山西曙光船窝煤业采空区钻探验证分析

井田2煤层上分层已大部采空,局部全层采空,存在采空范围确定的复杂性,本次通过钻探手段对调查及地面物探探测的采空区进行验证分析,最终确定调查及物探探测采空区的可靠性。     

长平矿3煤、15煤层底板破坏深度的数值模拟研究

为研究长平矿3#煤、15#煤层底板破坏特征,以3#煤层5302首采面及其正下方15#煤层工作面采场条件为背景,3#煤层首采5302工作面及其正下方15#煤层工作面的多煤层开采为研究对象,运用FLAC3D计算软件进行底板岩体采动破坏特征模拟,分别得到了3#煤、15#煤层底板破坏深度,模拟结果表明:3#煤层底板破坏深度平均值约为18.7m,15#煤层约为21.4m。模拟结果对矿井下一步防治水工作的总体规划与布局提供可靠依据。     

资源整合矿井过空巷技术研究

资源整合矿井受历史开采原因影响,在工程建设中逐渐暴露出揭露或穿过原有煤矿采空区,给矿井建设带来一定困难。在一期井筒工程建设过程中,会遇到原有小窑旧巷道或采空区,采空区由于开采时间过长,容易造成围岩破碎、瓦斯涌出、采空压积水等危害,为确保建设过程施工安全,现就资源整合矿井建设工程安全顺利穿过空巷、采空区提出对策,对同类型建设矿井有一定参考作用。     

西河煤业复采工作面过采空区技术方案分析

以西河煤业3#煤层复采区域作为研究对象,对其复采区域内的采空区、小窑破坏区、采煤方法和采空区积水等进行了分析,针对掘进工作面重点提出了超前探测积水情况、顶板支护等技术方案,针对回采工作面着重提出了空巷揭露措施、空巷顶板支护的处理和通过方法。该研究可以为西河煤业的复采生产提供一定的依据。     

教学三矿残煤复采技术研究与实践

豫西＂三软＂煤层矿区,煤层赋存不稳定,采空区残留有大量煤炭。针对这一情况,采用整体顶梁组合悬移支架配合采煤机机采放顶煤和局部地段炮采的工艺复采残煤,从技术和管理的角度控制复采面煤质,并加强瓦斯灾害与采空区积水水害的预防,保证开采安全,也为类似情况矿井提供残煤复采工艺参考。     

小窑破坏漏风区域综合堵漏技术研究

柳湾煤矿在采掘活动中常遇小窑破坏区沟通,形成漏风通道,虽采取地表小窑井筒充填、空巷密闭等措施,但受矿压影响,裂隙漏风反复显现,裂隙及小煤窑空巷漏风的存在,使得采空区漏风供氧进一步增多,由此加速了采空区遗煤氧化进程,给矿井生产造成许多安全隐患。通过研究,该矿形成了一套受小煤窑破坏及矿压影响造成矿井巷道裂隙漏风、一氧化碳异常涌出的灾害防治技术,大大减少了因漏风造成采空区遗煤自然发火产生一氧化碳造成的灾害,增强了矿井抗灾、防灾能力,为安全生产提供了强有力的保障。     

山西宁武张家沟煤业2号煤层采空积水分析

采空积水是影响煤矿安全生产的重要因素,了解煤矿采空区积水情况,有助于煤矿安全生产。水害是煤矿的主要灾害之一,严重威胁矿井的安全生产,采空区积水又是煤矿生产建设中最危险的水害之一。因此煤矿采空区积水情况对煤矿安全生产尤为重要。本文结合张家沟煤业多年开采实际情况,对该矿2号煤层采空区积水进行分析,从而为煤矿防治水工作提供主要依据。     

近距离煤层采空区下回采工作面顺槽支护方案优化

近距离采空区下回采巷道在采掘过程中受上层煤采动影响,巷道顶板岩层破坏严重,稳定性差,增加了巷道支护难度。针对这一问题以富康源矿10503工作面为工程背景对巷道围岩力学特性、围岩松动范围等研究,富康源矿现开采的2#、3#煤层煤层近距离煤层分层开采后,3#煤层顶板受上层煤层采空区围岩应力影响巷道支护困难,结合现场实际,设计了回采顺槽的锚杆（索）+金属网+钢带联合支护参数;与原工字钢棚支护,降低了工人的劳动强度,掘进速度快,衔接顺畅。现场试验结果表明,该支护方案可有效地控制巷道围岩变形,使顶板岩层形成最佳组合梁状态,保证巷道长期的稳定支护效果。     

“Y”型通风工作面防止遗煤自燃及瓦斯治理技术

开采易自燃煤层与高瓦斯并存的矿井,在瓦斯治理过程中需要把握好两者关系,避免由于瓦斯抽采导致的采空区漏风,由此引起遗煤自燃,是开采高瓦斯易自燃煤层必须高度关注的。因此,如何在抽采卸压瓦斯的同时兼顾采空区遗煤自燃,就成为高瓦斯易自燃矿井实现安全生产的首要问题。     

单一煤层沿空留巷采空区瓦斯治理技术研究

本文通过数值模拟分析单一煤层沿空留巷瓦斯分布规律,提出单一煤层沿空留巷采空区巷旁埋管瓦斯治理方案及优化方案,有效解决了沿空留巷采空区瓦斯积聚问题,对煤与瓦斯共采技术的推广应用具有深远的指导意义。     

煤矿瓦斯治理关键技术探讨

简述瓦斯抽采技术的发展历程,探讨了采掘工作面瓦斯涌出量预测的现状,对抽放本煤层瓦斯、抽采邻近煤层及采空区瓦斯所使用的主要技术措施进行了分析。优化分析矿井抽采效果,完善监测监控系统,最大限度地减少瓦斯灾害发生,实现矿井安全-高效-绿色开采。     

大冒落破碎采空区巷道加固施工技术

全国新建矿井中大部分为技改整合矿井,此类矿井在井巷施工时,普遍面临采空区、积水的威胁。中煤第十工程处施工的华胜煤业矿井采用大冒落破碎采空区巷道加固施工技术,在地质条件差、围岩破碎、支护困难的条件下,成功使3条大巷穿过84 m采空区破碎带,在2号、3号煤层采空区施工过程中,采用超前预注化学浆与壁后注浆相结合的注浆方案,实现补强加固、充填密实的作用,保证了施工进度和施工安全,取得了较好的效果。     

矿井采空区冒落结构与充水性特征研究

采空区积水是制约临近回采工作面生产安全的重要隐患,根据采空区内积水范围、积水量展开针对性的防治水工作对保证矿井生产安全具有重要意义。以3226回采工作面采空区积水为工程实例,通过对比实际排水量与理论预测量间关系,并结合采面采空区顶板结构,分析3号煤层在复合顶板情况下的覆岩冒落结构与充水特征间关系、不同岩层碎胀系数Kc与充水系数K间关系,并构建采空区冒落岩层的充水模型。研究成果可以为后续3号煤层采空区积提供水预测和防治的指导依据。     

基于压降法的煤层顺层钻孔抽采半径测定

区域瓦斯抽采中,顺层瓦斯抽采方法是一种广泛运用的预防煤与瓦斯突出的措施之一,为了确定屯兰煤矿顺层钻孔有效抽采半径,以2#、4#、8#、9#煤为研究对象,通过对各煤层的瓦斯压力及煤的灰分、水分、孔隙率、容重的测定,采用直接测定法测定了顺层钻孔的有效抽采半径。结果表明,屯兰煤矿各煤层钻孔瓦斯抽采时间为30d～60d是合理的,2#煤层抽采半径设计为2m～4m,8#煤层抽采半径设计为2m～4m,4#、9#煤层抽采半径设计为3m～5m。     

采前顶板预裂在坚硬顶板综采工作面中的应用

煤层顶板为坚硬岩层时,垮落较为困难,若不采取顶板弱化技术则可能在采面采空区内形成大面积的空顶区,给采面生产安全造成影响。在对1320采面顶板岩性、厚度等分析基础上,并结合临近采面生产情况推断,1320采面回采初期面临顶板难以垮落,容易在采空区内大面积悬露。为此,提出在采面切眼内实施顶板采前爆破预裂技术,从而弱化顶板,确保采面直接顶可以随着采面回采及时垮落。现场应用后,采面初采来压步距为28m,采前顶板预裂取得显著效果。     

抽采监测与安全监测系统并网一体化管理研究

煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统,同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井,根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。为了加强对瓦斯抽采的监测,瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统,实时监控管网参数及设备的开停状态等。通过监测系统可以一目了然的对该地区的抽采参数进行检测,采取有效手段控制抽采量,真正意义上实现了分源抽采、监测监控。     

抽采监测与安全监测系统并网一体化管理研究

煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统,同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井,根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。为了加强对瓦斯抽采的监测,瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统,实时监控管网参数及设备的开停状态等。通过监测系统可以一目了然的对该地区的抽采参数进行检测,采取有效手段控制抽采量,真正意义上实现了分源抽采、监测监控。     

盖州煤矿9#煤导水裂隙带高度实测技术应用

为了防止保证盖州煤矿3#煤层老空水对9#煤层采掘工作面影响,避免采掘工作面透水事故发生,保证煤矿安全生产,并解决传统地面打钻时无法确定采空区下煤层导水裂隙带准确高度等技术难题,晋能集团晋城有限公司地测防治水中心通过技术研究,决定采用导水裂隙带高度井下观测技术,通过实际应用效果来看,该技术为可精确测量导水裂隙带的高度,为3#煤老空积水下9#煤的开采提供可靠的技术依据和防治水安全保障,取得了显著应用成效。     

高瓦斯煤层群瓦斯综合治理方案及分析

以沙曲煤矿22201工作面为例,针对高瓦斯煤层群开采保护层卸压瓦斯治理难题,将Y型通风的优势以及采空区内部空隙储存卸压瓦斯的优势相结合,对于首采工作面采用沿空留巷Y型通风的方式并结合钻孔抽采技术,实现了高瓦斯煤层群首采层工作面的安全高效回采。该研究成果为今后类似深井煤层群首采层开采的卸压瓦斯治理提供参考。     

浅埋煤层采场矿压规律及支架合理工作阻力研究

我国神东地区蕴藏着丰富的浅埋煤层,神东矿区在进行第一柱采煤层开采时曾采取房柱式开采,因此在进行第二柱采煤层开采时部分矿井存在工作面过上覆采空区及煤柱区的现象,这进一步引发了许多技术难题.据统计,由于上覆煤柱的影响,工作面在推进的过程中曾发生多起压架事件.如何确保工作面在煤柱区下的安全高效高产,是矿区亟需解决的技术难题.