800 MW机组锅炉制粉系统综合治理

针对绥中发电厂800MW机组锅炉制粉系统存在的磨煤机磨辊局部磨损严重、辊轴密封风口处磨损、磨盘下部各处漏粉等问题，进行详细分析，并提出相应的解决措施。通过综合治理，大大提高了机组运行安全性和经济性。     

300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究

针对某燃煤电厂300 MW中速磨煤机直吹式制粉系统,通过采用制粉系统、一次风系统与空预器系统联合设计与改造的方式,提高制粉系统对煤种的适应性以及制粉系统出力,改造过程中通过设备选型分析及校核计算、冷态动力场试验、磨煤机性能试验及锅炉优化燃烧调整,使制粉系统改造达到了预期效果。试验结果表明:在锅炉效率保持不变的前提下,制粉系统、一次风系统与空预器系统联合改造后磨煤机出力得到有效提高,机组对煤种的适应能力得到显著增强,同时系统改造后有效提高了一次风机裕量以及热一次风温,减少磨煤机设备维护、取得了较好的经济和安全效益。     

日本三菱350 MW燃煤机组制粉—燃烧系统应用分析

结合河津发电厂燃煤机组锅炉制粉-燃烧系统的布置及特点，分析其优缺点。分析采用筒式钢球磨煤机和正压直吹式制粉系统对设计煤种的适用性以及对机组安全经济运行的影响；通过分析PM燃烧器及其布置方式，工作特性，说明该燃烧系统具有燃烧稳定、效率高、火焰充满度好的特点；从PM燃烧器的结构角度和燃烧学的角度分别分析该系统为低污染燃烧系统。分析结果表明，该锅炉制粉-燃烧系统具有运行安全可靠、系统简单、检修维护工作量小、效率高、火焰充满度好、燃烧稳定、低污染的优点，缺点是运行中噪音较大，电耗量大，低负荷时经济性较差。     

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析，并通过试验对制粉系统进行优化，使磨煤机存在的问题得到有效解决，调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0．98个百分点，结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

燃煤锅炉制粉系统的优化运行试验

该文在磨煤机出力变化时，进行了优化分离器转速和一次风量的试验。试验发现：当磨煤机出力为12kg／s时，建议分离器转速为85r／min、风粉比为2．0；当磨煤机出力为8kg／s时，建议分离器转速为70r／min、风粉比为2．5。文中得出的风／粉比和分离器转速／给煤量曲线可以指导磨煤机的运行。     

300MW燃煤机组AGC“R”模式下制粉系统运行优化研究

为降低火力发电厂燃煤机组厂用电率,增强火电机组竞价上网能力,提升经济效益,须对制粉系统运行方式进行优化。针对一台300 MW机组运行在AGC“R”模式下锅炉制粉系统优化研究,通过采取不同的运行优化调整措施,实现了制粉系统的经济高效运行,对深挖机组节能潜力、降低机组厂用电率具有十分重要的意义,为同类机组运行调整提供参考和借鉴。     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

600 MW机组锅炉制粉系统布置方式的改造设想

通过对元宝山电厂3号锅炉制粉系统出力不足的原因分析,提出了在锅炉四角切圆燃烧方式中,将风扇磨制粉系统中采用的每台风扇磨出口一次风管道与一个角的燃烧器相连接的布置方式,借鉴到中速磨制粉系统中的一个设想,并对该改造方案的可行性进行了充分的论证。若将元宝山电厂3号炉的一次风管道布置方式进行此项改造,可降低制粉系统阻力,达到提高制粉系统出力,降低制粉电耗的目的。     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。     

燃煤锅炉制粉系统存在问题的分析与技术改进

燃煤锅炉制粉系统的安全经济运行直接决定着组运行的经济性和安全性。制粉系统由于系统复杂，结构庞大，工作环境恶劣等。在设计和运行上常会出现各种各样的问题，分析和解决这些问题是锅炉工作者们的一项重要任务，本文在收集我国燃煤锅炉制粉系统方面大量资料的基础上，对目前制粉系统中存在的问题及其原因进行了分析，介绍了在解决这些问题方面所得的成功经验，并对大型燃煤锅炉制粉系统的发展进行了探讨。     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

1 000 MW 超超临界褐煤锅炉制粉系统选型优化

通过对内蒙古大唐国际克什克腾发电厂2×1 000 MW超 超临界火电机组工程锅炉、制粉系统及磨煤机选型,配合开发 具有我国自主知识产权的1 000 MW超超临界褐煤锅炉关键 技术。开展1 000 MW超超临界褐煤锅炉制粉系统的优化研 究,提出克什克腾电厂1 000 MW褐煤锅炉制粉系统选型参 数,并提出了1 000 MW褐煤锅炉制粉系统参数选择范围,为 1 000 MW等级超超临界褐煤锅炉研制提供技术支撑。     

1000MW超超临界锅炉制粉系统综合治理

针对1000MW超超临界锅炉制粉系统存在的一次风管积粉、煤粉中含有大颗粒的问题,进行详细分析研究,通过改进粗粉分离器结构、调整分离器挡板位置、提高一次风量、制粉系统热态调平等措施,解决了以上问题,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

1036 MW机组凝结水系统节能实践

结合华能海门电厂凝结水系统节能挖潜的实践,分析了凝结水泵变频变速运行的节能特性,利用降压、降阻手段达到了深度节能创新的目标,并阐述了控制策略方面的改进,对同类百万千瓦机组具有较大的参考价值。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

300MW亚临界机组制粉系统在运行中的燃烧调整

着重对直吹式制粉系统的构成、主要设备、运行调整等加以探讨分析，介绍了安庆电厂300MW亚临界机组制粉系统的设置，提出了运行制粉系统及燃烧调整的注意事项。     

300MW锅炉制粉及燃烧系统性能分析

某电厂4号锅炉为上海锅炉厂设计生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。为了提高机组运行经济性、挖掘节能潜力,对4号锅炉进行燃烧调整试验。通过试验分析其现存灰渣含碳量高、空预器换热性能低等问题,为电厂改造提供依据。     

1036MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化

制粉系统作为火力发电厂中锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响到机组的安全经济运行.探讨华能海门电厂2×1 036 MW机组的锅炉配套制粉系统的性能,对动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨谋机出力特性进行了数据分析,同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度、通风量、磨碗差压等也做了分析,得出该磨...