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文章通过混匀矿优化配矿的烧结杯试验,研究优化配矿对烧结矿质量的影响,尤其主要通过分粒度检测优化配矿前后的品位、SiO_(2)含量、FeO含量、碱度等在烧结矿各粒度的变化波动情况,试验结果表明中硅高铁磁精矿的配加,因其粒度细,在烧结制粒时容易包裹在各粒度粉矿的表面,有效减轻了烧结矿各粒级之间品位和FeO含量的波动,且其SiO_(2)含量与烧结矿目标值相近,能够减少在烧结矿各粒级之间的SiO_(2)含量和碱度的波动,从而提高烧结矿的质量和一级品率。 相似文献
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利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力,并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化,有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的A、B、C粉的烧结矿结构表明:A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸,减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量,并能促进针铁矿发展;B粉会增加烧结矿内部大孔洞,增加柱状或片状铁酸钙的生成;C粉同化速度慢,液相流动能力差,粘结效果差,会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。烧结杯试验结果表明:在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的A粉,烧结矿的转鼓指数提高2.94%,低温还原粉化指数(RDI)降低3.37%。 相似文献
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通过烧结杯制备了全钒钛以及配加一定量印粉(YD)、马粉(MF)及自产普粉(ZF)的钒钛烧结矿,并对其烧结速度、烧损率、成品率、转鼓强度、RDI>3. 15 mm以及软化性质进行了测定及分析。试验结果表明:全钒钛烧结矿质量较差,尤其是RDI>3. 15 mm过低,产率较低,需配加普矿提高其质量及产量。选择普粉时应兼顾其制粒性以及化学成分等,应保证烧结矿中一定量的SiO2、MgO以及Al2O3不宜过高。配加3种普粉均有利于提高烧结速度及提高软化区间,配加自产粉有利于提高钒钛烧结矿的转鼓强度(64. 25%)以及RDI>3. 15 mm ,但降低了成品率;配加印粉有利于提高转鼓强度、成品率,但是降低了RDI>3. 15 mm;配加马粉有利于提高强度和RDI>3. 15 mm ,但是其铁品位低、烧损大。配加13%(印粉+马粉+自产)钒钛烧结矿的指标优于配加6. 5%(印粉+马粉+自产)的钒钛烧结矿。 相似文献
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攀枝花白马精矿具有TFe高、V2O5高、SiO2低、TiO2低、粒度细的特点,其品质优于目前使用的攀精矿。用白马精矿替代攀精矿,可以提铁降硅、增钒降钛,亦可节约价格昂贵的进口矿。使用白马矿后烧结熔点下降,液相量增加,强度提高,烧结矿矿物组成与冶金性能均得到改善,烧结性能明显的优于攀精矿。通过对白马矿合理配矿的研究表明,采用20%白马矿替代攀精矿,并以降低进口矿为主而减少富矿粉配比,烧结矿成本最低,性能指标较好,为目前攀钢现场可行的实施方案。采用强化措施与工艺参数优化,可改善富矿粉减少后的烧结性能。在3台烧结机上配加15%白马矿的应用实践表明,降低原料成本显著,高炉冶炼技术指标改善,增铁节焦效果良好。 相似文献
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