发电机漏氢原因分析及处理

对神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂2号机组发电机漏氢事故进行分析,通过压力试验及漏氢量检测,确定原因为汽端密封瓦磨损导致发电机漏氢量增大。通过更换新密封瓦,对发电机轴颈进行微弧焊修补处理后,2号机组密封油系统运行正常,发电机漏氢量达到良标准,确保了机组的安全稳定运行。     

氢冷发电机密封瓦安装及发电机进油分析

氢冷发电机密封瓦及密封油系统安装是发电机安装中的重要环节,其安装质量好坏直接影响到机组漏氢量的大小,关系到机组的安全、经济运行.在密封油系统调试及试运行中,由于操作不当造成发电机进油恶性事故也屡见不鲜.文章以曲阜圣城热电厂220 MW发电机密封瓦安装及发电机进油事故为例,介绍该机型密封油系统特点,并重点分析产生密封瓦装配质量问题及发电机内部进油原因,提出安装优化工艺及措施.     

安装阶段降低发电机氢系统漏氢率的优化工艺

汽轮发电机氢系统漏氢量(率)的大小是机组运行的主要技术指标之一,漏氢直接影响机组的安全、可靠运行。山西漳山发电厂扩建工程2×300 MW为水-氢-氢冷汽轮发电机组。在安装阶段,采用优化工艺,在发电机外端盖、氢气冷却器及罩壳、发电机出线罩、发电机轴密封装配、发电机气体管道、密封油等系统安装时,控制漏氢量(率)。试运结果表明:氢系统漏氢气量为5.3 m3/天。     

QFSN-600型氢冷发电机密封油系统存在问题分析及优化

QFSN-600型氢冷发电机密封油系统在运行中容易出现发电机进油或发电机漏氢等问题,从发电机密封油供油系统、密封瓦结构、回油系统等可能原因进行深入分析,并提出具体的优化措施。     

大型火电机组防止发电机进油措施

鸭溪电厂^#3、^#4机组所配置的发电机为哈尔滨电机股份有限公司制造的QFQS-300-2型汽轮发电机，该发电机采用水氢氢冷却方式，密封瓦采用双流环式密封瓦。密封油系统配有1台空侧密封油泵、1台空侧直流密封油泵及1台氢侧密封油泵和1台氢侧直流密封油泵，向双流环式密封瓦供油。如果控制或操作不当，造成密封油进入发电机，将影响定子线圈的绝缘性能，长期运行可能会导致绝缘击穿，出现单相接地或相间短路，严重威胁机组的安全运行。     

安装阶段控制发电机漏氢的措施

氢内冷汽轮发电机漏氢量大小直接影响机组的安全经济运行,因此控制发电机漏氢十分重要。影响发电机漏氢的因素很多,涉及到制造、安装、调试、运行、检修等方面,本文主要介绍氢内冷汽轮发电机在安装和检修阶段的控制漏氢量的措施,主要有发电机外端盖安装、轴密封装配、氢管道安装、密封油系统安装等。     

华能丹东电厂2号汽轮发电机漏氢分析与处理

针对华能丹东电厂2号汽轮发电机漏氢量超标问题,对机组运行中查出的异常和检修中发现的问题进行归总,结合历次检修记录和初始安装记录,分析出发电机漏氢的原因,制定出切实可行的处理措施,从根本上解决了2号发电机励端轴密封装置漏氢和密封瓦多次损坏问题,为发电机双流环式密封瓦故障诊断分析拓宽了思路,为同类型发电机轴密封装置故障处理提供了参考。     

辽宁、吉林、黑龙江三省学会联合召开氢冷发电机防止漏氢、漏油专题讨论会

会议认为以下几点可在氢冷发电机防止漏氢、漏油方面结合具体情况适当应用:1、盘式密封瓦的改造.盘式密封瓦与环式密封瓦相比,工艺复杂,组装费时,事故机率较多.吉林热电厂和辽宁电厂针对该种瓦在运行中频繁出现强迫停机,先后在一九八○年至一九八二年将七台机组的盘式瓦改为环式瓦(单流环带中间回油),至今运行情况良好.     

640MW超临界机组发电机进油原因分析及处理

某发电厂640MW超临界机组采用三流环密封油系统,在运行初期发生3次发电机进油事件。经过解体检查和对相关参数的分析,确定进油是由于密封瓦定位销安装位置错误、密封瓦瓦座排氢节流孔直径偏小或堵塞以及真空侧油压调整止回阀卡涩等原因造成。通过对上述问题进行处理,彻底消除了故障隐患,保证了发电机的安全稳定运行。     

停机后氢侧密封油泵运行的分析

焦作电厂发电机的型号为QFSN-220-2，采用水一氢一氢冷却方式，为了防止内部氢气外漏，在发电机两端轴的伸出部分，用比氢压高的压力油(称密封油)进行密封，采用的密封瓦为双流环轴密封装置，这种轴密封装置的密封间隙在轴的外表面与密封瓦的内表面之间，密封油在密封间隙中形成密封油环来防止漏氢。正常运行时发电机内氢压为0．25～0．3MPa，空气侧和氢气侧油流分别流动，氢     

土耳其600MW超临界机组发电机轴颈磨损原因分析及处理

国产QFSN-600—2-YHG型水一氢一氢冷发电机组,在投产试运期间由于油质不好、密封瓦内有杂质及油管路冲洗不彻底等原因,造成发电机轴颈磨损。通过应用成熟、可靠的电刷镀修补技术,对轴颈磨损进行了修补,解决了发电机严重漏氢的问题,消除了影响机组安全运行的一大隐患,保证了机组的安全稳定运行。     

国产600MW超临界机组双流环式密封油系统典型故障分析和治理

介绍了哈尔滨汽轮机厂生产的600MW汽轮发电机双流环密封油系统,并对发电机密封油系统的典型故障诸如发电机密封瓦喷油、氢气纯度下降较快补氢量大和发电机进油等进行了原因分析,并采取了相应的防范措施,相关故障得到了治理。     

发电机漏氢标准讨论

现行的发电机漏氢标准没有综合考虑发电机机壳内的气体容积、额定氢气压力以及轴端密封形式。发电机漏氢量实际上已经包含了溶解在氢侧密封油回油中且被带走的氢气。当发电机采用单流环密封结构时, 由于所溶解的氢气量比较大, 应予以考虑。建议发电机漏氢标准以漏氢率为基准, 并将单流环密封结构与双流环密封结构区分开。发电机的漏氢量标准可由漏氢率标准换算取得。     

钢球磨煤机减速机轴封漏油治理

对乌海热电厂二期2×200 MW燃煤机组钢球磨煤机减速机轴封漏油问题进行了分析,原因为减速机油位过高、密封轴套有刮痕、轴封没有装设挡油密封以及骨架密封油唇磨损.结合实际情况采用降低减速机油位、加装迷宫式密封及挡油密封环等措施对其进行技术改造,改造后钢球磨煤机减速机轴封未再发生漏油现象,改造效果良好.     

完善氢冷发电机密封油系统

分析了新余发电有限责任公司两台200MW氢冷发电机组密封油系统多次出现的密封油跟踪不良及密封瓦壳垫子破裂缺陷的原因，提出了改进意见，同时就处理密封油管道清洗和消除密封油压摆动问题的经验进行交流。     

动压机械密封副结构与性能分析

本文以300MW核主泵双向推力轴承油密封副为研究对象,通过数值模拟分析、连续运转试验等方法,研究了各密封性能参数的相互影响以及密封面结构与密封性能的内在关系。通过对机械密封动、静环的受力变形分析,研究了密封端面变形与性能参数之间的联系。在考虑空化和不考虑空化两种情况下,分别对密封面进行了流场分析。阐述了影响泄漏量关键参数的取值方式。通过计算分析和连续运行试验验证,证明了该密封副结构变形小,应力分布合理,得出了泄漏量和开启力与密封副压差、动环端面流体浅槽深度的关系,密封泄漏量满足设备运行要求。     

一起高压直流电缆终端渗漏油缺陷分析及处理

针对南澳多端柔性直流输电系统在运行中发生的电缆终端渗漏油现象,基于该电缆终端的结构特点开展分析,得出终端内部油压较大、密封精度不能满足要求导致该电缆终端绝缘油渗漏。采取更换压力箱开关处的密封件即在轴向密封位置增加一道角向密封、将压力箱整定压力由0.16 MPa调至理论值(0.1±0.01)MPa等措施处理缺陷。消除缺陷后经5年的实际运行,未再发生渗漏油情况。     

1 000 MW机组汽泵密封水多级水封问题分析及治理

为减少1 000 MW超超临界机组汽泵多级水封发生的问题,诸如水中进油、油中进水、真空泄漏、频繁溢流等,在对汽泵及密封水和多级水封深入研究的基础上,提出了针对以上问题的控制措施,并通过系统和运行优化,使问题得到了解决,保证了机组长期安全、稳定和经济运行,其治理措施可为同类型机组提供借鉴。     

循环水泵盘根密封技术改造及选用

对电厂的重要辅助设备循环水泵采用新型材料CMS2000进行轴封盘根技术改造,解决扬子石化有限责任公司热电厂1号循环水泵盘根漏水及烧瓦问题,保证了水泵的安全运行。由于新型材料和迷宫密封摩擦力减小,减少了水泵轴功率损失及设备泄漏,节约电、水能源,降低设备运行费用及检修费用。     

宿州发电厂600MW机组空侧密封油中进水原因与处理

分析了宿州发电厂600MW机组双流环密封油系统及其结构特点,认为1号机空侧密封油中进水的原因为汽端、励端密封瓦处大轴磨损使空侧、氢侧密封油串油所致。为防止空侧、氢侧密封油串油,运行中如果出现汽端、励端空氢侧平衡阀偏移,则微调整氢侧密封油再循环手动调压门;机组大、小修时应焊补机组汽端密封瓦大轴磨损处缺陷;检修时检查密封瓦间隙是否符合要求;加强密封油旋转滤网排污放水检查以及对密封油油质的检测。