炼油化工节能技术的新进展(三)

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生产过程中可资采用的一系列节能新技术,主要有:微波分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术,以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的反应技术和新型换热器及热能回收技术。     

炼油化工节能技术的新进展(四)

炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。本文评述了炼油化工生产过程中可资采用的一系列节能新技术,主要有:微波分离、吸附分离、超声波分离、络合分离、膜法分离、分壁式塔器、抽提蒸馏等新的分离技术,以及反应蒸馏技术、超临界反应技术、膜法反应技术等新的反应技术和新型换热器及热能回收技术。     

我国石油化工系统节能分析及节能潜力探讨

我国石油化工系统节能分析及节能潜力探讨高敦仁石油化工科学研究院一、前言石油化工生产尤其炼油是连续、多工序、多层次的加工过程，各种生产过程和设备在能量的转换、传递、利用和回收等过程中都是相互联系或制约的。这一特点就使得节能技术必然贯穿于生产的全过程，节...     

膜法空气富氧化及其在富氧燃烧中的应用

一、前言 空气富氧技术通常有三种:深冷法、吸附法、膜法。与前两法相比,膜分离浓缩全过程中不存在相变,所以,是一种节能效益最好的过程。气体的膜分离技术是一项省能、省原材料的高性能新材料技术,起关键分离作用的薄膜的研究工作巳成为人们关注的目标。由于它具有很高的分离效率,又能节约能源,应用于工业中的富氧燃烧可在钢铁、陶瓷等工业中产生很大的经济效益。     

炼油企业节能低碳技术的应用

炼油企业作为碳排放大户,在生产管理过程中,通过采用先进的节能低碳技术,实施工艺流程优化、凝结水回收利用、蒸汽管网优化、技术创新改造等措施,同时借助先进的信息化技术平台开展节能降耗工作,可以大幅度提高能效利用水平,达到降低炼油能耗,减少二氧化碳排放的目的。原油加工量1000万t/a的炼油厂,每年可减排二氧化碳超过50万t。     

石油化学工业炼油化工一体化技术的进展

炼油化工一体化体系的运行需要炼化一体化技术的支撑。介绍了炼油化工一体化技术的进展,包括：①多产型炼化一体化技术,如多产石脑油技术、多产芳烃技术、多产低碳烯烃技术;②节约型炼化一体化技术,如干气中C2分离作乙烯原料技术、FCC干气中的乙烯与C4烯烃歧化制丙烯技术;③炼化一体化生产优化组合技术,如多产裂解料的炼油-乙烯一体化组合技术、节省石脑油的炼油-化肥一体化氢气链组合技术等。     

炼油,石化深入节能的近期动向

一、炼油、石化工业面临继续节能的新挑战当代炼油、石化工业面临新的境遇和挑战：油源紧缺化、原油劣质化、重油轻质化、环保苛刻化、油品换代化、石化产品高附加价值化以及市场竞争激烈化。进入90年代以来，我公司的炼油、石化生产也面对节能降耗的严峻形势，国际关贸总协定缔约国地位的恢复，国内各大公司实力竞争地位的增强，对我公司石化生产深入节能提出新的挑战。深入节能的困难和希望同在，增效创收的挑战和机遇并存。1．原材料提价，加工费上升，节能难度增大。本公司炼厂单位炼油加工费由1985年21．44上升到1990年5753元／吨，上…     

低温热在炼油行业中的回收利用

石油化工企业是耗能大户,也是产生低温位热量的大户。有效利用生产过程中产生的低温热,对于炼油企业节能、节水、减排有着重大的作用。文中介绍了炼油行业中对生产装置产生的低温热进行处理回用的技术改造经验,对石化企业有一定的借鉴价值。     

低温多效蒸馏海水淡水-发电联产系统经济性分析

1引言水资源匮乏在我国尤其是在北方沿海地区已经成为制约社会经济可持续发展的瓶颈,海水淡化作为新的供给水源是解决水资源短缺的有效途径之一。目前国内外海水淡化的主要方法有蒸馏法和膜法,其中蒸馏海水淡化方法包括低温多效蒸馏、多级闪蒸和压汽蒸馏,而低温多效蒸馏(Low Te     

炼油能耗分析及节能优化实践

节约能源对炼油企业而言意味着降低成本、提高经济效益。新建与改扩建炼厂由于面对劣质原油加工、产品质量升级的影响,炼油综合能耗相对偏高。项目设计时,在设计条件方面一般会选择较苛刻的数据,在实际生产过程中,可通过原油选择、操作条件优化和节能改造等措施降低能耗。节能工作需要将能源管理和技术改造紧密结合起来,涉及过程能量综合平衡标定分析、节能技术的推广应用、装置节能技术改造等。惠州炼化设计加工劣质高酸重质原油,在项目设计和投产运营期,始终重视节能降耗工作。通过操作优化调整、与先进炼化企业对标,以及筛选切实可行的节能减排项目并择机实施．炼油能耗由设计值70．38kg标油／t原油降低至2012年的59．21kg标油／t原油,单因耗能由设计值9．27kg标油／（t原油·因数）降低至2012年的7．65kg标油／（t原油·因数）。     

炼油工业节能仍有许多细致扎实的工作要做

介绍了中国石化炼厂近几年节能取得的成效,炼油综合能耗从2001年的78．86kg标油/t降低到2007年的65．91kg标油／t,炼油单因耗能从2001年的13．1kg标油,（t·因素）降低到2007年的10．11kg标油,（t·因素）。通过炼油能耗评价和节能潜力分析,对中国石化炼油企业节能现状作出了基本评价,指出了今后节能任务艰巨,节能空间较大。分析了中国炼油业面临的新问题和新挑战,对新建和改扩建炼厂能耗进行了剖析。最后对炼油企业挖掘节能潜力提出了建议,包括合理选择原油、生产优化、提高全厂加热炉热效率、深化装置间的热联合、蒸汽系统的优化、低温热能的合理利用、采用高效节能设备、节电、回收凝结水、加强节能管理。     

Chemical processes for energy storage and transmission

Chemical reaction, adsorption of a gas in a solid, or adsorption of gas in a liquid solvent can be used to solve problems in conservation, storage and transmission of energy. Possible applications of such processes are chemical heat pumps, cooling systems, heat transformers, chemical heat pipes, separation, storage and transmission of hydrogen. In the present paper, the principal chemical processes are described with their applications, advantages and drawbacks.     

Energy analysis and waste heat recovery in a refinery

Petroleum refining is an energy-intensive industry and waste-heat recovery is essential. We investigate energy consumption of 4 refining processes: two crude distillation units, a vacuum distillation unit, and a platforming unit. Current heat-recovery practices and a new heat-recovery system are explored. Heat losses ranged from 25 to 62% of total heat input. The proposed heat-recovery methods increased the heat-utilization efficiencies by 12 to 48.5%, with overall heat losses reduced by 9.9 to 37.3%. A rotating regenerative heat exchanger is the heat-recovery unit of choice in terms of fuel saving and pay-back time.     

油炉法炭黑生产过程的节能措施

油炉法炭黑作为当今最通用的制炭黑工艺,是典型的高耗能过程工业。通过综述新工艺炭黑生产中的设备改进、烟气尾气中显热及化学能的综合利用,总结出了从炭黑生产过程中节能降耗、资源回收利用以及保护环境的具体措施。     

A study on membrane distillation by a solar thermal‐driven system

Membrane distillation (MD) is a membrane separation process that has long been investigated in small scale laboratory studies and has the potential to become a viable tool for water desalination. MD is a separation process that combines simultaneous mass and heat transfer through a hydrophobic microporous membrane. A solar collector is used in direct contact membrane distillation (DCMD) to heat seawater as a temperature driving force in heat transfer to establish seawater desalting systems. The effect of the temperature difference makes the brine vaporize in the hot fluid side and condense in the cold fluid side. The optimal operating parameters on the pure water production rate will also be examined in this study. The purposes of this study are to develop the theoretical heat and mass transfer formulations, simulate heat transfer rate of solar collector with internal fins in membrane distillation, and investigate the mass‐transfer efficiency improvement in membrane distillation with the brine flow rate, solar collector efficiency, and temperature difference between both sides of membrane as parameters. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. Heat Trans Asian Res, 36(7): 417–428, 2007; Published online in Wiley InterScience ( www.interscience.wiley.com ). DOI 10.1002/htj.20172     

Simulation study of the production of biodiesel using feedstock mixtures of fatty acids in complex reactive distillation columns

Biodiesel can be produced from a number of natural, renewable sources, but vegetable oils are the main feedstocks. The current manufacturing biodiesel processes, however, have several disadvantages: expensive separation of products from the reaction mixture, and high costs due to relatively complex processes involving one to two reactors and several separation units. Therefore, to solve these problems, in recent years several researchers have developed a sustainable biodiesel production process based on reactive distillation. In this paper the production of biodiesel using feedstock mixtures of fatty acids is explored using reactive distillation sequences with thermal coupling. The results indicate that the complex reactive distillation sequences can produce a mixture of esters as bottoms product that can be used as biodiesel. In particular, the thermally coupled distillation sequence involving a side rectifier can handle the reaction and complete separation in accordance with process intensification principles.     

我国炼油企业能量利用策略研究

炼油企业能量利用策略是指炼油企业在生产过程中如何合理地分配能量的策略。近年来,我国炼油加工能力快速增长,装置规模不断扩大,2008年原油加工量达3.42×108t,开工负荷率77.3%,生产汽煤柴成品油2.08×108t,千万吨级炼厂增加到11家。同时炼油技术水平不断提高,油品清洁化进程加快。但与国际先进水平相比,我国炼油企业普遍能耗较高,在能量利用方面存在观念落后、政策体制不够完善、主要生产装置能量利用率较低、装置间热联合程度较低等问题。要提高我国炼油企业能量利用效率,必须健全法规制度,加强主要装置和装置之间的能量利用策略,强化工艺过程之内、工艺与热力系统之间、工艺与储运系统之间及厂际之间的综合优化,大力推行炼化一体化和装置规模大型化,提高装置间热联合效率,应用热电联产技术,延长装置安全运行周期。     

利用信息技术优化常减压装置的用能

原油常减压蒸馏装置耗能极大,约占整个炼油厂炼油用能最的20％～30％,该装置能耗的高低取决于常减压蒸馏塔的操作水平和换热网络能最回收利用的水平．采用流程模拟技术和热集成技术．对常减压装置用能情况进行分析．综合考虑常,减压拔出率与装置用能之间关系,找出两者之间的最佳操作点．可以优化常减压装置操作并提高换热网络热回收水平．提高原油换热终温．降低常减压装置能耗。     

Utilization of secondary energy resources in chemical industry

The evaluation of chemical-technological processes is necessary from the point of view of raw-material use and energy efficiency. The development of new technological designs for energy utilization within the technological process is necessary. Often energy utilization requires modern equipment. A new profession must be created of industrial power engineering: power engineering for technological processes. This new profession should improve technological designs, not only for better energy utilization but also for construction of equipment for energy utilization. Often an increase in energy efficiency of technological processes requires higher investment cost, therefore economic evaluation is necessary. Several concrete examples (atmospheric crude oil distillation, new technological process NIVOL, new reesterification reactor, distillation column with tensile-metal-packing, hydrogen production by mazout gasification with oxygen and steam, propane-butane mixture production) demonstrate that chemical-technological research and machinery development of new chemical apparatus is a modern way to the utilization of secondary energy resources in the chemical industry.     

采用节能技术,精心设计中国节能型炼油企业

A、B是两个新建的炼油型企业,以技术先进、投资合理、资源节约、能耗节省和经济效益好作为建设原则,采取优化加工方案与流程、优化主要公用工程方案、采用先进节能技术和节能设备等措施进行炼厂项目设计,不仅使生产装置的设计能耗达到先进水平,而且全厂的设计能耗也有了明显降低,其中A炼厂的能量因数实际生产统计数据为7.18kg标油/（t原油·因数）,达到世界先进能耗指标。优化总加工方案,调整装置构成是炼油企业节能降耗的关键所在,优化蒸汽和电力平衡是节能降耗的有效措施,而全厂热联合优化则是炼油系统有效的节能方向。