减少烯烃分离装置开工损失的措施

介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况,叙述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点;分析了烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因;提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施;分析了压缩机组在开工过程中非计划停车的常见原因及相应对策。     

助剂在煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及优化

介绍了碱液、黄油抑制剂、压缩机阻聚剂、除氧剂等几种助剂在某煤制烯烃项目烯烃分离装置中的应用及国产化进程。针对煤制烯烃工厂与传统乙烯装置的不同之处,对助剂的使用情况进行评估。分析了烯烃分离装置使用不同助剂时实际的工艺参数和各项数据、指标,比较了不同型号助剂的使用效果。评估工作在保证装置正常运行的前提下进行,优化了助剂在烯烃分离装置中的使用,降低了生产运营成本。     

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

烯烃分离装置在石油化工企业当中占据着重要的地位,该类装置主要是用来制备乙烯以及丙烯,和以往所用的乙烯分离装置相比较,该类装置的操作形式会比较便捷,并且其所运用的技术先进性会更强,并且没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机设备。但是这类分离装置应用的流程会比较繁杂,实际投料开工的难度也会比较高,想要更好地降低这一类设备的开工损失,那么企业就必须要做好各项设备应用的准备措施,就生产准备以及生产操作等内容进行探究,尽可能地减小试车成本及开工损失的费用,制定烯烃分离装置开工损失的管控措施。     

甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置开工优化

介绍甲醇制烯烃工艺烯烃分离装置的开工程序,重点针对放空时间长、物料损失多的环节进行原因分析,采取提前建立精馏全循环、改造压缩机密封气、新上重组分回收系统等措施降低开工损失、降低物耗能耗。     

甲醇制烯烃项目烯烃分离装置机组国产化研究

产品气压缩机和丙烯制冷压缩机是煤制烯烃工艺的"心脏设备"。国内大型的煤制烯烃项目多采用进口设备,神华榆林公司的"双机"全部采用了国产化技术,并且项目对透平乏汽冷凝系统进行改进,取得了突破性的进展,对于煤制烯烃行业的设备国产化、降低项目投资成本、提升企业核心竞争力、促进产业转型升级等方面都具有重大意义和作用。     

煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化技术、开工和运行技术、C4深加工技术、污水处理技术等。文章还介绍了工程商业化运行情况,指出3年的商业化运行结果表明,煤制烯烃示范工程运行安全稳定,并创造了较好的经济效益。总结指出煤制烯烃示范工程的成功运营使中国成为世界上首个掌握此项工业化技术的国家,对中国降低石油和基础化工原料对外依存度具有重要意义。     

甲醇制烯烃工艺的优化设计

从煤制烯烃厂各装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,达到了项目节约投资、运行节能降耗的目的,并降低了项目运行的复杂性。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。     

烯烃分离装置开工过程优化研究

本文介绍了煤制烯烃项目烯烃分离装置的开工程序,重点分析了开工过程物料损失大和产品合格时间长的原因,总结了降低开工物料损失、缩短产品合格时间的措施。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

在新时代背景下,我国的科学技术水平飞速提高,很多企业面临着新的挑战与机遇。烯烃分离装置是石油化工企业生产乙烯和丙烯的主要设备,烯烃分离装置比常规的乙烯分离装置操作简单,技术先进,该工艺没有前冷烯烃和乙烯制冷压缩机。不过,烯烃分离装置的流程繁琐,投料开工的难度较大。为了减少烯烃分离装置的开工损失,企业可以从施工质量、仪表设备、生产准备、生产操作、开工统筹等方面着手,降低试车成本和开工损失。因此,主要研究了减少烯烃分离装置开工损失的有效措施。     

煤制烯烃项目开工氢气气源经济性分析

简述煤制烯烃项目中的主要工艺,介绍开工氢气还原变换催化剂、甲醇合成催化剂的方案及氢气消耗估算,对比外购氢气和甲醇裂解制氢在装置全周期的经济性,可为国内大型煤制烯烃项目开工氢气气源选择提供参考。     

煤制烯烃与油制烯烃市场分析

随着世界首套煤制烯烃项目神华包头煤化工项目的成功商业化运行，近年来国内陆续有多家煤制烯烃工厂投产运行。煤制烯烃的大量兴起给聚烯烃市场带来了新的活力，同时中国塑料市场的飞速发展使我国的聚烯烃供给逐渐形成了中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司和煤制烯烃的三足鼎立的局面。本文指出从产品利润来看，虽然油制烯烃的市场价格普遍较高，但受成本因素的制约，特别是近些年来国际油价居高不下的影响下，油制烯烃整体利润比煤制烯烃低。随着煤制烯烃的逐步成长，其已慢慢占领通用料市场，再加上进口料对高端市场的冲击，国内聚烯烃市场在不久的将来终会呈现过剩的局面。成本、环保、高端产品技术研究和能源供应等问题也是油制烯烃和煤制烯烃角逐的主战场，产品的经济效益，煤制烯烃的突破瓶颈将是赢得市场的关键。     

2014年我国煤/甲醇制烯烃总产能达580万t

<正>2014年,我国DMTO工业装置进入投产的高潮期,全年已有延长靖边、中煤榆林、华夏宝丰、山东神达,以及蒲城能化(第二代技术)等工业装置相继投产运行,新增煤制烯烃产能295万t;加上此前投产的7个项目,截至2014年底,我国共投产煤制烯烃(CTO/CTP)和甲醇制烯烃(MTO/MTP)项目13个,烯烃总产能581.5万t,其中,乙烯产能189.7万t,丙烯产     

神华全球首个煤制烯烃工程启动

备受业界关注的全球首个煤制烯烃工业化装置工程——神华集团煤制烯烃项目奠基仪式10月28日在内蒙古包头市隆重举行。该项目的厂址位于包头市九原区哈林格尔镇新规划的工业基地内,总体工程包括1800 kt/a煤制甲醇装置、600 kt/a MTO(甲醇制乙烯加丙烯工艺)装置、310 kt/a聚丙烯装置、300 kt/a聚乙烯装置等下游产品装置,以及22.4万Nm~3(氧气)/h空分装置等,项目年消耗原料煤3450 kt、燃料煤1280 kt。其关键技术     

美国CCC控制系统在中煤榆林煤制烯烃项目中的应用

本文以中煤榆林煤制烯烃项目中净化装置丙烯制冷压缩机为例,分析了运行中存在的问题,介绍了解决问题的改造方案、实施过程及最终达到的效果,同时指出了问题的关键核心原因。对各类工业生产企业类似问题的解决提供了一种可借鉴的思路。     

烯烃分离装置工艺流程及其优化分析

在生产烯烃的过程中需要对混合烯烃产物进行分离。通过对烯烃分离装置的工艺流程及技术特点进行阐述,同时针对目前国内外生产运行的情况,提出了工艺优化方法。     

煤制烯烃项目中水洗、碱洗系统优化操作

介绍了神华包头煤化工分公司烯烃分离装置水洗、碱洗系统运行现状,针对煤制烯烃项目水洗、碱洗系统中存在的问题,对药剂注入系统、碱注入系统及洗涤水系统提出优化措施,改善了水洗塔和碱洗塔的操作。     

丙烯制冷压缩机干气密封气源存在的问题与研究

讨论了甲醇制烯烃工业装置丙烯制冷压缩机干气密封在开停工过程中存在的问题,提出并实施了相应的技术改造措施,保证丙烯制冷压缩机开工调整稳定运行,降低装置丙烯损失。