1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

1000MW 超超临界压力发电机组管道用P92钢焊接缺欠及质量控制

P92钢是制造1 000 MW 超超临界压力发电机组的重要钢种之一,对其焊接性进行了研究.比较了P92钢和P91钢的裂纹敏感性和焊接工艺要求,通过电厂实例分析了P92钢焊接头易出现的问题,如裂纹、焊口根部氧化及成型不良、焊缝硬度及组织异常等,指出P92钢焊接质量控制要点是预热温度、层间温度、焊接热输入量、热处理温度以及...     

超超临界机组T92/P92钢焊接

介绍了T92/P92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1 000MW)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生IV型裂纹。根据上述特性,制定了T92/P92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。     

P92钢焊接接头存在的问题及防范措施

介绍了P92钢焊接工艺的国、内外研究现状,根据P92钢焊接接头存在的焊接冷裂纹、焊缝金属韧性低、Ⅳ型裂纹等问题,探讨了其产生的原因及防范措施,为P92钢在我国超(超)临界机组上的应用提供有益的技术支持。     

超超临界机组P92钢管件的国产化研究

对超超临界机组P92钢管件研制的国内外现状进行了分析,重点介绍了国网北京电力建设研究院电站技术中心在P92钢焊接工艺、热压工艺、热处理工艺方面进行的探索,以及典型管件产品的试制情况和有关验证试验。P92钢管件国产化研究的成功,将改变目前国内超超临界机组P92钢管件单纯依靠进口的局面,应用前景广阔,具有相当可观的经济效益和社会效益。     

美国新的超临界机组考虑使用T/P92的原因

全世界对发电效率越来越高的要求导致持续提高机组的运行压力和温度。在过去10多年间,日本和美国均证实T/P92能够控制高温蒸汽工况下产生的非常高的应力。美国ASME已经批准在公用事业公司的锅炉、压力容器和电厂管道中使用T/P92钢。在过去几年,T/P92作为占优势和低成本的T/P91替代品用于美国新建电厂中压力24.8 MPa(3 600 psi)和温度611℃(1 100°F)以上的超临界和超超临界机组。从T/P91变为T/P92是新的发展方向。除了弹性模量以外,T/P92的机械特性均高于T/P91,特别是在温度高于611℃(1 100°F)以上时。1 T/P92特性如表1所示,T/…     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。     

P92钢正火均温性控制

正火工艺对P92钢的性能影响较大,某台热处理炉对P92钢进行处理常出现金相不合格问题,对此,本文对该热处理炉的有效加热区进行了检定,同时通过控温精确的小加热炉模拟工业热处理炉低温加热区,并采用光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜对2种热处理后的P92钢试样进行组织观察。结果表明:正火过程中炉膛内温度存在偏差和炉膛底部温度明显偏低是造成P92钢金相不合格的主要原因;970℃正火与1 070℃正火后的P92钢性能基本无差异,金相组织均为细小的板条马氏体,属于合格金相组织;随着正火温度升高,微观组织的马氏体板条的宽度逐渐增加,强化相析出明显,持久强度提高,最小蠕变速率下降。     

3%Si无取向硅钢高温力学性能

利用Gleeble-3800热模拟试验机,对3%Si无取向电工钢高温力学性能进行了测试,研究了试验钢的热塑性及强度,测定了该钢种的零塑性温度(ZDT)和零强度温度(ZST),分析了其裂纹敏感性及断口组织。结果表明:试验钢仅存在Tm~1300℃的第Ⅰ脆性温度区,试验钢ZDT为1350℃,ZST为1380℃,脆性敏感温度区间△T约为30℃;在600~1250℃试验温度范围内,面缩率均大于60%,具有较高的塑性。     

T91钢长时高温运行后塑韧性变化趋势研究

通过对某机组运行长达13万h的T91钢高温再热器管进行系列冲击试验,结合运行6万h的T91钢试样和原始管段试验结果,研究T91钢管长期高温运行后的塑韧性变化趋势.研究结果表明,随着运行时间的增加,T91钢的脆性转变温度(FA TT)出现了明显的上升趋势,表明运行过程中材料塑韧性下降;T91钢长期高温运行后(13万h)试验温度0℃以上时冲击断口表现为100％剪切断裂,韧性断裂为主;裂纹扩展过程中均只产生裂纹稳定扩展,与断口的解理断裂率为0％一致;随冲击试验温度的升高,3种试样的裂纹扩展能量Wp均增加,在相同温度下原始管段的裂纹扩展能量Wp最大.     

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1 000 MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92 钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92 钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。     

P91高压锅炉管的研究

对扬州诚德钢管有限公司生产的P91耐热合金钢管的生产工艺和常温及高温力学性能进行了研究,结果表明,其生产的P91钢管的生产工艺合理,常温和高温力学性能均符合ASME SA335和GB 5310标准,最小二乘法推导出在600℃、10万h下的持久强度为89.2MPa。     

不同焊后热处理方式对P92钢近表面组织性能的影响

分别采用电阻加热及感应加热方式对P92 钢进行焊后热处理,分析了这2 种加热方式对P92 钢近表面组织性能的影响。结果表明：感应加热趋肤效应不会对趋肤层内母材产生明显影响;无论采用电阻加热还是感应加热,母材近表面碳化物的体积均明显大于母材中部碳化物,导致近表层母材金属抗拉强度降低,在满足热处理后焊缝性能要求的前提下,应尽可能降低热处理温度。     

华能玉环电厂工程P92、P122钢现场焊接及热处理工艺

文章介绍了超超临界机组采用SA335P92、SA335P122材质主蒸汽管道的焊接工艺及焊接过程中的控制要点,以及现场实施焊口局部热处理的经验及教训.提出了施工现场热处理设备配置和工艺选择的方案及改进措施.     

600℃/620℃超超临界机组锅炉高温再热集箱及管道材料选用探讨

结合机组工况、选材原则、规程规定、锅炉和管道用钢系列及钢管制造能力,对600℃/620℃超超临界锅炉高温再热系统集箱与管道候选材料进行了对比分析和讨论,建议采用P92钢管;并结合电力行业关注的质量和性能问题,探讨了控制和稳定P92钢管性能的可行性。     

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。     

1000 MW超超临界锅炉启动分离器制造工艺研究

目前,1000MW超超临界锅炉的启动分离器主体材料为SA335-P91,制造中的难题有球形缩颈管的制造工艺,焊接中的加热及背面充氩保护问题,偏心斜管的尺寸控制问题及焊接变形检测问题等。在试验研究的基础上,通过采取合适的焊接、热处理、检测等技术,成功地解决了这些制造工艺难点。