薄板成形液压机电液伺服控制系统的研究及应用

本文介绍一种薄板成形液压机电液伺服控制系统技术方案,通过技术路径选择、控制策略及控制算法研究、伺服系统软硬件体系架构规划、系统软件功能实现等方面的研究,开发的低速精细流量电液伺服系统具有动态响应快、精度高、抗过载能力强,且平稳可靠等技术优点,适应薄板成形压机板片压制成形工艺要求,其相关技术亦可推广应用于其他智能产线及装备控制。     

YGMK系列伺服门式液压机设计

伺服门式液压机机身采用优质材料经成形、焊接形成整体框架结构,滑块导向采用四角八面导轨,使机床精度保持性好、导向精度高、抗偏载能力强。汇川IS580控制ESMG1交流永磁同步电机驱动齿轮泵,结合位移、压力传感器信号,由控制系统集中运算处理,配以先进的液压插装阀系统,实现精确控制的同时也能满足节能、降噪环保要求。安全性方面,机床配置有必要的安全防护措施,通过硬件和软件结合的方式双重确保操作人员和设备的安全。     

伺服泵控液压机吨位精确控制的实现

介绍了工作台面有效尺寸仅为800mm×850mm而吨位却达到500t液压机通过机械结构优化、液压系统有效配置以及电气控制系统的快速响应配合进而实现机床在各吨位下的精确控制,控制精度为各种压制吨位的2%以内。通过有限元计算与分析,确保机床的刚性、强度要求。特别通过多泵并流控制、蓄能快速回程等技术的运用,在满足控制精度的要求下,整机的工作频次可达15min-1。     

虚拟仪器及其在液压伺服控制系统中的应用

本文介绍了虚拟仪器技术的组成。特点及春在液压伺服控制系统的动态仿真、性能测试、工况监测、实时控制和故障诊断等方面的应用。     

基于PLC的联动液压机同步控制系统

针对汽车纵梁液压机同步控制系统存在的不足,提出一种新的基于PLC的同步控制系统。着重介绍同步控制系统的设计原理及控制程序,并在多台纵梁液压机上成功应用。     

YH61-630型快速热挤压液压机的研制

介绍了一种快速热挤压成形液压机，叙述了机器总体设计方案的确定、研制中的技术难点及解决措施。产品达到了国外同类产品的先进水平。     

多向闭塞模锻伺服数控液压机

目前,小批量、单件实验产品均在单一液压机通过多道工序生产,不能实现一机多用,数据不可靠,产品质量不稳定,制造成本高,工序繁多,能耗高。非标一机多功能多向闭塞模锻伺服数控液压机不仅解决了上述问题,而且主机具有良好的强度和刚性,同时具有独立的伺服液压控制系统与电器可视数字化集中操作系统,性能可靠,结构紧凑,外形美观。     

PLC在电液比例与伺服控制系统中的应用

通过对原有液压机械手的电液比例压力控制与位置伺服控制的改造，在使用S7—200(CPU-214)可编程控制器(PLC)进行开关量控制的基础上，继续以PLC为核心组成控制系统，实现对模拟量的开环和闭环控制。经实际使用后，各方面的控制指标均满足要求，取得了良好的效果。     

复合材料液压机四角调平控制系统设计

为了满足复合材料液压机快速性和高精度的要求,为复合材料液压机设计了被动式四角调平液压控制系统,并着重从液压四角调平控制系统方面进行了设计选型。调平过程利用4个高响应比例伺服阀控制的布置于基座四角的调平缸的回油流量实现。在AMESim中的仿真是基于复合控制策略的PID控制算法进行的,以实现四角调平功能。     

自动涂胶机伺服控制系统的研制

以工控机为核心,应用研华三轴运动控制卡PCL839,研制了一种简单易行的涂胶机伺服控制系统。该系统在生产实践中得到了检验,成本低,适应性好,取得了显著的效果。     

伺服液压机的行程曲线对拉深成形过程的影响

伺服液压机可实现无级调速,在此基础上实现的行程曲线可以提高材料拉深极限,因而单次拉深深度更高,成形件拉深系数更小。通过分析计算设计了恒速、加速度为正和加速度为负的阶梯速度行程曲线,并应用Dynaform有限元分析软件对3种不同行程曲线情况下的拉深过程进行了数值模拟,同时进行了拉深试验验证,成功将某不锈钢直身煲实际生产的两道次拉深减少至一道次拉深,极大地提高了生产效率。研究结果表明,在相同的拉深工艺条件下,通过加速度为正的阶梯速度行程曲线所获得的工件拉深质量最好。     

伺服液压机的性能特点与应用

介绍了一种采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服液压机,主机吨位1250kN,其主要特征为:液压机主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。该伺服液压机具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点。其在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景。     

模型参考自适应控制在液压伺服控制系统中的应用

本文简要介绍了目前常用的几种模型参考自适应控制的控制原理，分析了它们各自的控制精度及系统稳定性。指出了它们的应用特点。     

高速数据采集卡和多线程技术在液压伺服控制系统中的应用

提出了在W indows这样的抢占多任务操作系统中,利用高速数据采集卡和多线程技术进行液压伺服控制的可能。介绍了抢占式多任务操作系统机制以及多线程应用程序的编写,阐述了将数据采集和多线程技术相结合应用于控制系统中应注意的问题。并针对具体的液压伺服控制实验平台编写了相应的控制程序,经过实践证明有良好的控制效果。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

控制空心轴扭转角同步系统的设计和应用

提出了一种新的同步系统——控制空心轴扭转角“φ”同步系统,并扼要地介绍了它的设计方法和它在GY60折板机上应用情况。     

环保有机餐具湿压成形伺服泵控液压机设计研发

作为环保有机餐具高温高压成形母机的伺服泵控液压机,首先在机构上既考虑到焊接、加工的通过能力,也结合机器人自动化线的生产效率最终确定机床参数并采用两台机床并列摆放的布局型式;其次在控制方面通过电气控制与液压系统的有效结合,在满足特殊工艺应用要求的同时可与外围信号做到无缝对接,有效提高整线的运行可靠性,满足24h连续生产要求;最后对安全栓装置进行创新设计,采用新结构有效保护了设备安全和人身安全。     

巨型模锻液压机主动同步控制方案的设计

同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置,其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。在分析主工作缸不同步的成因及对同步控制性能影响的基础上,根据巨型模锻液压机同步控制的实际应用问题,提出一种基于多点驱动的主动同步控制方案。     

四柱液压机液压系统原理分析

详细分析了四柱式液压机液压系统的设计原理,总结了其主要的性能和特点。压机采用插装阀式集成阀块,具有多级调压能力,压力高、流量大,泄漏小,动作可靠等诸多优点。     

大台面液压机多液压缸加压液压系统的设计

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点，并对系统压力和主要部件进行了设计计算。