攀钢1号高炉炉役后期强化冶炼实践

攀钢1号高炉第三代炉役已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁现已达6467t/m3.在炉役后期,在局部炉壳变形开裂、冷却壁损坏较多的情况下,通过采取修补炉体、强化高炉冶炼和管理等一系列措施,高炉冶炼指标逐步得到优化.     

3#120m^3高炉炉役后期强化冶炼实践

3#120m^3高炉通过实施一系列护炉措施，加强精料工作，逐步改进完善各项操作制度，合理解决了强化与护炉的矛盾，实现了强化冶炼。     

济钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

济钢一炼铁厂3号高炉(350 m~3)第三代炉役1989年5月投产,采用斜桥双料车上料,炉体系统采用软水密闭强制循环冷却系统冷却。1993年和1995年两次中修,高炉均     

安钢4 号高炉炉役后期强化冶炼实践

1 炉役后期生产情况 安钢4号高炉自1996年6月中修开炉达产后,高炉利用系数一直保持在2.8以上,冶炼强度在1.55以上。因原料条件不好,操作调整不及时,1998年4号高炉开始出现炉墙结厚,1999年炸瘤时,炉衬遭到不同程度     

2#750m^3高炉炉役后期强化冶炼生产实践

通过严抓炉内操作，加强入炉原料管理，搞好上、下部调剂，加强炉前生产和设备管理，维持了炉况顺行，同时一系列成熟的系统的护炉措施为高炉炉役后期强化冶炼提供了保障。     

邯钢8号高炉炉役后期的护炉及强化冶炼

对邯钢8号高炉炉役后期的护炉及强化冶炼实践进行了总结.根据8号高炉炉缸侧壁呈周期性"急性"侵蚀特征,在炉缸侧壁推算最薄处炭砖残余厚度仅401 mm的情况下,采取了强化冷却和监控、合理控制铁水硅钛含量、使用含钛炮泥、改善焦炭质量、调整出铁频次等常规护炉措施,在侧壁炭砖处于低温安全期时,仍然保持正常强化水平,甚至加风加氧进...     

韶钢5号高炉炉役后期强化冶炼实践

韶钢炼铁厂5号高炉炉役后期通过采取精料、改善高炉操作、加强高炉炉体管理等措施,取得了利用系数3.35 t/(m3.d)、入炉焦比395kg/t的良好技术经济指标。     

天铁2号高炉炉役后期强化冶炼实践

1 概述 天铁2号高炉有效容积550m~3,从1994年6月份第二代炉役开炉至今,已连续生产6年,现已处于炉役后期。在设备老化,冷却器大量损坏,炉壳多处变形开裂,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取强化管理,优化高炉操作,加强炉体维护等一系列措施,不     

沙钢2号高炉炉役后期的护炉及强化冶炼

沙钢2号高炉经过炉役初期2年多的强化生产后,面临炉缸侧壁温度升高和技术经济指标逐年下滑的难题。结合理论公式和实际生产经验,分析了料柱透气性的影响因素以及炉缸活性的影响因素,提出了钛矿分级护炉的措施。实践表明,通过稳定焦炭用料结构、稳定焦炭质量、加强槽位管理、加强筛分管理来把好原料关,同时提高顶压降低煤气流速,可以提高料柱的透气性,为鼓风动能的提高创造条件;通过缩小风口面积、增加风量可以提高鼓风动能;通过炉渣镁铝比的精细化控制可以改善炉渣黏度,从而提高炉缸活性。同时,适当结合钛矿分级入炉,实现了高炉炉役后期炉缸侧壁温度的下降和技术指标的回升。     

济钢1#350m3高炉炉役后期强化冶炼实践

针对1#350m^2高炉已进入炉役后期、设备老化和各种不确定因素增加的现状，通过采用富氧鼓风与风机并联、高风温和“提碱控硅加酸洗”操作法、炉缸表面埋设电偶等炉内操作技术，采取加强设备管理、炉前和上料的操作与管理等措施，确保了高炉的稳定顺行，优化了各项技术经济指标，利用系数达到3．565m^3／(t．d)，焦比、煤比分别达到399kg／t、136kg／t。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

青钢6~#高炉炉役后期低耗长寿生产实践

通过加强原燃料管理,合理调整热制度和造渣制度,优化高炉上下部操作制度,提高冷却系统操作水平,加强管理等措施,青钢6#高炉冷却壁破损得到有效控制,优化了煤气流分布,实现了炉役后期的高效、低耗、稳定生产。     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

莱钢3200m~3高炉强化冶炼实践

莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施,生产指标不断优化,2011年9月份月利用系数达2.52t(/m.3d),全月有12d日产量在8200t以上,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

济钢160m3高炉强化冶炼实践

针对 2 #高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题 ,改造了料车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统 ,优化了设备管理 ,设备休风率由 1.65 %降至 0 .62 %以下。为探讨高炉操作新技术 ,通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施 ,保证了高炉生产稳定顺行 ,高炉利用系数达3 .775 t/(m3.d)     

八钢3#高炉炉型异常的操作实践

八钢3#高炉由于炉喉缸砖翘头,炉身干区砌砖脱落,操作炉型变化,通过优化操作制度,合理控制冶炼强度,强化炉役后期管理,加强炉外管理等一系列措施,实现了安全稳定生产。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。