帽盖式密齿大平面铣刀

<正>加工大型平面用普通面铣刀(D≥315mm),因整体重量大,在机床上装、换刀相当困难.为改善和解决这一问题,开发了一种可转位帽盖式密齿面铣刀.该刀具在国外以瑞典Sandvik公司的产品最具代表性.我厂利用加工中心、数控铣床等先进设备,可承接生产系列化帽盖式密齿面铣刀.可转位帽盖式面铣刀(根据被加工工件表面的性质)通常分为密齿粗切刀(左、右刃)(见图1)和密齿精切刀(左、右刃)(见图2)两种.精切刀若配有大圆弧刮光刀片,加工表面粗糙度不超过Ra1.6μm.     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

刨齿机刀架齿角和摇台摆角的图解法

原来《机械制造》曾开辟过资料汇集专栏,便于大家查阅,深受读者欢迎。现恢复这个专栏,望拥跃投稿。(编者)在 Y526、Y236、Y2350型刨齿机上刨削直齿圆锥齿轮时,刀架齿角和摇台摆角挂轮要经过复杂的计算,如刀架齿角(单分齿法精刨时)公式为:λ~=57.296(S_x/2 h″tgα)/L_式中:λ~——两刨刀滑板之间的夹角;L_——锥齿轮的节锥母线长度;h″——锥齿轮的齿根高;α——锥齿轮的啮合角(刀具齿形角);S_x——锥齿轮在分度圆上的弧齿厚.     

TiN涂层弧齿锥齿轮铣刀切削特性的应用与研究

本文探讨了 TiN 涂层的弧齿锥齿轮铣刀刀头在标准切削用量、高速切削用量、高速精切用量下,加工低、中硬材料时的切削特性。实验证明,涂层刀具与未涂层刀具一样无法克服加工低硬度材料时的“粘刀”现象;而加工中硬度材料时,随着切削用量的加大,工效相应提高4～5倍。同时,采用涂层的粗切刀进行高速精切,不仅可以代替精切刀,而且可以提高齿轮表面的光洁度。     

直齿锥齿轮简易滚动检查装置

我厂生产的 YZ-13轻型载重汽车后桥差速器中,有两种锥齿轮刨齿加工后,因没有滚动检查设备,无法根据啮合结果对机床和刀具进行修正调整以提高其啮合精度。这样,影响后桥的装配质量和进度,成为生产中的关键问题。为此我们设计、制造了直齿锥齿轮简易滚动检查装置,使刨齿工在试刨加工后先行自检,据此再调整机床和刀具,提高了刨齿质量。也可供成品抽查检验之用。现介绍如下:附图为锥齿轮简易滚动检查装置的结构图。衬套5为装半轴齿用,其内孔做成两种尺寸,分别用于半轴齿的刨齿后检查和成品检查;其外圆与底板2为滑配(H7/h6),以便于更换衬套。衬套5的上端面与内孔的垂直度允差为0.02。装行星齿轮用的心轴8有两种尺寸,刨齿后检查用的心轴,前段尺寸为φ21.75h6与行星齿轮内孔配合,后段尺寸为φ22h6与固定衬套     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

测斜齿梳齿刀端齿厚工具

大型压力机上的人字齿轮,是压力机关键部件,其加工精度直接影响主机精度。斜齿梳齿刀具是加工人字齿轮的关键刀具,其各齿端面齿厚对加工齿轮齿厚精度影响很大,因此要求精度较高,一般精刀端齿厚s公差为±0.02mm(见图)。这一精     

粗铣直齿锥齿轮的齿厚计算

在锥齿轮刨齿机上批量加工直齿锥齿轮时,粗切工序往往在铣床上进行,以保持刨齿机的切齿精度。为使精刨齿时切削余量均匀,粗铣时大小端齿厚留余量要合适,以便刨出较高精度的工件。粗铣齿时大小端齿厚计算,可使用下述方法。粗铣齿,实际上是将齿形相对于理想齿形作一个定量平移。在大端,aa(图1)为理想齿形,a＇a＇为平移了1/2△Se的齿形。粗铣齿时大端留齿厚余量为△ASe,则在分度圆弦齿高hae上的弦齿厚为(Se △se)。在小端bb     

硬齿面齿轮的精加工

<正> 0序言: 根据齿轮的用途,数量和规格,多年来采用以下四种方法对齿轮进行精加工: a) 对软齿面齿轮采用精滚、精插或精刨的方法进行精加工。b) 对硬齿面齿轮,在淬火前先进行粗滚、粗插或粗刨,然后用剃齿的方法进行精加工,最后淬火。c) 对软齿面齿轮先进行粗滚、粗插或粗刨,然后用磨齿的方法进行精加工。d) 对硬齿面齿轮先进行粗滚、粗插或粗刨、然后淬火,最后用磨齿的方法进行精加工。上述加工硬齿面齿轮的方法存在着两个缺     

对角剃齿法

<正> 剃齿工艺由于效率高、成本低、质量稳定,可以加工鼓形齿和小锥度齿,作为齿轮的精加工方法在国内已被广泛应用。但是,在以汽车行业为代表的大批量齿轮生产行业中,目前基本上都是采用“纵向剃齿法”,实际上这是一种最不经济的剃齿法,在国外汽车厂中早已普遍采用了“对角剃齿法”。在纵向剃齿法基础上发展起来的对角剃齿法可以充分使用剃齿刀的每一截面,使剃齿刀磨损均匀,从而提高刀具的寿命。至今,国内没能推广应用对角剃齿法的最大原因,是因受到机床限制,国产     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

在滚齿机上粗铣直齿锥齿轮

大模数直齿锥齿轮(模数16、齿数24、压力角α为20°、节锥角φ为23°32′,齿面长度B为220mm)的粗加工,一般采用划线(齿形线),在B650牛头刨床上进行粗刨,生产效率低,操作劳动强度大。我厂在滚齿机上,安装TSK320可倾型回转工作台,采用单片成形刀具,单齿分度粗铣直齿锥齿轮,取得了预期的技术经济效果。     

渐开线圆柱齿轮齿廓偏差的分析与检测

积极采用齿轮国际标准，采用先进的加工工艺，如精滚工艺、修磨齿形及改变刀具材料实现硬齿面剃齿等，使齿轮制造质量批量、稳定地达到标准要求，是我国重要的技术经济政策。新近颁布的GB／T 10095．1—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分     

在526型伞齿輪刨床上加工用的計算尺

在伞齿輪刨床上加工伞齿輪时,須設計制造专用的刨杆或刨套。設計时要决定尺寸E(图1),尺寸E太长不但影响剛性,且浪費材料;太短則刀具会碰坏机床,不能使用。为了合理而迅速的决定尺寸E,我們設計了一把用于苏制526型伞齿輪刨床上的計算尺。     

密齿锯片热处理

密齿锯片是国外进口的大型簿片刀具,价格昂贵,加工工艺复杂。国家需耗费大量外汇,但仍解决不了用户急需,近年需求又有增长趋势。我厂根据刀具市场需要,承担了密齿锯片研制任务,生产外径为300～350mm,齿宽为2.5mm,3mm和4mm的大型密齿锯片,替代进口,填补国内空白。 密齿锯片用通用高速钢轧制板材制造,因受其原材料存在严重带状碳化物、压延方向和尺寸形状,机     

刨齿机上磨削圆锥齿轮的齿形

直齿圆锥齿轮在热处理后，一般都不再进行其它精加工。我国个别工厂虽引进了瑞士马格公司生产的一种KS—42型半自动圆锥齿轮磨床，主要用于加工直齿圆锥测量齿轮，不宜用于加工产品齿轮。但为了适应高精度齿轮的需要，在创齿机上设法磨削直齿圆锥齿轮齿形是很有必要的。一、对Y236型刨齿机的改装在Y236型刨齿机上设计一套夹具，由两个直流电动机带动两个磨头，磨头及修整砂轮机构装于机床摇台的滑枕上。图1所示是通过磨头的一个剖面图，装有砂轮2上的轴1，安装在主轴壳3内的滚动轴承上，壳体3安装并固定在磨头壳体4内，而壳体4本身则用螺…     

涂层刨齿刀加工大漠数直锥齿轮硬齿面

一、直齿锥齿轮参数、工艺过程及刀具 1.我厂为宝钢生产的轧机辊道中的直齿锥齿轮,其主要参数(见图1)为:m_n=16,Z=23,B=80,材质为42CrMo,精度9-8-8DC,齿面Ra3.2μm,齿面硬度HB380～420 (实测:HS55～60)。     

T型齿的国产化加工及工艺分析

近年来，我国从国外引进的汽车、拖拉机及工程机械产品日益增多，在这些产品中，经常出现一些特殊齿形的难加工齿轮，例如T型齿这些特殊齿轮，用国产设备和常规的工艺方法难以加工，这严重影响引进产品的国产化进程。因此，解决难加工齿轮的国产化加工问题，具有重要的经济效益和社会效益。本文阐述四种T型齿的加工方法、工艺分析及各种工艺的优缺点和选择方法。图1所示为T型齿，其齿长方向呈T形。很明显，不能用通常的滚、插、剃工艺进行加工。在国构，没有加工这种齿轮的先例，在国外，其加工工艺是先滚齿，然后用专用技齿机加工出T型齿…     

锥齿轮开齿成形铣刀

过去,我厂加工图1所示的锥齿轮(m=6),开齿时常用标准模数铣刀(m=3.75)。开齿后,由于盘形齿轮铣刀深度只有8.25mm,宽度只有10mm,锥齿轮齿形上部大端处出现两个凸台(图2),留下的加工余量较大,在刨齿机上加工齿形需经粗刨,再进行精刨,这样既费工又费时。     

国内外切削刀具涂层技术发展综述

对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 ,最终实现参与国际市场竞争的目的