非数字原生企业数字化转型实践与认识

在工业4.0背景下,企业数字化转型已成为必然。对比数字原生企业,非数字原生(传统)企业实施数字化转型具有数据基础薄弱、技术路线适应性差、保障能力不足的特点。在阐述企业数字化转型基本认识基础上,从基层实践认识出发,系统地论述非数字原生企业数字化转型难点、数据管理、技术路线、组织保障,总结了“3专+3A”数据治理方法,明确以“云化+平台化+云边协同+敏捷开发与交付”的技术路线,引入V&V“第三只眼”做质控保障,并建议组建专职队伍,以协助公司决策层推动、质控、巩固、优化数字化转型成果。应用实践表明,研究成果可为同类型企业的数字化转型工作提供参考。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。     

金陵石化:三拳破纪录

正通过优化原油采购节奏和库存结构、高附加值产品生产、成品油对外贸易,金陵石化实现了效益最大化。2017年以来,金陵石化围绕安全与效益的大目标,以价值管理为指引,克服装置集中检修、夏季高温时间长、政府多次实施管控等困难,突出三个环节的优化,即优化原油采购节奏和库存结构,优化高附加值产品生产,优化成品油对外贸易,实现了企业效益最大化,不仅全年原油加工量创历史新高,而且     

石化智能工厂中生产操作层的开发应用

介绍了石化智能工厂在生产操作层的智能一体化架构,通过“数据加平台加应用”的模式,建立石化企业生产操作层实时数据库和集中监控平台,实现平台统一化管控.重点介绍了控制回路评估和PID整定,报警管理,先进控制和实时优化,控制系统智能管理和工控安全,通过这些典型应用,实现操作自动化、智能化、数字化,提高劳动生产率和经济效益,降...     

企业数字化转型的本质内涵和实践路径

企业转型发展是从人类历史上有企业组织以来一直存在的现象,数字化转型是历史发展给当前企业提出的新课题,是大势所趋。梳理当前数字化转型在认识、实践和评价中的乱象,从明确定义入手,提出数字化转型是以价值创新为目的、用数字技术驱动业务变革的企业发展战略。其目的是价值创新,驱动力是数字技术,具有赋能、优化、转型、再造4个发展阶段。实施数字化转型要步步为营、循序渐进,遵循规划先行—选择试点—试点效果评价—复制放大、扩大范围—运行优化、持续调整5个步骤进行。国内企业在数字化转型中,需要特别关注政策法律、模式选择、企业文化、人才和组织架构、技术储备5方面存在的风险,推荐按照“数据+平台+应用”模式全面建设。     

小记者走进金陵石化

<正>近日,南京外国语学校仙林分校三(1)班孙小雅同学走进塔罐林立的金陵石化生产区域,与同行的99名南京日报小记者一起参加了金陵石化企业开放日,体验了绿色石化的魅力。金陵石化青年志愿者向小记者们介绍了企业绿色发展的概况,小记者们分两路参观了全国最大的炼油生产装置和亚洲最大的烷基苯生产基地,观看了企业消防技能表演和石化产品样品展览。百名小记者都是第一次零距离接触石化生产装置,感到非常神奇。通过现场参观采访,他们了解了石化与生活的紧密关系,对金陵石化绿色发展有了深刻印象。     

“大数据”智能炼油厂之路

现代化炼油厂大量采用智能化仪表设备,同时配置了先进的过程控制系统(PCS)、生产管理系统(MES)、企业资源规划(ERP)等,使过程控制、生产管理、经营管理三层融为一体,基本实现了炼油厂数字化。现代化炼油厂拥有海量的过程数据和管理数据,以现有的数字化平台为基础,通过投用优化的智能仪表诊断软件、无线专家诊断系统、无线PAD巡检等措施,升级改造了数字化信息平台;同时强化了预测管理、驱动管理、系统化信息化管理,使数字炼油厂成功转型为信息化炼油厂,并为智能化炼油厂建设起到了一定示范作用。     

乌石化：数智驱动逐绿行

<正>乌石化以数智化领跑,绘就企业高质量发展新画卷。3月15日,乌鲁木齐降雪降温,天山北麓寒气逼人,中国石油乌鲁木齐石化公司却热气腾腾。在这里,数字化转型与绿色发展的步伐齐头并进,为企业高质量发展注入了新的活力。开辟智慧企业新赛道“乌石化全面推进数字化转型,积极推进先进控制、智能巡检、双重预防机制等数字化应用场景的落地实施,实现了生产过程的自动化、智能化,极大提高了生产效率和产品质量。”数智技术中心经理李永祥表示。     

“数字孪生技术”在油田的应用现状及发展前景

数字化转型是增强企业核心竞争力的关键,为推动企业数字化转型工作,作为试点企业,西北油田在前期智能油气田建设与发展过程中已完成了大量的数据采集及分析,为提高控制精度和控制效果,实现对所有数据和信息的处理,以及油田数字孪生技术的构建奠定了基础。探讨了智能油气田“数字孪生体”在生产工艺参数优化、安全生产预报警与管道及装置泄漏定位等方面的建设方案及应用。     

石化企业“智慧水务”建设及未来发展思考

针对石化企业水务业务数字化转型的要求，从运行自动化建设、数据信息化建设、决策智能化建设、智能化验技术开发与应用等方面介绍石化企业智慧水务建设思路与实践，通过数字孪生技术、智能优化技术、智能预测预警技术、智能应急处理技术等技术的应用，实现水务信息化和智能化开发和数字化转型，并有助于建设智慧水务平台，支撑水务业务管理方式和业务全面创新提升，大幅降低对操作人员的依赖。     

一种基于GIS和BIM技术的油气田地面工程数字化交付平台

<正>为响应国家近年来对能源行业产业数字化转型的总体部署和号召,实现提升油气田建设效率、优化生产系统和过程、减少生产故障、提升资源分配效率和团队协作效率、降低安全事故等目标,油气田企业将建设数字化交付平台作为重要举措之一。数字化交付平台通过运用BIM、大数据、云计算等数字技术可以实现项目全生命周期的闭环动态管理,有效整合多源异构工程数据,实现项目过程集中控制。     

金陵石化 排放近零

正金陵石化通过精细管理+科技创新,促进近零排放落实,贡献"双碳"目标实现。5月6日,五一节后上班第一天,金陵石化会议中心,企业领导正在召集专家就完善近零排放方案进行研讨。近年来,金陵石化始终坚定以习近平生态文明思想为指引,坚决贯彻国家长江大保护要求,严格履行社会责任,以绿色低碳战略统领全局,扎实提升环保管理水平,以废气、废水、     

聚焦提质增效 推进数字赋能 全力打造高效井筒工程作业体系

近年来中国石油集团把“数字化转型、智能化发展”作为转变发展方式、推进公司治理体系和治理能力现代化的重大战略举措。中国石油集团川庆钻探工程有限公司积极应对油服行业发展挑战,将“技术立企、成本领先、数字赋能”作为今后一个时期推动公司高质量发展的战略部署。公司制订了企业数字化转型总体规划,实施数字化转型主要推进路线,开展数字技术驱动管理变革。采用“数据+平台+应用”建设模式,建成了工程技术大数据和专家知识库、工程技术一体化信息平台、经营决策支持平台,构建智能化技术支撑模式,打造高效井筒工程技术作业体系。在德探1井试点现场配备11大类500余个传感器,汇集600余项实时数据,采集量较过去成倍提高,自动采集水平明显提升,基本实现现场作业工况全面感知,有力支撑了高效勘探效益开发,推动公司加快向“智慧钻探”迈进。     

金陵石化的绿色奥秘

金陵石化在企业规模不断发展的同时,加大环境保护力度。金陵石化"废油不落地、废气不上天、废渣不浪费、噪声不扰民",为南京的"蓝天工程"做出了贡献。金陵石化位于历史悠久的六朝古都江苏省省会南京市,长期以来积极推行绿色发展战略,不仅成为全国国Ⅳ汽油、航煤最大的生产基地,而且各项环保排放指标再创新纪录。2013年上半年,该公司工业废水排放量同比减少14.21%,化学需氧量排放量同比减少10.04%,二氧化硫排放量同比减少23.04%,氨氮排放量同比减少28.10%。优化燃料结构控制污染源头从国内第一条西气东输天然气管道启用,金陵石化就增加了天然气等清洁燃料的比重,改进生产装置工艺路线,优化燃料结构,控制污染源头,收到了事半功倍的效果。几年来,该公司先后     

催化裂化装置绿色平稳高效运行数字化转型实践与展望

数字化转型逐渐成为推进石化行业绿色低碳高质量发展的重要引擎。总结了数字化转型的时代背景，以催化裂化装置为切入点，分析了装置生产运行存在的主要问题，并阐述了“催化裂化装置级”数字化转型的具体实践。然后，以中国石油化工集团有限公司某催化裂化装置为例，介绍了绿色平稳高效运行数字化转型的实施过程，研发了智能管控平台并开展现场应用，从工况调整、节能减排、沉降器结焦防控等方面分析了应用效果。最后，展望了石化行业数字化转型的重点发展方向。     

大港数字油田建设新进展

近年来以物联网、云计算、大数据为代表的信息技术进步对于推进数字油田建设发挥了巨大作用。实现资产化管理的勘探开发数据成为油气田企业重要的生产要素,应用大数据思维开展数据发掘分析成为寻找油气资源、优化生产、提高决策效率的重要手段;以"港西模式"为代表的地面优化简化工作,通过地面工程标准化建设与以油水井数字化、管道数字化和站库数字化建设为代表的油气生产物联网系统建设的深度融合,全面推进老油田地面工程建设,对转变生产方式、优化劳动组织、提高生产效率、降低安全风险发挥了巨大作用;采用云计算理念,建立集中管理的勘探开发协同研究云,为研究人员提供集硬件、软件、项目数据服务、成果管理于一体的应用服务,满足地震解释、地质建模、数值模拟等研究工作,支持一体化协同研究。开展以优化云计算应用模式、规模推广物联网技术、探索大数据分析技术应用为代表的数字油田建设,推进企业向智能油田方向发展,提升勘探开发一体化协同创新能力、油气生产现场智能化管控能力和生产经营分析决策能力,为企业可持续发展奠定坚实基础。     

打造科技创新引擎 助力“数字中国石油”建设

昆仑数智科技有限责任公司围绕中国石油集团战略部署,服务于集团数字化转型、智能化发展。按照“能源行业和流程工业数字化转型赋能者”定位,持续做好顶层设计与规划,积极打造工业互联网体系,搭建统一数字技术平台,提升新基建能力;研发勘探开发梦想云、党建云、国资监管云等产品,统一业务平台,支撑集团信息化建设;探索新模式、新业态,转变科技创新模式,助力企业生态化发展。昆仑数智加快推进改革创新、转型发展,实现“综合型信息技术服务公司向数字化转型赋能者转变、项目型公司向平台型公司转变”,提升面向客户的一体化交付能力、集成产品研发能力、数字化运营能力和数字化创新能力,在“数字中国石油”建设过程中充分发挥先锋队和主力军作用,推进了产业数字化和数字产业化协同发展。     

新型炼油厂的技术集成与构建

转型发展是中国炼油厂实现可持续发展的关键。目前，众多炼油企业已经向油 化结合方向迈进，新建炼油产能以炼化一体化深度融合为主。资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，成为新型炼油厂提升可持续发展水平的重要途径。笔者分析了中国炼油厂的加工现状和发展趋势，介绍了炼油厂转型发展的4种关键技术路线(分别以“渣油加氢裂化+催化裂解”、“蜡油、柴油加氢裂化+催化裂解”、“渣油加氢处理+催化裂解”和“全加氢裂化”为核心)，探讨了新型炼油厂的资源高效利用、绿色生产和能源综合利用等技术的集成优化，并提出了构建新型炼油厂的建议，以期促进石化产业的转型升级。     

中国石化石油化工信息学会图书馆分会第十七届学术年会在西安召开

<正>中国石化石油化工信息学会图书馆分会第十七届学术年会日前在西安举行。本次年会以企业信息化建设、企业传统图书馆面临的挑战及如何正确面对和认识图书情报业自动化、网络化、数字化发展趋势为主要议题,探讨了石化企业图书情报未来的发展方向。本次年会上,来自河南油田和抚顺石化研究院等单位的代表进行了技     

信息化与工业化的深度融合——天津石化公司总经理许红星访谈

近年来,天津石化通过信息化建设,将企业的经营管理、生产管理和生产控制连成一线,实现了对生产管理的实时优化控制闭环管理,取得了最大经济效益。天津石化是中国石化集团公司下属特大型子公司,企业规模大,生产流程长、工艺复杂、点多面广。近年来,天津石化全面贯彻中国石化集团公司"以ERP为主线的信息化建设,用信息技术改造和提升石油石化传统产业"的重要战略决策。通过广大干部职工的共同努力,信息化实现了快速发展。本刊特约记者就此采访了天津石化公司总经理许红星。信息化越来越重要