湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的工艺技术现状

我国工业级磷酸一铵的生产基本都是以热法磷酸为原料,存在能耗大、生产成本高等问题。对湿法磷酸净化后制取工业级磷酸一铵,不仅可以降低生产成本,而且可以实现资源的梯级利用。介绍了目前国内采用湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的工艺技术现状,并对各种工艺的特点和存在的问题进行了分析。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸一铵研究

磷酸一铵用作灭火剂、阻燃剂等工业领域需要有较高的纯度.传统的湿法磷酸氨化法生产的磷酸一铵杂质含量高,主要用作农业肥料,无法作为工业品使用.工业用磷酸一铵一般采用热法磷酸来生产,成本高,污染重.研究了将湿法磷酸净化来生产工业用磷酸一铵的方法,同时副产肥料级磷酸一铵.研究结果表明,该方法可以生产磷(以五氧化二磷计)质量分数在59%以上的工业用磷酸一铵,磷(以五氧化二磷计)收率在70%以上,副产的肥料级磷酸一铵有效磷(以五氧化二磷计)质量分数在30%～40%,有效磷收率为15%～20%.     

预处理湿法稀磷酸的净化技术

用硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸,由于其杂质含量高,基本仅能用于生产化学肥料。热法磷酸是一种需要消耗大量能源的高能耗产品,在能源日趋紧张的当今,应将低能耗的湿法磷酸进行净化处理,用于生产其他磷酸盐。红磷分公司与四川大学技术合作研发出的预处理湿法稀磷酸的净化技术,在红磷川科公司水溶性磷酸一铵装置上应用并获得成功。现介绍如下。     

利用钛白废酸制高纯度磷酸一铵试验简介

试验表明,用钛白粉生产中副产的w(H2SO4)≈20%的钛白废酸,经浓缩、净化及再稀释后与磷矿粉反应,在加入净化添加剂的条件下制得纯净的湿法磷酸与氨或碳酸氢铵反应,可代替热法磷酸为原料生产相同质量的高纯度磷酸一铵。分析了该工艺的技术可行性和经济可行性,认为所得的纯净磷酸也可加工成其他高纯度磷化工产品。     

用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工业装置

针对精细磷酸铵盐需求快速增长和热法磷酸价格上涨,介绍了采用湿法磷酸生产高纯度磷酸一铵的工艺流程,探讨了湿法磷酸脱硫,磷酸铵料浆过滤,磷酸一铵溶液浓缩、结晶、过滤以及干燥等的工艺条件和设备选型,分析了高纯度磷酸一铵产品的主要化学组成和车间生产成本,认为该工艺技术的经济效益是显著的。     

磷铵法生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

以磷酸一铵、氯化钾为原料,研究了复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺技术,讨论了在一定溶解温度和结晶终点温度条件下,原料配比、磷酸一铵浓度对复分解过程产品纯度和磷收率的影响;对复分解法得到的粗产品还进行了常温净化法和一次溶解重结晶净化法的实验。原料中的磷酸一铵可由湿法磷酸和氨中和后净化得到。实验结果表明,在溶解温度为90℃、结晶终点温度为53℃、氯化钾和磷酸一铵摩尔比为1.45、磷酸一铵与H2O的质量比为43.6%时,经过复分解法得到的磷酸二氢钾粗产品的纯度为86.31%,磷收率为75.80%;采用一次溶解重结晶法净化得到的磷酸二氢钾产品纯度为98.67%,达到HG 2321—92中工业级一等品要求,为该工艺技术开展扩大实验提供了依据。     

三聚磷酸二氢铝二水物的合成工艺

以磷酸和氢氧化铝为原料 ,合成了三聚磷酸二氢铝。考察了P2 O5 /Al2 O3 摩尔比、缩合温度等因素对三聚磷酸二氢铝二水物合成的影响 ,在确定的条件下 ,AlH2 P3O1 0 ·2H2 O的合成率达 90 %以上 ,质量指标达到出口产品要求     

湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的技术现状及关键技术的工业应用

阐述我国工业级磷酸一铵的生产现状和生产工艺,对湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵的主要工艺流程、工艺原理以及其工业应用进行了重点介绍。湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵技术工业应用规模在1万~5万t/a,对于w(P_2O_5)≥29.0%、w(Fe_2O_3+Al_2O_3+MgO)≤5.3%的磷矿,其磷收率可达到70%,产品纯度能达到99.5%以上,且投资小(5万t/a装置固定资产投资为4 630万~5 340万元),经济效益好。     

萃余酸制备工业级磷酸一铵的工艺优化

以溶剂萃取法净化湿法磷酸所得的萃余酸为原料,采用二次中和法制备工业级磷酸一铵。在最优工艺条件下,所得工业级磷酸一铵产品的纯度大于98%、收率(以P2O5计)可达28.5%。     

混合法生产磷酸二氢钙

介绍以湿法磷酸生产的饲料级磷酸氢钙和热法磷酸为原料 ,采用混合法—气流烘干流程生产磷酸二氢钙的方法。着重谈了在此种流程的工程设计和生产中应注意的问题。对以常见的 4种钙品粉体直接与热法磷酸混合生产磷酸二氢钙的效益作了简评     

三聚磷酸二氢铝的改性及在防腐涂料中的应用探讨

介绍了三聚磷酸二氢铝的理化性质、发展现状和生产方法,综述了三聚磷酸二氢铝粉体化、表面改性及防腐涂料应用研究情况。     

月桂酸−Ti4+包覆三聚磷酸二氢铝的合成及在涂料中的应用

采用月桂酸和钛酸四丁酯对三聚磷酸二氢铝进行包覆改性。采用正交试验得到的最优反应条件为:钛酸四丁酯与三聚磷酸铝质量比0.15,钛酸四丁酯溶液质量分数10%,反应温度25℃,搅拌速率200 r/min,反应时间4 h。相比三聚磷酸二氢铝,得到月桂酸-Ti⁴⁺包覆三聚磷酸二氢铝对二甲苯、松节油和椰子油的接触角增大,说明其铺展程度及润湿效果得到了提升。用其制成的醇酸、环氧和聚酯涂料均有很好的贮存稳定性,用其制得的环氧底漆的耐盐雾性比用未改性的三聚磷酸二氢铝时更好。     

用净化湿法磷酸生产三聚磷酸钠(STPP)的运用

阐述三聚磷酸钠产品的用途和生产中存在的问题,以及用净化湿法磷酸生产三聚磷酸钠对主要原材料的质量要求,及其生产运用,通过与工业磷酸生产三聚磷酸钠产品质量指标的对比分析.认为用净化湿法磷酸为原料优势明显,具有推广价值.     

湿法磷酸化学净化制磷酸盐技术的现状和改进

介绍对湿法磷酸传统化学除杂净化技术进行革新改造后的新工艺:不仅可替代热法磷酸制高品质磷酸盐产品;更有除杂净化成本和原材料消耗低的优势。     

工业级磷酸二氢铵生产工艺研究进展

磷酸二氢铵是典型的精细磷酸盐产品,在农业、消防、食品和材料等领域有广阔的应用及市场前景,需求量不断增大,工业级以上磷酸二氢铵的生产技术研究越来越引起人们的重视。制备工业级磷酸二氢铵的技术路线主要有热法磷酸路线、净化湿法磷酸路线。热法磷酸生产路线耗能高、污染大、成本高,该生产技术路线逐渐受限;溶剂萃取法净化湿法磷酸生产工业级磷酸二氢铵路线,产品纯度高、质量好、自动化程度高,但是流程复杂、投资大、成本高。因此近年来探索其他途径制备工业级磷酸二氢铵的研究不断增多。综述了以热法磷酸、净化湿法磷酸、湿法磷酸、萃余酸和磷酸脲母液为原料制备工业级磷酸二氢铵的技术路线,并且评述了各工艺的特点。就目前而言,由廉价易得的湿法磷酸直接制备高附加值的工业级磷酸二氢铵是研究的重点,提高产品纯度和五氧化二磷收率、改善料浆的过滤性能、探索氨化除杂后滤渣的再利用途径是该方法急需解决的问题。     

三聚磷酸二氢铝对氨气的吸附动力学研究

在真空干燥器中,加入一定量待测气体的水溶液,保持真空干燥器中待测气体浓度恒定。利用此装置研究了氨气浓度、三聚磷酸二氢铝吸附大气和水蒸气后,对三聚磷酸二氢铝吸附氨气动力学的影响。结果表明,三聚磷酸二氢铝吸附氨气,可用一级动力学方程和Elovich动力学方程模型描述;氨水浓度对吸附量和平衡吸附时间有显著影响;三聚磷酸二氢铝吸附空气后,对吸附量和平衡吸附时间无影响;三聚磷酸二氢铝吸附水蒸气后,对吸附量和平衡吸附时间均有影响。     

热法磷酸生产热能利用技术及装置

通过对目前热法磷酸生产技术状况的分析,介绍了热法磷酸生产热能利用技术及装置,从技术方案及特点、投资对比分析、环境保护方面论述了技术的可靠性和经济及环保的可行性。     

三聚磷酸二氢铝Ⅰ型二水物一步合成法及热分解动力学

研究三聚磷酸二氢铝Ⅰ型二水物的微波合成工艺及其热分解动力学。以氢氧化铝和磷酸为原料,用XRD、Ram an、SEM等手段对产物进行表征,运用TG-DTG技术、4种积分法和3种微分法、选用43种机理方程研究产物的热分解动力学模型。结果表明:在微波750 W、15 m in下一步合成的化合物是A lH2P3O10.2H2O(I),该化合物在393—533 K区间脱去2分子结晶水,属于二维扩散控制,活化能E为61.375 kJ/mol,指前因子A为1.78×107s-1;在703—843 K区间脱去1分子结构水,属于成核生长控制,活化能198.890 kJ/mol,指前因子A为2.458 5×1013s-1。     

利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺的研究

研究了利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺,获得了萃取性能较好的萃取体系。实验表明,稀释剂（煤油）添加量为磷酸三丁酯与稀释剂总质量的10％时,萃取净化较佳工艺条件为：萃取相比4,萃取温度40℃,搅拌时间15min,硫酸添加量为原料湿法磷酸的1％;SO42^-去除率-80％,Fe、Al去除率99％以上,P2O5,损失率约60％,所得净化稀磷酸P2O5,7．5％,可作为热法磷酸吸收剂。