的二维运动方程导出了方程的一维形式,给出了滚筒间橡胶套形变量近似公式,利用有限差分法实现了滚筒间幂律型油墨压力分布计算.结果表明:压力分布曲线接近抛物线形分布,与现有实验结果基本吻合,克服了直接求解幂律油墨运动方程所存在的困难,为进一步开展印压对油墨渗透及印刷质量控制研究提供了重要的理论依据.     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

水基油墨清洗剂的研制

研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点.将TrionX-100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较.实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当.对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好.     

水性油墨在凹版印刷中的应用研究

介绍了水性油墨的基本成份和特性,并通过水性油墨与常规溶剂型油墨的对比,详细阐述了水性油墨在凹版印刷中的优势以及在未来包装印刷发展中的地位,并对凹印水性油墨现阶段存在的问题以及改进措施做了探讨,指出了凹版水性油墨研发与应用的方向。     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

曲面喷墨打印水性墨水研究

目的研究开发曲面喷墨打印水性喷墨墨水的制备,用喷墨打印的方式对不规则曲面制品进行图文装饰。方法通过选择树脂种类,调整色浆和水的含量以及添加其他助剂,制备出具有较好印刷适性(如不堵塞喷头,粘度适宜,表面张力好)的水性喷墨墨水。结果制备出的水性软性喷墨墨水和硬性喷墨墨水,软性墨水的颗粒度为0.2～0.6μm,粘度控制在5～6 mPa·s,表面张力为27～29 mN/m;硬性墨水的颗粒度为0.3～0.6μm,粘度控制在7～8 mPa·s,表面张力为25～27 mN/m。结论通过对树脂种类、色浆的选择,水的含量及其他助剂的确定,制得了一款环保的曲面喷墨打印水性墨水。