电催化浸出硫化锌精矿工艺研究

研究了电催化三氯化铁浸出硫化锌精矿工艺。考察了温度、酸浓度、槽电压、搅拌速度等因素对锌浸出率的影响,在优化条件下,矿料中的硫90%以上以单质硫回收,锌浸出率可达95%以上。     

硫化锌精矿高温高压浸出技术

介绍了硫化锌精矿高温高压浸出技术的发展和硫化锌精矿高温高压浸出的工艺和动力学研究。     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

用硫化锌精矿浸出含银低品位锰矿的研究

用硫化锌精矿还原浸出含银低品位锰矿,锌、锰和银都得到提取。研究了浸出中的技术问题,指出硫人锌精矿的敏化对锰的提取尤为重要。     

硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究

详细分析了硫化锌精矿中Zn、Fe、Pb、Cu几种硫化物的反应机理．阐述了两段加压浸出湿法炼锌浸出渣中元素硫的回收工艺流程及主要工艺技术指标,着重论述了对浸出渣中硫采用连续回收硫磺工艺生产元素硫应重点关注的特点。加压浸出反应中铁离子在ZnS浸出时起催化作用．磁黄铁矿及铁闪锌矿中铁的溶解对于锌的浸出是必要的,黄铁矿的存在对浸出产生不利影响;含铜硫化物在浸出时被氧化成硫酸盐;方铅矿氧化后最终以铅铁矾的形态入渣;硫大部分在浸出时形成元素硫进入浸出渣中,其余转化成硫酸根进入溶液。浸出渣中硫回收要注意硫磺精矿洗涤、过滤及干燥设备的选型应满足硫磺精矿含水量在15％以下,控制好硫磺精矿熔化时熔融粗硫与硫磺精矿的循环率（体积比）在72～120：1,适当加大粗硫热过滤设备网板间距到150mm等。     

硫化锌精矿在盐酸介质中的氧化浸出与除铁

本文研究了硫化锌精矿在盐酸介质中用软锰矿作氧化剂的浸出与除铁过程，主要考察了温度、盐酸浓度和软锰矿用量对浸出率的影响以及中和法、针铁矿法的除铁效果，初步探讨了浸出反应的机理。     

高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨

介绍了国内近年来对高锰硫化锌精矿开展的主要研究工作,对技术指标好,具有产业化前景的两段焙烧－弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析,锌浸出率在９６％以上,铁浸出率在５０％左右,提出了今后试验研究的方向和重点,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。     

高铁硫化锌精矿氧压浸出铟的研究

对高铁硫化锌精矿进行了酸性加压氧化浸出铟的试验研究，考察了各种因素对加压氧化浸出铟的效果影响。在适宜的条件下，铟的浸出率达到90％以上。     

高铁硫化锌精矿加压浸出研究及产业化

采用加压浸出技术处理高铁锌精矿,完成了小型试验、半工业试验和工业性试验并投入工业化生产。工业性试验的锌浸出率98.05%、铁浸出率29.22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39.15g/L,浸出液中的铁含量5.71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。     

硫化锌精矿的催化氧化酸浸工艺研究

用硫酸和氧气及催化剂对陕西某地的硫化锌精矿进行了浸出试验研究。详细考察了硫酸和催化剂的用量、浸出温度、浸出时间、液固质量比、搅拌速度等因素对浸出率的影响。试验结果表明:在适宜的工艺条件下,锌的浸出率可达到97%以上。硫以单质硫析出,回收率90%以上。     

硫化锌精矿常压直接浸出技术现状

在广泛收集整理国内外硫化锌精矿直接浸出技术资料的基础上,对常压直接浸出技术原理、工艺过程及设备进行了介绍和评述,指出常压直接浸出技术是现有锌系统技术改造、实现扩产及锌浸出渣资源循环利用的优选方案之一.     

用生物与化学联合浸出工艺处理硫化锌精矿

Adelson D．de Souza等探寻一种有经济效益的结合生物浸出和化学浸出的工艺处理硫化锌矿。某闪锌矿精矿含51．4％Zn，1．9％Pb，31．8％S and 9．0% Fe，用中温氧化铁、硫细菌连续生物浸出，之后对生物浸出渣化学浸出。生物浸出阶段，第一个反应器产生高达20g／L的Fe（Ⅲ）溶液，该溶液给入下面的生物反应器以氧化闪锌矿。停留70h后，锌提取率可达30％。     

硫化锌精矿一段加压浸出直接产出合格中性上清液技术研究

阐述了原硫化锌精矿加压浸出技术工艺生产中存在的问题,开展了硫化锌精矿一段加压浸出直接产出合格中性上清液技术研究,充分利用加压釜内高温、氧化条件,使硫化锌精矿加压浸出、中和降酸、除铁工序在同一台釜内完成,以解决原加压浸出工艺中工艺流程冗长、脱铁成本及能耗高、资源利用率低等问题。     

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。     

甘蔗渣提取木质素作为硫化锌精矿氧压浸出分散剂的应用研究

针对采用硫化锌精矿氧压浸出工艺的炼锌企业采购木质素比较困难,木质素含氯元素较高且其含的有机物在使用过程中难于分解的问题,通过实验研究对比甘蔗渣提取木质素和市场采购木质素在硫化锌精矿氧压浸出的分散效果,从浸出液成份、锌浸出率、浸出渣性状进行综合分析对比。结果表明：甘蔗渣提取木质素具备作为硫化锌精矿氧压浸出分散剂使用的各项特性,浸出液含有机物、氯离子明显下降。     

硫化锌精矿常压富氧直接浸出过程中控制高酸渣含硫的研究

文章系统分析了常压富氧直接浸出过程中高酸渣含硫的行为,认为对高酸渣含硫的控制主要在浸出和硫浮选两个阶段,并且提出了一些控制高酸渣含硫的方法,对硫化锌精矿的常压富氧浸出具有一定的指导意义。     

硫化锌精矿低温低压中和除铁试验研究及生产应用

试验研究了在低温低压条件下将硫化锌精矿作为中和剂对一段加压酸浸液进行中和除铁,在一定的中和温度、中和时间、氧分压、浸出前液铁离子浓度、液固比等的条件下,较好的实现了在低温除铁,有效解决硫磺的包裹问题,硫的氧化率降低,且以元素硫的形式进入渣中,后液达到了净化除铁前液的标准要求,可供净化除铁使用。     

高铁硫化锌精矿加压浸出技术应用

1前言 在现代经济建设中，锌已成为不可缺少且用量大的基础有色金属。我国锌储量居世界第一位，是锌的主要生产和消费国，但随着高品位优质锌矿资源的减少，部分锌生产企业将面临原料短缺的困难。云南锌资源十分丰富，锌探明储量超过2000万t，其中高铁锌资源储量700万t，占云南省锌资源储量的三分之一。