气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水

采用气浮-水解-UASB-两级A/O工艺处理大豆蛋白废水,介绍了两级A/O生物硝化-反硝化工艺脱氮运行条件。工程设计规模为800 m3/d,原水中COD、BOD5、SS、氨氮的质量浓度分别为20000、8000、1500、150mg/L,经过该工艺处理后,出水质量浓度分别降低为98、28.5、83、18 mg/L。实践证明采用该工艺处理蛋白废水效果良好,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

“预处理—A/O”工艺处理骨胶生产废水的研究

采用"预处理—A/O"工艺处理骨胶生产废水,工程运行结果表明,在进水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为2000mg/L、20mg/L、80mg/L条件下,出水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为125mg/L、0.8mg/L、24mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的二级排放标准。     

絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水

介绍了絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水的工程实例。运行结果表明,工艺处理效果稳定,出水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为81.9 mg/L、15.6 mg/L、58.7 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-l996)一级标准。     

预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀组合工艺处理养殖废水

贵州某养殖场采用“预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀”组合工艺处理尿泡粪养殖废水，监测出水数据COD_Cr<100 mg/L、氨氮<15 mg/L、BOD₅<20 mg/L，出水完全满足《农田灌溉水标准》(GB5084-2005)中水作标准与《畜禽养殖业排放标准》(GB18596-2001)标准两者严者排放标准。该工艺对尿泡粪养猪废水处理具有运行稳定，耐冲击负荷强，管理方便的特点。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

A-A/O工艺处理焦化废水简介

简述了焦化废水的基本知识及A-A/O工艺处理焦化废水的基本原理,结合该公司实际介绍了A-A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要控制要求,运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准,另外对工艺不足之处作出说明。     

中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化工艺处理电极箔生产废水

以江苏某电极箔生产企业废水处理工程为研究对象,采用“中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化”为主体工艺进行处理,通过工艺参数的优化调节,工程运行结果表明该工艺可有效处理电极箔生产废水,氨氮、总氮去除率可达90%、87.5%以上,对应出水低于5、25 mg/L,优于国家《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准以及下游污水处理厂接管标准,直接运行成本约为3.58元/m³。     

EGSB/MBR处理脂类生产废水的改扩建工程

采用厌氧污泥膨胀床/膜生物反应器为主体的工艺处理脂类生产废水。工程运行结果表明:原水进水COD为8 216.34 mg/L,BOD5为557.16 mg/L,SS为418.2 mg/L,色度为205倍经过处理后,出水COD为92.85 mg/L,BOD5为16.63 mg/L,SS为6.32 mg/L,色度为13.71倍。出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

A2/O工艺处理焦化废水

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

银杏酮生产废水的治理

采用化学絮凝、UASB、好氧工艺处理银杏酮生产废水,现场运行表明当进水ρ(CODCr)为30200mg/L,ρ(BOD5)为11000mg/L,ρ(SS)为483.7mg/L,最终出水ρ(CODCr)为127.6mg/L,ρ(BOD5)为43.6mg/L,ρ(SS)为85.8mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业二级标准。     

印染废水处理工程实例

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水.工程运行结果表明:进水CODC为2 160.0 mg/L,BOD5为613.0 mg/L,SS为310.0 mg/L,色度为560.0倍,氨氮为38.0 mg/L时处理后出水的CODCr为64.5 mg/L,BOD5为18.6 mg/L,SS为11.8 mg...     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

乳品生产废水处理

介绍了混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理乳品生产废水的设计、调试、运行情况以及主要工艺设备。运行结果表明,在进水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为300～1000、800～3000、350～1500、25～70mg/L时,其处理出水的SS、CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为7、12.29、1.78、9.3mg/L,达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。该工艺具有占地面积小,处理效率好,运行费用低等特点,能广泛应用于乳品生产废水的处理。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

水解酸化-UASB-A~2/O工艺处理规模化禽类污水工程实践

利用水解酸化-UASB-A2/O工艺对一规模化禽类污水进行了处理,处理前主要污染物浓度范围分别为CODCr=11000～13000mg/L,BOD5=3500～5000mg/L,SS=4000～5500mg/L,pH=8～10,NH3-N=3000～4000mg/L,处理后出水水质为:CODCr=200mg/L,BOD5=100mg/L,SS=50mg/L,pH=7.2,NH3-N=300mg/L,满足GB18596-2001的要求。     

倒置AAO+Fenton氧化工艺处理化学工业园废水的工程应用

采用倒置AAO+Fenton氧化工艺处理某化学工业园废水,该工业具有处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,剩余污泥少等特点。经过2个月的试运行,出水CODCr、NH3-N质量浓度平均值分别为47 mg/L和5 mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。     

UASB＋二级SBR处理皮革废水工程实例

采用UASB＋二级SBR工艺处理皮革废水,在进水COD为8256 mg/L,BOD5为858 mg/L,SS为389 mg/L时,经该工艺处理后的废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的Ⅰ级标准,COD、BOD5和SS的去除率分别为99%、98.6%和97.4%。